改良的NMP回收系统

技术领域

本发明涉及NMP回收领域技术，尤其是指一种改良的NMP回收系统。

背景技术

NMP是锂电行业及其他行业不可替代的有机溶剂，其价格昂贵，NMP气体的直接排放对环境有一定的危害性，因此必须限制排放。在锂电池的生产过程中，一般正极涂布机排放的是含有NMP的高温高湿尾气，该尾气通过NMP回收系统回收。目前，由于换热器的结构限制，现有NMP回收系统只能设计上下两个气体处理腔，这样限制了整个NMP回收系统的空间布局，而且NMP回收系统在制造上也较为复杂。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种改良的NMP回收系统，其能改善NMP回收系统空间布局，而且让NMP回收系统的制造简单。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种改良的NMP回收系统，包括气体处理腔，气体处理腔的两侧具有供气体进入的进气口和供气体排出的出气口；该气体处理腔中设有换热件，该换热件包括沿气流方向前后设置的前置热管组和后置热管组以及用于连通前置热管组和后置热管组的导热连接管，前置热管组、后置热管组以及导热连接管中填充有工质，以及，该前置热管组和后置热管组之间沿气流方向设置有若干用于将气体冷却的冷凝器。

作为一种优选方案，所述导热连接管、前置热管组以及后置热管组连接组合成U形。

作为一种优选方案，所述导热连接管包括上U形管和下U形管，前置热管组的两端分别与上U形管的一端和下U形管的一端连接，后置热管组的两端分别与上U形管的另一端和下U形管的另一端连接。

作为一种优选方案，所述前置热管组和后置热管组均竖向设置，该导热连接管横向设置。

作为一种优选方案，所述前置热管组上排布有若干前置鳍片，后置热管组上排布有若干后置鳍片。

作为一种优选方案，所述若干前置鳍片沿前置热管组的长度方向呈锯齿状排布，若干后置鳍片沿后置热管组的长度方向呈锯齿状排布。

作为一种优选方案，所述气体处理腔的进气口与烘箱的排气管连通，排气管上设置有将烘箱的气体送到气体处理腔的第一风机，该气体处理腔的出气口与烘箱的回风管连通，回风管上设置有将气体处理腔的气体送到烘箱的第二风机以及用于对气体加热的加热器。

作为一种优选方案，所述前置热管组和气体处理腔的进气口之间设置有用于过滤气体的前置过滤器，后置热管组和气体处理腔的出气口之间设置有用于过滤气体的后置过滤器。

作为一种优选方案，所述后置热管组和冷凝器之间设置有除雾器。

作为一种优选方案，所述气体处理腔设置有用于供气体液化后排出的排液口。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是在气体处理腔中设置有换热件，该换热件包括前置热管组和后置热管组导热连接管，并将前置热管组和后置热管组按照前后位置设在气体处理腔中，从而无需使用原有技术中上下腔的结构，只需单个气体处理腔就可以实现NMP回收功能，方便排布NMP回收系统的布局，而且让NMP回收系统的制造更加简单。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明之实施例的结构示意图；

图2是本发明之实施例的换热件结构示意图；

图3是图2中A处放大图。

附图标识说明：

10、气体处理腔；11、排液口；20、换热件；21、前置热管组；211、前置鳍片；22、后置热管组；221、后置鳍片；23、导热连接管；231、上U形管；232、下U形管；30、冷凝器；40、前置过滤器；50、后置过滤器；60、除雾器；70、烘箱；71、排气管；72、第一风机；73、回风管；74、第二风机；75、加热器。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参照图1至图3所示，其显示出了本发明之实施例的具体结构，包括气体处理腔10，气体处理腔10的两侧具有供气体进入的进气口和供气体排出的出气口；该气体处理腔10中设有换热件20，该换热件20包括沿气流方向前后设置的前置热管组21和后置热管组22以及用于连通前置热管组21和后置热管组22的导热连接管23，前置热管组21、后置热管组22以及导热连接管23中填充有工质，导热连接管23可以将前置热管组21的热量传递到后置热管组22，以及，该前置热管组21和后置热管组22之间沿气流方向设置有若干用于将气体冷却的冷凝器30，在本实施例中，该前置热管组和气体处理腔10的进气口之间设置有用于过滤气体的前置过滤器40，后置热管组和气体处理腔10的出气口之间设置有用于过滤气体的后置过滤器50，并且，前置过滤器40和后置过滤器50都是初中效过滤器，并且，该后置热管组和冷凝器30之间设置有除雾器60。

该气体处理腔10设置有用于供气体液化后排出的排液口11。该气体处理腔10的进气口与烘箱70的排气管71连通，排气管71上设置有将烘箱70的气体送到气体处理腔10的第一风机72，该气体处理腔10的出气口与烘箱70的回风管73连通，回风管73上设置有将气体处理腔10的气体送到烘箱70的第二风机74以及用于对气体加热的加热器75。

该导热连接管23、前置热管组21以及后置热管组22连接组合成U形，该导热连接管23包括上U形管231和下U形管232，前置热管组的两端分别与上U形管231的一端和下U形管232的一端连接，后置热管组的两端分别与上U形管231的另一端和下U形管232的另一端连接，并且，该前置热管组21和后置热管组22均竖向设置，该导热连接管23横向设置。以及，该前置热管组21上排布有若干前置鳍片211，后置热管组22上排布有若干后置鳍片221，并且，若干前置鳍片211沿前置热管组21的长度方向呈锯齿状排布，若干后置鳍片221沿后置热管组22的长度方向呈锯齿状排布，通过前置鳍片211和后置鳍片221可以增大换热面积，使得换热效率更高。

工作时，高温的NMP气体从烘箱70的排气管71进入气体处理腔10，当经过前置热管组21时，NMP气体的热量被前置热管组21吸收，热量通过导热连接管23传递到后置热管组22，当NMP经过冷凝器30被冷却时，部分NMP气体会液化并从排液口11排出，之后，剩余的NMP气体经过后置热管组22时，NMP气体可以从后置热管组22吸收热量从而被加热升温，最后，NMP气体通过回风管73进入加热器75时会被再次加热，这里只需很小的加热量就可以使NMP气体重新变回高温的气体，之后，NMP气体再次回到烘箱70中被利用。

综上所述，本发明主要是在气体处理腔中设置有换热件，该换热件包括前置热管组和后置热管组导热连接管，并将前置热管组和后置热管组按照前后位置设在气体处理腔中，从而无需使用原有技术中上下腔的结构，只需单个气体处理腔就可以实现NMP回收功能，方便排布NMP回收系统的布局，而且让NMP回收系统的制造更加简单。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。