用于严寒地区的装配式装饰保温一体化外墙板及生产方法

技术领域

本发明涉及装配式建筑技术领域，特别涉及一种适合严寒地区使用的装配式装饰保温一体化外墙板，其是满足建筑节能的多功能节能保温墙体，尤其是用于严寒地区的装配式装饰保温一体化外墙板及生产方法。

背景技术

随着我国装配式建筑的不断发展，建筑业越来越注重可持续发展的理念，墙体向科学化、节约化、低碳化的工业化生产方向发展是大势所趋。装配式建筑作为建筑工业化的重要一环，其组成部分的设计也应根据南北方的地域性差异设计、生产出相应的变化，顺应气候特点做出调整。

我国幅员辽阔，自南向北的居住建筑特点往往体现出建筑对于气候的适应性。尤其在严寒地区的冬季能源消耗量极大，建筑外围护结构技术的保温隔热对于环保节能减排的意义非凡。现阶段我国严寒地区装配式建筑外墙研究尚不成熟，持续进步的设计、施工技术对装配式建筑外墙性能提出了更高的要求，设计研发出新型装配式建筑外墙势在必行。

建筑的气候适应性应根据不同地区的热工特性、气候特点在装配式建筑体系的设计中做出调整， 以适应我国各地气候特征，从而提高外围护墙体的使用寿命和房屋寿命，以及与当地环境相适应。

综上所述，目前市场上大部分的装配式预制墙体无法针对特殊严寒地区充分适应自然环境，且不满足节能环保的理念，保温性能和墙体强度也很难达到要求。

发明内容

本发明为解决上述技术问题之一，提供一种用于严寒地区的装配式装饰保温一体化外墙板及生产方法，本技术改变原有墙体的设计和安装的理念，创新性的提出了一种适用于严寒地区的装配式预制保温一体化外墙的模块化设计、工厂化流水线的加工理念，所采用的技术方案是：用于严寒地区的装配式装饰保温一体化外墙板，包括由内而外依次预制而成的内叶墙（1）、保温层（2）、外叶墙（3）、装饰层（4），在所述保温层（2）上插入若干个第一保温连接件（6）、第二保温连接件（7），各所述第一保温连接件（6）、所述第二保温连接件（7）的内端、外端分别与所述内叶墙（1）、所述外叶墙（3）相连，在所述外叶墙（3）的内部设置有若干个调节紧固件（8），各所述调节紧固件（8）的内端向内伸至所述内叶墙（1）的内侧、外端向外伸至所述外叶墙（3）的内侧，各所述调节紧固件（8）用于实现对所述内叶墙（1）、所述保温层（2）、所述外叶墙（3）的紧固调节，在所述内叶墙（1）内设置有进水管路装置、出水管路装置，所述进水管路装置、所述出水管路装置的外端均穿过所述保温层（2）并伸至所述外叶墙（3）的内侧壁处，在所述外叶墙（3）的外侧设置有若干个用于施工连接的拉扣槽（13）。

优选地，所述内叶墙（1）的厚度为100-200mm，所述内叶墙（1）由钢筋加强网架（5）与C30混凝土浇筑而成。

优选地，所述保温层（2）由珍珠岩等无害尾矿与高性能玻璃纤维经1200℃天然气高温焙烧而成。

优选地，在所述保温层（2）两端边缘贴有防潮贴纸。

优选地，所述外叶墙（3）的厚度为50-60mm，所述外叶墙（3）由钢筋网片和C30混凝土浇筑组成。

优选地，所述调节紧固件（8）包括一水平设置的调节支撑螺杆（9），所述调节支撑螺杆（9）的内端依次向内穿过所述外叶墙（3）内侧、所述保温层（2）、所述内叶墙（1），所述的内端伸至设置在所述内叶墙（1）上的调节凹腔（17）内，在所述调节支撑螺杆（9）的内外两端端面处分别抵接安装有限位挡板（14）、T型凸块（12）；

优选地，在所述调节支撑螺杆（9）的两端外侧壁上分别旋合安装有一可绕所述调节支撑螺杆（9）的螺纹段外侧壁旋合调节的限位螺块（16）；

优选地，在所述外叶墙（3）上设置有若干个限位拉结件（10），各所述限位拉结件（10）的外端固定伸至在所述外叶墙（3）内、内端向内穿过所述保温层（2）并固定伸至在所述内叶墙（1）内。

优选地，在所述T型凸块（12）外侧壁上固定安装有若干个连墙定位块（15），各所述连墙定位块（15）分别固定在所述内叶墙（1）内。

用于严寒地区的装配式装饰保温一体化外墙板的生产方法，包括如下步骤：

步骤一：清理模台，安装模具；

步骤二：安装加强钢筋网架作为暗框架，浇筑内叶墙；

步骤三：安装保温板；

步骤四：浇筑外叶墙；

步骤五：安装装饰层；

步骤六：养护、脱模；

步骤七：检验构件的连接方式并调整各构件的位置和垂直度，确认后固定紧，将各类预埋件 的拼缝进行检验加固。

本发明的有益效果体现在：

本发明提供了一种强度高、节能环保、防潮防霉、降噪音、适用性广、安装便捷造价低的建筑节能保温墙体及其生产方法。

1、本申请中的用于严寒地区的装配式装饰保温一体化外墙板将装饰层、保温层与装配式外墙结合为一体，解决了适用于严寒地区保温的难题，将装配式建筑的保温层与装饰层带入到工厂预先安装的垂直镶嵌。

2、使装饰层与保温层的安装不再受到高度的限制，与建筑物融为一体，成为建筑物的一部分，并垂直安装镶嵌在建筑物的外立面，解决了施工困难、结构易开裂等问题，安全、美观而且高效，无安全隐患。

3、本生产方法使得现场施工简洁、连接安装方便，且存在保温隔音性能优、维护方便、外形整洁美观等优势；可最大限度地减少现场湿作业时的建筑垃圾产生，可缩短工期，节省材料与人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的结构示意图。

图中，1、内叶墙；2、保温层；3、外叶墙；4、装饰层；5、钢筋加强网架；6、第一保温连接件；7、第二保温连接件；8、调节紧固件；9、调节支撑螺杆；10、限位拉结件；11、隔热层；12、T型凸块；13、拉扣槽；14、限位挡板；15、连墙定位块；16、限位螺块；17、调节凹腔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图所示，用于严寒地区的装配式装饰保温一体化外墙板，包括由内而外依次预制而成的内叶墙（1）、保温层（2）、外叶墙（3）、装饰层（4），在所述保温层（2）上插入若干个第一保温连接件（6）、第二保温连接件（7），各所述第一保温连接件（6）、所述第二保温连接件（7）的内端、外端分别与所述内叶墙（1）、所述外叶墙（3）相连，在所述外叶墙（3）的内部设置有若干个调节紧固件（8），各所述调节紧固件（8）的内端向内伸至所述内叶墙（1）的内侧、外端向外伸至所述外叶墙（3）的内侧，各所述调节紧固件（8）用于实现对所述内叶墙（1）、所述保温层（2）、所述外叶墙（3）的紧固调节，在所述内叶墙（1）内设置有进水管路装置、出水管路装置，所述进水管路装置、所述出水管路装置的外端均穿过所述保温层（2）并伸至所述外叶墙（3）的内侧壁处，在所述外叶墙（3）的外侧设置有若干个用于施工连接的拉扣槽（13）。

本发明的一体化外墙板将装饰层（4）、保温层（2）与装配式外墙的外叶墙（3）结合为一体，解决了适用于严寒地区保温的难题，将装配式建筑的保温层（2）与装饰层（4）带入到工厂预先安装的垂直镶嵌。

本发明可有效解决相邻材料间因二者过大的尺寸变形差异所引起的起鼓、剥离现象；同时现浇混凝土与保温材料直接复合，取消了以往设置在二者之间的砂浆粘接层，减少了多余界面。

使装饰层（4）与保温层（2）的安装不再受到高度的限制，与建筑物融为一体，成为建筑物的一部分，并垂直安装镶嵌在建筑物的外立面，解决了施工困难、结构易开裂等问题，安全、美观而且高效，无安全隐患。

优选地，所述内叶墙（1）的厚度为100-200mm，所述内叶墙（1）由钢筋加强网架（5）与C30混凝土浇筑而成。

本申请中由于钢筋加强网架与内叶墙混凝土面板是一体的，充分考虑了墙体对结构的刚度贡献；其墙体既参与了主体结构的受力，将垂直剪切力传递到混凝土结构墙体，提高了各层的整体安全性。

优选地，所述保温层（2）由珍珠岩等无害尾矿与高性能玻璃纤维经1200℃天然气高温焙烧而成。

优选地，在所述保温层（2）两端边缘贴有防潮贴纸。

本发明的保温层的设计可以更好地达到保温要求，同时还大大减小了墙体的厚度，增加了建筑使用面积；混凝土外侧面和保温体系侧表面的位移时程相对而言差值变小，不产生相对错动贯通裂缝，并无找平浆料层脱离现象发生；内、外墙板、装饰层的保温体系完善，极大提高了墙体的结构强度、防潮防霉性能等；墙板与建筑同寿命，更有利于节能环保。

优选地，所述外叶墙（3）的厚度为50-60mm，所述外叶墙（3）由钢筋网片和C30混凝土浇筑组成。

优选地，所述调节紧固件（8）包括一水平设置的调节支撑螺杆（9），所述调节支撑螺杆（9）的内端依次向内穿过所述外叶墙（3）内侧、所述保温层（2）、所述内叶墙（1），所述的内端伸至设置在所述内叶墙（1）上的调节凹腔（17）内，在所述调节支撑螺杆（9）的内外两端端面处分别抵接安装有限位挡板（14）、T型凸块（12）。

优选地，在所述调节支撑螺杆（9）的两端外侧壁上分别旋合安装有一可绕所述调节支撑螺杆（9）的螺纹段外侧壁旋合调节的限位螺块（16）。

优选地，在所述外叶墙（3）上设置有若干个限位拉结件（10），各所述限位拉结件（10）的外端固定伸至在所述外叶墙（3）内、内端向内穿过所述保温层（2）并固定伸至在所述内叶墙（1）内。

通过各个第一保温连接件（6）、第二保温连接件（7）、限位拉结件（10）以及调节紧固件（8）的共同作用，使得本发明有效减小保温体系与混凝土墙体在地震作用下的相对错动与脱离，显著提高保温体系的整体抗震安全性能。

优选地，所述保温层（2）和装饰层（4）在高温状态下，依次烧成的无缝连接保温装饰一体板。

优选地，在所述T型凸块（12）外侧壁上固定安装有若干个连墙定位块（15），各所述连墙定位块（15）分别固定在所述内叶墙（1）内。

适用于严寒地区的装配式建筑预制外墙应选用导热系数低的高效节能的保温材料和蓄热系数大、强度适宜的混凝土材料，同时有效地减小预制外墙板的墙体传热系数和増大热惰性指标。

本发明的墙体能够满足建筑节能的多功能节能保温墙体。

通过针对与环境接触面积最大的外围护保温结构的构造设计，增强装配式建筑对于环境的适应性。

用于严寒地区的装配式装饰保温一体化外墙板的生产方法，包括如下步骤：

步骤一：清理模台，安装模具；

步骤二：安装加强钢筋网架作为暗框架，浇筑内叶墙；

步骤三：安装保温板；

步骤四：浇筑外叶墙；

步骤五：安装装饰层；

步骤六：养护、脱模；

步骤七：检验构件的连接方式并调整各构件的位置和垂直度，确认后固定紧，将各类预埋件 的拼缝进行检验加固。

本生产方法使得现场施工简洁、连接安装方便，且存在保温隔音性能优、维护方便、外形整洁美观等优势；可最大限度地减少现场湿作业时的建筑垃圾产生，可缩短工期，节省材料与人工成本。

本施工方法加快了生产施工进度；通过集中预制加工+现场快速拼装的安装方法，其机械化程度高，构件集中制作和安装，可利用普通墙板生产线进行高效生产，可良好地解决了建筑由于构件工厂预制误差、现场施工安装偏差等因素带来的安装不协调、甚至无法安装的问题；同时避免了现场涂饰工作，缩短现场施工周期、房屋使用成本和人工成本；外观和内在质量均得到了保障和提高，环境影响小，使临时用地面积大幅减少。

以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。