一种吹风冷却装置

技术领域

本发明涉及化纤机械制造技术领域，特别涉及一种吹风冷却装置。

背景技术

在现有技术中，为了实现有效吹风高度上风速分布调节的功能，可将多孔板打孔进行分区，不同区域打孔直径不同。

但是，这样的结构风速调节量有限，且有效吹风高度增高的情况下，效果不明显，影响丝束冷却成型，达不到使用要求，而且有效吹风高度增高时，此结构在高度方向占用的空间相当大，结构不紧凑，操作方便性差。

发明内容

本发明提供一种吹风冷却装置，解决了或部分解决了现有技术中将多孔板打孔进行分区，不同区域打孔直径不同，风速调节量有限，影响丝束冷却成型的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种吹风冷却装置，与框架连通，所述吹风冷却装置包括：若干风道，若干所述风道的出风口均与所述框架连通，若干所述风道的出风口沿所述框架高度方向由上至下布置；若干风量调节阀，若干所述风量调节阀与若干所述风道一一对应，所述风量调节阀固定设置在相对应的所述风道的进风口。

进一步地，所述吹风冷却装置还包括：若干多孔板；若干所述多孔板与若干所述风道一一对应，所述多孔板可拆卸式地设置在所述相对应的所述风道的出风口。

进一步地，所述多孔板上开设有若干通风孔。

进一步地，若干所述通风孔等间距均匀间隔布置。

进一步地，所述多孔板的开孔率为6％-10％。

进一步地，所述吹风冷却装置还包括：若干过滤风网；若干所述过滤风网与若干所述多孔板一一对应，所述过滤风网可拆卸式地设置在所述框架与相对应的所述多孔板之间。

进一步地，所述吹风冷却装置还包括：若干蜂窝板；若干所述蜂窝板与若干所述过滤风网一一对应，所述蜂窝板可拆卸式地设置在所述框架与相对应的所述过滤风网之间。

进一步地，所述吹风冷却装置还包括：过滤机构；所述过滤机构固定设置在若干所述风道的进风口处。

进一步地，所述过滤机构包括：过滤抽屉及无纺布；所述过滤抽屉上开设有进风口及若干出风口，所述过滤抽屉的若干出风口与若干所述风道一一对应，所述过滤抽屉的出风口与相对应的所述风道的进风口连通；所述无纺布可拆卸式设置在所述过滤抽屉内。

进一步地，所述吹风冷却装置还包括：若干延长管道；若干所述延长管道与若干所述风道连通，所述延长管道的出风口与相对应的所述风道的进风口连通。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于若干风道的出风口均与框架连通，若干风道的出风口沿框架高度方向由上至下布置，若干风量调节阀与若干风道一一对应，风量调节阀固定设置在相对应的风道的进风口，所以，当要进行纺丝时，可以根据锦纶单丝对风速的要求，对若干风量调节阀进行调节，控制风道的风量，进而实现了每个风道风速的调节，可以实现有效吹风高度上风速分布调节，上下风速调节量增加，满足了有效吹风高度增高的使用要求，冷却效果好，可以提高丝束质量。

附图说明

图1为本发明实施例提供的吹风冷却装置的结构示意图；

图2为图1中吹风冷却装置的A处放大图；

图3为图1中吹风冷却装置的过滤机构的结构示意图；

图4为图1中吹风冷却装置的风量调节阀的结构示意图。

具体实施方式

参见图1及图4，本发明实施例提供的一种吹风冷却装置，与框架1连通，吹风冷却装置包括：

若干风道2的出风口均与框架1连通，若干风道2的出风口沿框架1高度方向由上至下布置。

若干风量调节阀3与若干风道2一一对应，风量调节阀3固定设置在相对应的风道2的进风口。

本申请具体实施方式由于若干风道2的出风口均与框架1连通，若干风道2的出风口沿框架1高度方向由上至下布置，若干风量调节阀3与若干风道2一一对应，风量调节阀3固定设置在相对应的风道2的进风口，所以，当要进行纺丝时，可以根据锦纶单丝对风速的要求，对若干风量调节阀3进行调节，控制风道2的风量，进而实现了每个风道2风速的调节，可以实现有效吹风高度上风速分布调节，上下风速调节量增加，满足了有效吹风高度增高的使用要求，冷却效果好，可以提高丝束质量。

其中，风量调节阀3可以手动操作，也可电动操作。

本申请将有效吹风高度提高到2000mm以上，满足锦纶单丝纺丝要求，提高丝束品质的同时，节省空间，利于操作。

参见图2，具体地，吹风冷却装置还包括：若干多孔板4。

若干多孔板4与若干风道2一一对应，多孔板4可拆卸式地设置在相对应的风道2的出风口。在本实施方式中，多孔板4可通过螺栓设置在相对应的风道2的出风口，便于拆装。通过多孔板4分配风量，保证进入框架1内的冷却风均匀，避免风道2输送的冷却风瞬时全部涌入框架1，影响丝束质量。

多孔板4上开设有若干通风孔，风道2输送的冷却风通过若干通风孔进入框架1内，对锦纶单丝进行冷却。

当多孔板4上的通风孔被杂质堵塞时，可将多孔板4由相对应的风道2的出风口处拆卸下来，进行清洗。

若干通风孔等间距均匀间隔布置，多孔板4的开孔率为6％-10％，进一步地保证进入框架1内的冷却风均匀。

参见图2，具体地，吹风冷却装置还包括：若干过滤风网5。

若干过滤风网5与若干多孔板4一一对应，过滤风网5可拆卸式地设置在框架1与相对应的多孔板4之间。在本实施方式中，过滤风网5可通过螺栓设置在框架1与相对应的多孔板4之间，便于拆装。

经过多孔板4的通风孔的冷却风通过过滤风网5进行框架1内，由于过滤风网5具有阻尼，可以保证风道2风压稳定，进而保证风道2内的风速稳定，同时，对冷却风进行过滤。当过滤风网5被杂质堵塞时，可将过滤风网5由框架1与相对应的多孔板4之间拆卸下来，进行清洗。

参见图2，具体地，吹风冷却装置还包括：若干蜂窝板6。

若干蜂窝板6与若干过滤风网5一一对应，蜂窝板6可拆卸式地设置在框架1与相对应的过滤风网5之间。在本实施方式中，若干蜂窝板6可通过螺栓设置在框架1与相对应的过滤风网5之间，便于拆装。

经过过滤风网5的冷却风通过蜂窝板6进行框架1内，通过蜂窝板6对冷却风进行整流，将通过过滤风网5的冷却风变成平行吹出的稳流风，吹向从喷丝板出来的丝束，提高丝束质量。当蜂窝板6的蜂窝孔被杂质堵塞时，可将蜂窝板6由框在框架1与相对应的过滤风网5之间拆卸下来，进行清洗。

具体地，吹风冷却装置还包括：过滤机构7。

过滤机构7固定设置在若干风道2的进风口处，用于对冷却风进行过滤，避免杂质进入风道2，保证进入风道2内冷却风洁净度，进一步地保证丝束质量。

过滤机构7包括：过滤抽屉7-1及无纺布7-2。

过滤抽屉7-1上开设有进风口及若干出风口，过滤抽屉7-1的若干出风口与若干风道一一对应，过滤抽屉7-1的出风口与相对应的风道2的进风口连通。

无纺布7-2可拆卸式设置在过滤抽屉7-1内。在本实施方式中，无纺布7-2可通过螺栓设置在过滤抽屉7-1内，便于拆装。

当要进行纺丝时，冷却风由进风口进入过滤抽屉7-1，由无纺布7-2对冷却风进行过滤，避免杂质进入风道2，保证进入风道2内冷却风洁净度，进一步地保证丝束质量。当无纺布7-2过脏时，将无纺布7-2由过滤抽屉7-1拆卸下来，进行更换。

参见图3，具体地，吹风冷却装置还包括：若干延长管道8。

若干延长管道8与若干风道2连通，延长管道8的出风口与相对应的风道2的进风口连通。过滤抽屉7-1及风量调节阀3均可以设置在延长管道8上，过滤抽屉7-1设置在风量调节阀3与延长管道8的进风口之间。

在本实施方式中，将若干风道2设置在楼层地面9的上方，延长管道8设置楼层地面9的下方，总进风从延长管道8进入过滤抽屉7-1，经过无纺布7-2过滤后进入风量调节阀3，再经过风道2，改变风的角度，通过多孔板4进行分配以后，经过过滤风网5，进蜂窝板6,进行整流后，变成平行吹出的稳流风，吹向从喷丝板出来的丝束。

将若干延长管道8及若干风量调节阀3分别独立设计，并将其放到楼层地面9的下方，在高度上占用空间与有效吹风高度基本相等，总高降低了500mm左右，降低总高有利于安装组件，清理喷丝板，而且同样厂房，纺丝品种可选性增加。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。