一种农业肥料生产用具有逆向搅拌功能的液态原料混合装置

技术领域

本发明涉及农业肥料生产技术领域，具体是一种农业肥料生产用具有逆向搅拌功能的液态原料混合装置。

背景技术

肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一。主要包括磷酸铵类肥料、大量元素水溶性肥料、中量元素肥料、生物肥料、有机肥料、多维场能浓缩有机肥等。现有的肥料加工搅拌装置，搅拌效率低，人工进料效率低下，出料易堵住出料口。因此，本发明提供了一种农业肥料生产用具有逆向搅拌功能的液态原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种农业肥料生产用具有逆向搅拌功能的液态原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种农业肥料生产用具有逆向搅拌功能的液态原料混合装置，包括混合仓，混合仓靠近上端的内侧固定设有下限位圈，混合仓顶端的内侧固定设有上限位圈，混合仓靠近上端的外侧固定设有若干呈圆周等间距排列的进料筒，进料筒与混合仓之间固定连接，进料筒与混合仓之间相互连通，混合仓的底端的中间固定设有出料筒，出料筒与混合仓的内腔之间相互连通，出料筒的下方设有出料液压缸固定板，出料液压缸固定板与出料筒之间固定连接，混合仓的底端固定设有若干呈圆周等间距排列的支脚，混合仓的顶端设有上齿轮转盘，上齿轮转盘底侧的边缘固定设有下圈啮合齿，上齿轮转盘底端的中间固定设有转轴杆，转轴杆的底端固定设有第一搅拌叶，第一搅拌叶底端的内部固定设有内六角槽，上齿轮转盘位于上限位圈的底端，上齿轮转盘的下方设有下转盘，下转盘位于下限位圈的上端，下转盘上端的边缘固定设有上齿圈，下转盘底端靠近边缘的固定设有下齿圈，下齿圈位于下限位圈的内侧，下转盘底端的中间固定设有下转盘转轴，下转盘转轴的底端固定设有第二搅拌叶，下转盘的中间贯穿设有转轴通孔，转轴通孔贯穿下转盘转轴以及第二搅拌叶，下转盘上端的边缘固定设有若干呈圆周等间距排列的传动齿，传动齿与上齿圈相互啮合，传动齿的一侧设有电机，电机位于混合仓的外侧与混合仓之间固定连接，电机的输出轴穿过混合仓与传动齿之间固定连接，转轴杆穿过转轴通孔与下转盘之间转动连接，第一搅拌叶位于第二搅拌叶的下方。

作为本发明进一步的方案，所述混合仓的内侧设有若干呈圆周等间距排列的进料装置固定件，进料装置固定件的位置进料筒相对应，进料装置固定件包括进料液压缸固定板，进料液压缸固定板的两侧均与混合仓内壁之间固定连接有进料连接固定杆，进料液压缸固定板与混合仓内壁之间设有进料套，进料套与进料连接固定杆之间固定连接，便于安装进料装置。

作为本发明再进一步的方案，所述混合仓内设有若干呈圆周等间距排列的进料装置，进料装置包括位于进料筒内侧的进料螺旋轴，通过进料螺旋轴的转动带动物料通过进料筒输入到混合仓内。

作为本发明再进一步的方案，所述进料螺旋轴靠近混合仓的一端固定设有进料筒封闭块，进料筒封闭块位于进料筒内与进料筒之间滑动连接，便于在不进料的时候将进料筒封堵住。

作为本发明再进一步的方案，所述进料筒封闭块远离进料螺旋轴的一端固定设有进料轴齿轮，进料轴齿轮远离进料筒封闭块的一侧固定设有进料转轴，进料转轴远离进料轴齿轮的一侧固定设有进料转轴，进料转轴远离进料轴齿轮的一侧固定设有进料轴承，进料轴承与进料液压缸固定板之间固定连接有进料液压缸，进料转轴位于进料套内与进料套之间转动并且滑动连接，通过进料液压缸拉动进料装置移动，使进料轴齿轮与下齿圈之间相互啮合，通过进料液压缸收缩拉动进料筒封闭块从进料筒内抽出，使封闭的进料筒被敞开，进料轴齿轮与下齿圈之间相互啮合，下转盘的转动带动进料螺旋轴转动。

作为本发明再进一步的方案，所述混合仓的底端设有出料装置，出料装置包括位于出料筒内侧的出料螺旋轴，通过出料螺旋轴的转动将混合仓内侧的材料通过出料筒输送出来。

作为本发明再进一步的方案，所述出料螺旋轴的顶端固定连接有出料筒封闭块，出料筒封闭块位于出料筒内与出料筒之间滑动连接，出料筒封闭块的顶端固定设有出料筒转轴，便于在不出料的时候将出料筒封堵住。

作为本发明再进一步的方案，所述出料筒转轴的顶端固定设有六角嵌设块，出料螺旋轴的底端固定设有出料轴承，当六角嵌设块嵌设入内六角槽内时，内六角槽的转动带动出料装置转动。

作为本发明再进一步的方案，所述出料轴承的底端固定设有出料液压缸，出料液压缸的缸体部分与出料液压缸固定板之间固定连接，通过出料液压缸的伸长将出料螺旋轴、出料筒封闭块以及出料筒转轴向上推动，使六角嵌设块嵌设入内六角槽内，出料筒封闭块不再封堵住出料筒，出料螺旋轴跟随第一搅拌叶转动，从而将混合仓内的材料通过出料筒输送出去。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置的第一搅拌叶与下转盘转轴之间逆向转动，实现了原料快速被均匀搅拌，以解决上述技术背景中提出的技术问题。

本发明通过设置的进料筒封闭块在进料筒内滑动，实现了进料筒封闭块在进料筒内时进料筒封闭，进料筒封闭块在进料筒移动到进料筒的外侧的时候，封闭的进料筒被打开，进料螺旋轴转动实现进料，以解决上述技术背景中提出的技术问题。

本发明通过在出料筒内设置出料筒封闭块，实现堵住出料筒，通过设置的出料筒封闭块移出出料筒实现了出料筒被打开，通过出料螺旋轴转动，实现了将混合仓内的材料输送出来，以解决上述技术背景中提出的技术问题。

附图说明

图1为一种农业肥料生产用具有逆向搅拌功能的液态原料混合装置的结构示意图。

图2为一种农业肥料生产用具有逆向搅拌功能的液态原料混合装置的结构爆炸图。

图3为一种农业肥料生产用具有逆向搅拌功能的液态原料混合装置图2中A处的结构示意图。

图4为一种农业肥料生产用具有逆向搅拌功能的液态原料混合装置图2中B处的结构示意图。

图5为一种农业肥料生产用具有逆向搅拌功能的液态原料混合装置中进料装置的结构示意图。

图6为一种农业肥料生产用具有逆向搅拌功能的液态原料混合装置中出料装置的结构示意图。

图7为一种农业肥料生产用具有逆向搅拌功能的液态原料混合装置中下转盘的结构示意图。

图中：混合仓1；下限位圈11；上限位圈12；进料筒13；进料装置固定件14；进料液压缸固定板141；进料连接固定杆142；进料套143；出料筒15；出料液压缸固定板151；出料固定杆152；支脚16；上齿轮转盘2；下圈啮合齿21；转轴杆22；第一搅拌叶23；内六角槽24；下转盘3；上齿圈31；下齿圈32；下转盘转轴33；第二搅拌叶34；转轴通孔35；传动齿36；电机361；进料装置4；进料螺旋轴41；进料筒封闭块42；进料轴齿轮43；进料转轴44；进料轴承45；进料液压缸46；出料装置5；出料螺旋轴51；出料筒封闭块52；出料筒转轴53；六角嵌设块54；出料轴承55；出料液压缸56。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～7，本发明实施例中，一种农业肥料生产用具有逆向搅拌功能的液态原料混合装置，包括混合仓1，混合仓1靠近上端的内侧固定设有下限位圈11，混合仓1顶端的内侧固定设有上限位圈12，混合仓1靠近上端的外侧固定设有若干呈圆周等间距排列的进料筒13，进料筒13与混合仓1之间固定连接，进料筒13与混合仓1之间相互连通，混合仓1的底端的中间固定设有出料筒15，出料筒15与混合仓1的内腔之间相互连通，出料筒15的下方设有出料液压缸固定板151，出料液压缸固定板151与出料筒15之间固定连接，混合仓1的底端固定设有若干呈圆周等间距排列的支脚16，混合仓1的顶端设有上齿轮转盘2，上齿轮转盘2底侧的边缘固定设有下圈啮合齿21，上齿轮转盘2底端的中间固定设有转轴杆22，转轴杆22的底端固定设有第一搅拌叶23，第一搅拌叶23底端的内部固定设有内六角槽24，上齿轮转盘2位于上限位圈12的底端，上齿轮转盘2的下方设有下转盘3，下转盘3位于下限位圈11的上端，下转盘3上端的边缘固定设有上齿圈31，下转盘3底端靠近边缘的固定设有下齿圈32，下齿圈32位于下限位圈11的内侧，下转盘3底端的中间固定设有下转盘转轴33，下转盘转轴33的底端固定设有第二搅拌叶34，下转盘3的中间贯穿设有转轴通孔35，转轴通孔35贯穿下转盘转轴33以及第二搅拌叶34，下转盘3上端的边缘固定设有若干呈圆周等间距排列的传动齿36，传动齿36与上齿圈31相互啮合，传动齿36的一侧设有电机361，电机361位于混合仓1的外侧与混合仓1之间固定连接，电机361的输出轴穿过混合仓1与传动齿36之间固定连接，转轴杆22穿过转轴通孔35与下转盘3之间转动连接，第一搅拌叶23位于第二搅拌叶34的下方。

本事实例中，混合仓1的内侧设有若干呈圆周等间距排列的进料装置固定件14，进料装置固定件14的位置进料筒13相对应，进料装置固定件14包括进料液压缸固定板141，进料液压缸固定板141的两侧均与混合仓1内壁之间固定连接有进料连接固定杆142，进料液压缸固定板141与混合仓1内壁之间设有进料套143，进料套143与进料连接固定杆142之间固定连接，便于安装进料装置4。

进一步的是，混合仓1内设有若干呈圆周等间距排列的进料装置4，进料装置4包括位于进料筒13内侧的进料螺旋轴41，通过进料螺旋轴41的转动带动物料通过进料筒13输入到混合仓1内。

除此之外的是，进料螺旋轴41靠近混合仓1的一端固定设有进料筒封闭块42，进料筒封闭块42位于进料筒13内与进料筒13之间滑动连接，便于在不进料的时候将进料筒13封堵住。

值得说明的是，进料筒封闭块42的尺寸与进料筒13的尺寸相适配，便于将进料筒13完整的封堵住。

更深入的是，进料筒封闭块42远离进料螺旋轴41的一端固定设有进料轴齿轮43，进料轴齿轮43远离进料筒封闭块42的一侧固定设有进料转轴44，进料转轴44远离进料轴齿轮43的一侧固定设有进料转轴44，进料转轴44远离进料轴齿轮43的一侧固定设有进料轴承45，进料轴承45与进料液压缸固定板141之间固定连接有进料液压缸46，进料转轴44位于进料套143内与进料套143之间转动并且滑动连接，通过进料液压缸46拉动进料装置4移动，使进料轴齿轮43与下齿圈32之间相互啮合，通过进料液压缸46收缩拉动进料筒封闭块42从进料筒13内抽出，使封闭的进料筒13被敞开，进料轴齿轮43与下齿圈32之间相互啮合，下转盘3的转动带动进料螺旋轴41转动。

本事实例中，混合仓1的底端设有出料装置5，出料装置5包括位于出料筒15内侧的出料螺旋轴51，通过出料螺旋轴51的转动将混合仓1内侧的材料通过出料筒15输送出来。

进一步的是，出料螺旋轴51的顶端固定连接有出料筒封闭块52，出料筒封闭块52位于出料筒15内与出料筒15之间滑动连接，出料筒封闭块52的顶端固定设有出料筒转轴53，便于在不出料的时候将出料筒15封堵住。

值得说明的是，出料筒封闭块52的尺寸与出料筒15的尺寸相适配，便于在不出料时将出料筒15封堵住。

除此之外的是，出料筒转轴53的顶端固定设有六角嵌设块54，出料螺旋轴51的底端固定设有出料轴承55，当六角嵌设块54嵌设入内六角槽24内时，内六角槽24的转动带动出料装置5转动。

更深入的是，出料轴承55的底端固定设有出料液压缸56，出料液压缸56的缸体部分与出料液压缸固定板151之间固定连接，通过出料液压缸56的伸长将出料螺旋轴51、出料筒封闭块52以及出料筒转轴53向上推动，使六角嵌设块54嵌设入内六角槽24内，出料筒封闭块52不再封堵住出料筒15，出料螺旋轴51跟随第一搅拌叶23转动，从而将混合仓1内的材料通过出料筒15输送出去。

值得说明的是，六角嵌设块54的尺寸与内六角槽24的尺寸相适配，便于六角嵌设块54嵌设在内六角槽24内，通过第一搅拌叶23的转动带动六角嵌设块54转动。

本发明的工作原理是：将装置不同的进料筒13连接到不同原料的储存腔底端，启动电机361，电机361的输出轴转动带动传动齿36转动，传动齿36与上齿圈31以及下圈啮合齿21相互啮合，转动的传动齿36带动上齿圈31以及下圈啮合齿21逆向转动，使第一搅拌叶23与第二搅拌叶34之间逆向转动，启动进料液压缸46，使进料液压缸46收缩，拉动进料装置4移动，使进料筒封闭块42从进料筒13内抽出来，封闭的进料筒13被打开，进料轴齿轮43与下齿圈32相互啮合，通过转动的下转盘3与进料轴齿轮43啮合带动进料螺旋轴41、进料筒封闭块42、进料轴齿轮43以及进料转轴44转动，从而将不同的原料通过不同进料筒13输送到混合仓1内，在混合仓1内通过逆向转动的第二搅拌叶34以及第一搅拌叶23将其快速混合搅拌，等材料搅拌均匀后，启动出料液压缸56，出料液压缸56的伸长推动出料螺旋轴51、出料筒封闭块52、出料筒转轴53以及六角嵌设块54向上移动，使六角嵌设块54嵌设入内六角槽24内，出料筒封闭块52从出料筒15内抽出来，封闭的出料筒15被打开，第一搅拌叶23的转动带动出料螺旋轴51出料筒封闭块52以及出料筒转轴53转动，出料螺旋轴51在出料筒15内转动将混合仓1内的材料通过出料筒15输送出来。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。