一种电气设备智能检测防火装置

技术领域

本发明涉及电气设备技术领域，具体是一种电气设备智能检测防火装置。

背景技术

企业中因配电柜腐烂、线路老化、设备短路、用电设备操作不当等原因造成的火灾最为普遍。其主要原因是，电源保护设备没有起到良好的防护作用，不能在发生电气短路的时候有效保护设备并控制因此引起的火源。

在对电气设备进行灭火时，灭火方式为先断电，然后通过干粉灭火器进行灭火，同时切断燃烧源，保证电气设备处于低氧环境，降低燃烧的必要条件。

目前电气设备的检测防火装置多存在以下问题：

1、现有的电气设备不存在灭火装置，机柜内的电器件运转，热量不能及时散出，导致自燃；

2、在电气设备发生燃烧时，需要人员进行手持灭火器进行灭火，不能实现自动化灭火处理，同时不能防止电气设备燃烧至电气设备的机箱的外界，造成外界可燃物的燃烧，进而导致火势增大；

3、现有的电气设备不便于维修，需要维修人员在狭小的空间内进行维修，增大了维修难度。

因此，本发明提供一种电气设备智能检测防火装置来解决上述问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种电气设备智能检测防火装置，有效的解决了现有电气设备不具备防火和自动灭火、不能防止火势蔓延以及对电气设备维修不方便的问题。

本发明包括壳体、置于壳体内部的电气模块，其特征在于，所述的壳体左右侧壁均开设有通风窗，所述的通风窗为中空结构，所述的壳体左右侧壁为中空结构，所述的壳体左右侧壁内均上下滑动连接有密封板；

所述的壳体顶端转动连接有驱动轴，所述的驱动轴上端同轴固定连接有置于所述的壳体上端的十字转动杆，所述的十字转动杆远离所述的驱动轴一端分别固定连接有两个所述的排风筒和盖孔板，两个所述的排风筒呈直线分布，两个所述的盖孔板呈直线分布，所述的排风筒内转动连接有排风扇，所述的排风扇外接电源，所述的壳体上端开设有两个和所述的排风筒一一对应同轴的散热孔；

所述的驱动轴下端同轴固定连接有驱动轴环，所述的驱动轴环下端同轴固定连接有驱动内齿圈，所述的驱动内齿圈内啮合有转动单齿轮，所述的转动单齿轮下端同轴固定连接有转动小齿轮，所述的驱动轴环外同轴转动连接有和所述的壳体固定连接有固定环壳，所述的转动小齿轮置于所述的固定环壳下端，所述的转动小齿轮和所述的固定环壳转动连接，所述的固定环壳外壁套设有和所述的壳体固定连接的固定架，所述的转动小齿轮旁啮合有和所述的固定架前后滑动连接的滑动齿条，所述的滑动齿条后端固定连接有拉伸弹簧，所述的拉伸弹簧另一端和所述的固定架固定连接，所述的滑动齿条前端固定连接有磁铁石，所述的固定架内固定连接有置于所述的磁铁石前端的电磁铁，所述的电磁铁外接电源；

所述的壳体内上端固定连接有干粉灭火器。

优选的，所述的排风筒上端转动连接有排风帽，所述的排风帽侧壁上开设有若干排风孔，所述的排风帽内上下滑动连接有滤网盖筒。

优选的，所述的散热孔外围均同轴上下滑动连接有密封环套，所述的壳体上开设有和所述的密封环套相配合的限位环孔，所述的密封环套下端固定连接有复位弹簧，所述的复位弹簧另一端和所述的限位环孔固定连接，所述的密封环套外壁面为圆弧形。

优选的，所述的壳体左右侧壁内上侧转动连接有导向辊，所述的固定架下端转动连接有两个所述的升降锁定链轮，两个所述的升降锁定链轮相啮合，两个所述的升降锁定齿轮下端同轴固定连接有收放线轮，所述的密封板上端均通过绕在所述的导向辊上的拉绳和所述的收放线轮相连；

两个所述的升降锁定齿轮后端啮合有升降齿条，所述的升降齿条和所述的固定架上下滑动连接，所述的升降齿条和固定连接在所述的固定架下端的升降T板上下滑动连接，所述的固定架开设有和所述的升降齿条相配合的升降孔，所述的升降齿条上端呈斜面状。

优选的，所述的壳体下侧固定连接有通风板，所述的通风板上端前后滑动连接有安装托板，所述的安装托板上开设有若干导流孔；

所述的安装托板下端固定连接有两个滑动限位条，所述的滑动限位条下端均转动连接有若干转运球，所述的转运球和开设在所述的通风板上端的限位轨道下端面相切，所述的限位轨道和所述的滑动限位条相配合。

优选的，所述的通风板前端开设有锁定槽，所述的锁定槽内上下滑动连接有限位楔形板。

优选的，所述的安装托板下端固定连接有滑动套筒，所述的滑动套筒和转动连接在所述的壳体内部的滑动丝杠螺纹连接，所述的滑动丝杠前端开设有转动十字槽。

优选的，所述的壳体内外壁和所述的密封板外壁均涂有防火漆。

本发明对现有的电气设备进行改进，通过设置通风窗、密封板、排风筒、盖孔板、驱动轴、驱动内齿圈、转动单齿轮和转动小齿轮有效的解决了对所述的电气设备机柜内部进行散热以及发生火情时对电气设备进行密封隔绝空气的问题；通过增设排风帽、排风孔和滤网盖筒有效的解决了外界灰尘通过所述的散热孔进入电气设备机柜内部的问题；通过增设导向辊、升降锁定齿轮、收放线轮和升降齿条有效的解决了对对密封板实现自动化控制的问题；且结构简洁稳定，具有极高的普适性。

附图说明

图1为本发明立体示意图。

图2为本发明剖视示意图。

图3为本发明转动单齿轮及连接部件示意图。

图4为本发明排风筒和盖孔板连接示意图一。

图5为本发明排风筒和盖孔板连接示意图二。

图6为本发明安装托板立体示意图。

图7为本发明排风筒和排风帽连接示意图。

图8为本发明转动小齿轮及连接部件示意图。

图9为本发明安装托板锁定限位立体示意图。

图10为本发明干粉灭火器立体示意图。

图11为本发明密封环套局部立体示意图。

具体实施方式

有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图11对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

实施例一，本发明为一种电气设备智能检测防火装置，包括壳体1、置于壳体1内部的电气模块，所述的壳体1为后续结构提供固定支撑基础，同时所述的壳体1为内部结构提供保护，其特征在于，所述的壳体1左右侧壁均开设有通风窗2，所述的通风窗2为向下斜孔结构，避免了外界杂物通过所述的通风窗2进入所述的壳体1内部，所述的通风窗2为中空结构，所述的壳体1左右侧壁为中空结构，所述的壳体1左右侧壁内均上下滑动连接有密封板3，本实施例提供一种所述的密封板3上下滑动连接的方式，所述的密封板3上端固定连接有铁板，所述的左右侧壁内上端固定连接有电磁铁19，所述的电磁铁19实现对所述的铁板的吸附，同时实现了对所述的密封板3的提升固定，当所述的电磁铁19断电时，所述的密封板3向下滑落，实现对所述的通风窗2的密封；

所述的壳体1顶端转动连接有驱动轴4，所述的驱动轴4上端同轴固定连接有置于所述的壳体1上端的十字转动杆5，所述的驱动轴4转动带动所述的十字转动杆5同步转动，所述的十字转动杆5远离所述的驱动轴4一端分别固定连接有两个所述的排风筒6和盖孔板7，两个所述的排风筒6呈直线分布，两个所述的盖孔板7呈直线分布，所述的排风筒6、盖孔板7距离所述的驱动轴4的距离相同，所述的排风筒6内转动连接有排风扇8，所述的排风扇8外接电源，所述的壳体1上端开设有两个和所述的排风筒6一一对应同轴的散热孔9，通过所述的排风扇8转动实现将所述的壳体1内部的热量通过所述的散热孔9和排风筒6排出；

所述的驱动轴4下端同轴固定连接有驱动轴4环10，所述的驱动轴4环10转动带动所述的驱动轴4同步转动，所述的驱动轴4环10下端同轴固定连接有驱动内齿圈11，所述的驱动内齿圈11内啮合有转动单齿轮12，所述的转动单齿轮12下端同轴固定连接有转动小齿轮13，所述的转动小齿轮13转动带动所述的转动单齿轮12同步转动，所述的转动单齿轮12转动拨动所述的驱动内齿圈11间歇90度转动，所述的驱动内齿圈11间歇转动带动所述的驱动轴4环10同步转动进而带动所述的驱动轴4同步间歇转动，所述的驱动轴4环10外同轴转动连接有和所述的壳体1固定连接有固定环壳14，所述的转动小齿轮13置于所述的固定环壳14下端，所述的转动小齿轮13和所述的固定环壳14转动连接，所述的固定环壳14外壁套设有和所述的壳体1固定连接的固定架15，所述的转动小齿轮13旁啮合有和所述的固定架15前后滑动连接的滑动齿条16，所述的滑动齿条16前后滑动带动所述的转动小齿轮13正反转，所述的转动小齿轮13转动的过程中带动所述的驱动轴4转动，进而实现所述的十字转动杆5间歇90度转动，所述的滑动齿条16后端固定连接有拉伸弹簧17，所述的拉伸弹簧17另一端和所述的固定架15固定连接，所述的滑动齿条16前端固定连接有磁铁石18，所述的固定架15内固定连接有置于所述的磁铁石18前端的电磁铁19，所述的电磁铁19外接电源，正常状态下所述的电磁铁19为通电状态，所述的电磁体实现对所述的磁铁石18吸附，保证所述的滑动齿条16处于最前端，当发生火情，所述的电器设备自动断电，所述的电磁铁19断电，所述的滑动齿条16在所述的拉伸弹簧17拉伸的作用下向后端滑动，进而带动所述的转动小齿轮13转动；

所述的壳体1内上端固定连接有干粉灭火器，所述的干粉灭火器为常见自动灭火器，当发生火情时，所述的干粉灭火器自动喷射干粉，实现对电气设备的灭火处理；

本实施例在具体实施时，初始状态，所述的排风筒6和所述的散热孔9处于同轴配合状态，同时所述的排风扇8、电磁铁19均处于通电状态，所述的通风窗2处于打开状态，同时所述的滑动齿条16位于最前端，所述的壳体1内部在所述的排风扇8的作用下，将所述的壳体1内部的热量带出所述的壳体1内，当所述的壳体1内的电气模块出现异常发生自燃时，所述的电气模块和排风扇8电磁铁19均断电，所述的电磁铁19断电后，所述的密封板3向下滑落，实现所述的通风窗2的关闭，避免外界空气的进入，同时所述的拉伸弹簧17拉动所述的滑动齿条16向后滑动，所述的滑动齿条16滑动带动所述的转动小齿轮13转动，所述的转动小齿轮13转动通过所述的转动单齿轮12带动所述的驱动内齿圈11间歇90度转动，所述的驱动内齿圈11转动带动所述的驱动轴4环10同步转动，所述的驱动轴4环10转动带动所述的驱动轴4同步转动，所述的驱动轴4转动带动所述的十字转动杆5转动90度，实现所述的排风筒6和所述的散热孔9脱离配合，进而实现所述的盖孔板7对所述的散热孔9的密封，避免外界的空气进入所述的壳体1内部，进行助燃，同时所述的干粉灭火器在高温和火势的情况下，自动喷射干粉对所述的壳体1内的电气模块进行灭火。

实施例二，在实施例一的基础上，在所述的电气模块不运作时，所述的排风扇8不转动，此时外界的灰尘会通过所述的排风筒6和散热孔9进入所述的壳体1内部，然后在所述的电气模块上形成集尘，影响散热，故本实施例提供一种防止外界灰尘进入所述的壳体1内部的结构，具体的，所述的排风筒6上端转动连接有排风帽20，所述的排风帽20侧壁上开设有若干排风孔21，所述的排风扇8转动将热量通过所述的排风孔21排向外界，所述的排风帽20内上下滑动连接有滤网盖筒22，所述的滤网盖筒22对外界的空气进行过滤，保证通过外界进入所述的壳体1的空气的清洁度，同时所述的滤网盖筒22可以从所述的排风帽20上拆下，实现对所述的滤网盖筒22的清理。

实施例三，在实施例二的基础上，在所述的盖孔板7实现对所述的散热孔9进行密闭时，所述的盖孔板7和所述的散热孔9接触配合，会使密封度不高，导致外界空气进入所述的壳体1内，故本实施例提供一种对所述的盖孔板7和散热孔9密封的结构，具体的，所述的散热孔9外围均同轴上下滑动连接有密封环套23，所述的壳体1上开设有和所述的密封环套23相配合的限位环孔24，所述的密封环套23下端固定连接有复位弹簧，所述的复位弹簧另一端和所述的限位环孔24固定连接，在所述的复位弹簧的作用下，所述的密封环套23沿所述的限位环孔24上下滑动，所述的密封环套23外壁面为圆弧形，保证所述的十字转动杆5转动过程中，所述的盖孔板7或者排风筒6能够压动所述的密封环套23向下滑动，同时当所述的排风筒6或者盖孔板7和所述的散热孔9配合对应时，所述的密封环套23在所述的复位弹簧的作用下向上滑动，实现所述的密封环套23对所述的盖孔板7或者排风筒6的密封，所述的密封环套23内壁为弹性材质，实现了和所述的盖孔板7或者排风筒6的紧密贴合，实现了有效密封。

实施例四，在实施例一的基础上，为了实现对所述的密封板3的同步控制，保证所述的密封板3能够稳定的运转，不会随着线路和通电状态的变化，出现所述的密封板3自动滑落的问题，保证所述的密封板3能够有效地控制，故本实施例提供一种密封板3控制机构，具体的，所述的壳体1左右侧壁内上侧转动连接有导向辊25，所述的固定架15下端转动连接有两个所述的升降锁定链轮26，两个所述的升降锁定链轮26相啮合，在一个所述的升降锁定链轮26转动的过程带动另一个所述的升降锁定链轮26同步转动，两个所述的升降锁定齿轮下端同轴固定连接有收放线轮27，所述的密封板3上端均通过绕在所述的导向辊25上的拉绳和所述的收放线轮27相连，所述的密封板3在自身重力作用下向下滑落，所述的密封板3带动所述的收放线轮27转动，实现将所述的密封板3向下放落；

在不需要所述的密封板3对所述的通风窗2进行密封时，需要对两个所述的升降锁定齿轮进行锁定，避免所述的密封板3在自重的作用下自由滑落，故本实施例提供一种对所述的升降锁定齿轮锁定的结构，具体的，两个所述的升降锁定齿轮后端啮合有升降齿条28，所述的升降齿条28和所述的固定架15上下滑动连接，所述的升降齿条28和固定连接在所述的固定架15下端的升降T板29上下滑动连接，本实施例提供一种上下滑动连接方式，具体的，所述的升降齿条28靠近所述的升降T板29一侧开设有T形滑轨，所述的升降T板29固定连接有和所述的T形滑轨相配合的T形滑块，在所述的T形滑块和所述的T形滑轨配合的作用下，所述的升降齿条28沿所述的升降T板29上下滑动，所述的升降齿条28下端和所述的升降T板29通过弹簧相连，所述的固定架15开设有和所述的升降齿条28相配合的升降孔30，所述的升降齿条28上端呈斜面状，所述的磁铁块在向后端滑动的过程中压动所述的升降齿条28向下滑动实现所述的升降齿条28和所述的升降锁定链轮26脱离啮合，实现对所述的升降的锁定链轮解锁，进而实现对所述的密封板3的解锁。

实施例五，在实施例一的基础上，外界空气进入所述的壳体1内部后，出现对所述的壳体1内部左右两侧进行散热，对中间部位的散热效果不佳，故本实施例提供一种能够对空气进行导流的结构，具体的，所述的壳体1下侧固定连接有通风板31，外界的空气通过所述的通风窗2后通过所述的通风板31向上流动，使空气均匀分散开后向上流动，使气体更多的向中间汇集流动，所述的通风板31上端前后滑动连接有安装托板32，所述的安装托板32为所述的电气模块提供固定支撑基础，所述的安装托板32上开设有若干导流孔33，空气通过所述的导流孔33进入所述的壳体1内，对所述的壳体1内部进行有效散热；

所述的安装托板32下端固定连接有两个滑动限位条34，所述的滑动限位条34下端均转动连接有若干转运球35，所述的转运球35和开设在所述的通风板31上端的限位轨道36下端面相切，所述的限位轨道36和所述的滑动限位条34相配合，通过拉动所述的安装托板32，在所述的转运球35和所述的限位轨道36配合作用下，所述的安装托板32在所述的壳体1内滑动，实现对所述的安装托板32上的电气模块进行维修清理。

实施例六，在实施例五的基础上，为了避免所述的安装托板32在所述的壳体1内出现晃动，使所述的壳体1内的电器件出现晃动，影响所述的电气设备的正常使用，故本实施例提供一种对所述的安装托板32固定限位的结构，具体的，所述的通风板31前端开设有锁定槽37，所述的锁定槽37内上下滑动连接有限位楔形板38，所述的限位楔形板38和所述的锁定槽37通过弹簧相连，所述的限位楔形板38前端为斜面状，当需要对安装托板32安装时，所述的安装托板32压动所述的限位楔形板38向下滑动，当所述的安装托板32滑动至最后端时，所述的限位楔形板38在所述的弹簧的作用下向上滑动，使所述的限位楔形板38后端面和所述的安装托板32前端面贴合，实现对所述的安装托板32的固定限位。

实施例七，在实施例五的基础上，本实施例提供另一种对所述的安装托板32限位固定的结构，具体的，所述的安装托板32下端固定连接有滑动套筒39，所述的滑动套筒39和转动连接在所述的壳体1内部的滑动丝杠40螺纹连接，所述的滑动丝杠40前端开设有转动十字槽41，所述的转动十字槽41和十字螺丝刀配合，通所述的转动所述的滑动丝杠40带动所述的滑动套筒39前后滑动，所述的滑动套筒39前后滑动带动所述的安装托板32前后滑动，同时所述的滑动丝杠40实现了对所述的安装托板32的锁定，避免了所述的安装托板32晃动。

实施例八，在实施例一的基础上，所述的壳体1内外壁和所述的密封板3外壁均涂有防火漆，通过所述的防火漆避免了火势的蔓延，避免了对外界设备以及装置的危害。

具体使用时，初始状态，排风筒6和散热孔9处于同轴配合状态，同时排风扇8、电磁铁19均处于通电状态，通风窗2处于打开状态，同时滑动齿条16位于最前端，壳体1内部在排风扇8的作用下，将壳体1内部的热量带出壳体1内，当壳体1内的电气模块出现异常发生自燃时，电气模块和排风扇8电磁铁19均断电，同时拉伸弹簧17拉动滑动齿条16向后滑动，滑动齿条16滑动带动转动小齿轮13转动，转动小齿轮13转动通过转动单齿轮12带动驱动内齿圈11间歇90度转动，驱动内齿圈11转动带动驱动轴4环10同步转动，驱动轴4环10转动带动驱动轴4同步转动，驱动轴4转动带动十字转动杆5转动90度，实现排风筒6和散热孔9脱离配合，进而实现盖孔板7对散热孔9的密封，避免外界的空气进入壳体1内部，进行助燃；

同时干粉灭火器在高温和火势的情况下，自动喷射干粉对壳体1内的电气模块进行灭火；

磁铁石18向后滑动压动升降齿条28向下滑动，使升降齿条28和升降锁定链轮26脱离啮合，实现对密封板3的解锁，密封板3在自重的作用下，密封板3通过拉绳拉动收放线轮27转动，使密封板3向下滑动实现对通风窗2的密封，进而实现避免外界空气进入壳体1内，使壳体1内部处于缺氧状态。

本发明对现有的电气设备进行改进，通过设置通风窗、密封板、排风筒、盖孔板、驱动轴、驱动内齿圈、转动单齿轮和转动小齿轮有效的解决了对所述的电气设备机柜内部进行散热以及发生火情时对电气设备进行密封隔绝空气的问题；通过增设排风帽、排风孔和滤网盖筒有效的解决了外界灰尘通过所述的散热孔进入电气设备机柜内部的问题；通过增设导向辊、升降锁定齿轮、收放线轮和升降齿条有效的解决了对对密封板实现自动化控制的问题；且结构简洁稳定，具有极高的普适性。