一种智能化茶撒生产线

技术领域

本发明属于茶撒生产技术领域，特别是涉及一种智能化茶撒生产线。

背景技术

茶馓是用红糖、蜂蜜、花椒、红葱皮等原料熬成的水和适量的鸡蛋、清油和面，然后反复揉压，搓成粗条，捻成面团，搓成或抻成由粗细匀称、盘连有序的圆条构成环状物放入油锅炸至棕黄色即成，如今，在许多饭店和早点铺或菜市场上，馓子也以已成为常见食品，随时可以买到，茶馓既可干吃，也可用水泡着吃，干吃时大多作佐酒小菜，而用水泡着吃时，只需用开水冲泡数分钟，待其全部泡开以后，便可食用，茶馓泡着吃，柔韧香软，易消化，尤其适合产妇和体弱多病者食，但现有技术中对茶馓进行生产为人工对面团油炸成形，生产的效率较差，对使用者的技术要求较高，生产的难度较大，操作人员的工作强度较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能化茶撒生产线，以解决了现有的问题：现有技术中对茶馓进行生产为人工对面团油炸成形，生产的效率较差，对使用者的技术要求较高，生产的难度较大，操作人员的工作强度较大。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种智能化茶撒生产线，包括可调节出面机构、茶撒固定机构和可升降储油机构，所述可调节出面机构包括水平滑动架和压面机构，所述压面机构水平滑动在水平滑动架的内部，所述茶撒固定机构放置在压面机构的下端，所述茶撒固定机构包括可调节震动架和转动置物机构，所述转动置物机构固定在可调节震动架的上端，所述可升降储油机构放置在转动置物机构中间位置的下端。

本发明的一种智能化茶撒生产线，所述水平滑动架包括固定承重架，所述固定承重架的内部开设有滑动工作腔，所述滑动工作腔的内部滑动连接有滑动置物架，所述压面机构固定在滑动置物架的内部，所述滑动置物架的一端固定有螺纹传动块，所述固定承重架一侧的一端螺钉连接有第一传动电机，所述第一传动电机的输出端固定连接有螺纹传动杆，所述螺纹传动杆和螺纹传动块螺纹连接。

进一步地，所述固定承重架下端的两侧均固定有承重杆。

进一步地，所述压面机构包括储料桶，所述储料桶的下端装配有可拆卸的出面嘴，所述储料桶的上端固定有固定支架，所述固定支架上端的中间位置固定有限位圈，所述限位圈的内部滑动连接有升降压杆和螺纹条，所述螺纹条固定在升降压杆的一侧，所述限位圈的上端转动连接有从动锥齿圈，所述从动锥齿圈和螺纹条螺纹连接，所述固定支架上端的一侧固定有第二传动电机，所述第二传动电机的输出端固定有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮和从动锥齿圈啮合连接，所述升降压杆的下端固定有压板，所述压板和储料桶过渡配合。

进一步地，所述可调节震动架包括两个振动机构，两个所述振动机构之间固定有两个调节杆，其中一个所述振动机构的下端固定有两个滑动滚轮，另一个所述振动机构的下端固定有两个增高杆。

进一步地，所述振动机构包括加固支架，所述加固支架下端的两侧均固定有限位套筒，所述限位套筒的上端滑动连接有定位杆，两个所述定位杆的上端固定有承重板，所述定位杆的外侧且位于限位套筒和承重板之间套接有减震弹簧，所述承重板的一端固定有受力板，所述加固支架上端的一端螺钉连接有第三传动电机，所述第三传动电机的输出端贯穿加固支架固定有偏心轮。

进一步地，所述受力板的内部转动连接有多个转动轮。

进一步地，所述调节杆包括限位杆和限位管，所述限位管和限位杆分别固定在两个振动机构相互靠近的一端，所述限位管靠近限位杆的一端转动连接有螺纹圈，所述螺纹圈和限位杆螺纹连接。

进一步地，所述转动置物机构包括两个限位支架，两个所述限位支架分别固定在可调节震动架上端的两端，其中一个所述限位支架的一端固定有第四传动电机，所述第四传动电机的输出端贯穿限位支架固定有一个转动固定板，另一个所述限位支架的一端转动连接有另一个转动固定板，两个所述转动固定板之间插接有两个茶撒承载杆。

进一步地，所述可升降储油机构包括储油箱，所述储油箱下端的四个端角均固定有液压缸，所述储油箱一端的下端固定有出油管，所述出油管的中间位置装配有阀门。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过各个配件的配合能够实现自动化对茶撒的生产，从而大大的加快生产的效率，降低生产的难度，并有效的降低操作人员的工作强度。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种智能化茶撒生产线的整体结构示意图；

图2为本发明一种智能化茶撒生产线可调节出面机构的结构示意图；

图3为本发明一种智能化茶撒生产线水平滑动架的结构示意图；

图4为本发明一种智能化茶撒生产线压面机构的局部剖切示意图；

图5为本发明一种智能化茶撒生产线图4中A处的大样图；

图6为本发明一种智能化茶撒生产线茶撒固定机构的结构示意图；

图7为本发明一种智能化茶撒生产线可调节震动架的结构示意图；

图8为本发明一种智能化茶撒生产线振动机构的结构示意图；

图9为本发明一种智能化茶撒生产线调节杆的局部剖切示意图；

图10为本发明一种智能化茶撒生产线转动置物机构的结构示意图；

图11为本发明一种智能化茶撒生产线可升降储油机构的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、可调节出面机构；2、茶撒固定机构；3、可升降储油机构；4、水平滑动架；5、压面机构；6、可调节震动架；7、转动置物机构；8、振动机构；9、调节杆；10、增高杆；11、滑动滚轮；12、承重杆；13、滑动工作腔；14、滑动置物架；15、螺纹传动块；16、第一传动电机；17、螺纹传动杆；18、储料桶；19、固定支架；20、限位圈；21、从动锥齿圈；22、传动锥齿轮；23、第二传动电机；24、升降压杆；25、螺纹条；26、压板；27、出面嘴；28、限位套筒；29、加固支架；30、第三传动电机；31、偏心轮；32、受力板；33、转动轮；34、定位杆；35、减震弹簧；36、承重板；37、限位支架；38、第四传动电机；39、转动固定板；40、茶撒承载杆；41、限位管；42、螺纹圈；43、限位杆；44、储油箱；45、液压缸；46、出油管；47、阀门；48、固定承重架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11所示，本发明为一种智能化茶撒生产线，包括可调节出面机构1、茶撒固定机构2和可升降储油机构3，可调节出面机构1包括水平滑动架4和压面机构5，压面机构5水平滑动在水平滑动架4的内部，水平滑动架4启动后带动压面机构5进行水平滑动，茶撒固定机构2放置在压面机构5的下端，茶撒固定机构2包括可调节震动架6和转动置物机构7，转动置物机构7固定在可调节震动架6的上端，可升降储油机构3放置在转动置物机构7中间位置的下端；

进一步地，水平滑动架4包括固定承重架48，固定承重架48的内部开设有滑动工作腔13，滑动工作腔13的内部滑动连接有滑动置物架14，压面机构5固定在滑动置物架14的内部，滑动置物架14的一端固定有螺纹传动块15，固定承重架48一侧的一端螺钉连接有第一传动电机16，第一传动电机16的输出端固定连接有螺纹传动杆17，螺纹传动杆17和螺纹传动块15螺纹连接，固定承重架48下端的两侧均固定有承重杆12；

具体的，压面机构5包括储料桶18，储料桶18的下端装配有可拆卸的出面嘴27，储料桶18的上端固定有固定支架19，固定支架19上端的中间位置固定有限位圈20，限位圈20的内部滑动连接有升降压杆24和螺纹条25，螺纹条25固定在升降压杆24的一侧，限位圈20的上端转动连接有从动锥齿圈21，从动锥齿圈21和螺纹条25螺纹连接，固定支架19上端的一侧固定有第二传动电机23，第二传动电机23的输出端固定有传动锥齿轮22，传动锥齿轮22和从动锥齿圈21啮合连接，升降压杆24的下端固定有压板26，压板26和储料桶18过渡配合；

进一步地，可调节震动架6包括两个振动机构8，两个振动机构8之间固定有两个调节杆9，其中一个振动机构8的下端固定有两个滑动滚轮11，另一个振动机构8的下端固定有两个增高杆10；

详细的，振动机构8包括加固支架29，加固支架29下端的两侧均固定有限位套筒28，限位套筒28的上端滑动连接有定位杆34，两个定位杆34的上端固定有承重板36，定位杆34的外侧且位于限位套筒28和承重板36之间套接有减震弹簧35，承重板36的一端固定有受力板32，受力板32的内部转动连接有多个转动轮33，加固支架29上端的一端螺钉连接有第三传动电机30，第三传动电机30的输出端贯穿加固支架29固定有偏心轮31；

具体的，调节杆9包括限位杆43和限位管41，限位管41和限位杆43分别固定在两个振动机构8相互靠近的一端，限位管41靠近限位杆43的一端转动连接有螺纹圈42，螺纹圈42和限位杆43螺纹连接；

可以理解的，转动置物机构7包括两个限位支架37，两个限位支架37分别固定在可调节震动架6上端的两端，其中一个限位支架37的一端固定有第四传动电机38，第四传动电机38的输出端贯穿限位支架37固定有一个转动固定板39，另一个限位支架37的一端转动连接有另一个转动固定板39，两个转动固定板39之间插接有两个茶撒承载杆40；

进一步地，可升降储油机构3包括储油箱44，储油箱44下端的四个端角均固定有液压缸45，储油箱44一端的下端固定有出油管46，出油管46的中间位置装配有阀门47。

本实施例的一个具体应用为：在使用时通过装置导线电性连接的外部电源将装置启动，然后将和好的面团放入储料桶18的内部，将第二传动电机23启动，第二传动电机23启动后会带动传动锥齿轮22进行转动，因为传动锥齿轮22和从动锥齿圈21啮合连接，传动锥齿轮22转动时会带动从动锥齿圈21进行转动，因为从动锥齿圈21和螺纹条25螺纹连接，从动锥齿圈21转动时会通过螺纹条25带动升降压杆24沿限位圈20方向垂直移动，升降压杆24移动时会带动压板26一起进行移动，压板26内部时会对储料桶18内部的面团进行挤压，使面团通过出面嘴27呈条形排出；

第四传动电机38启动后会带动转动固定板39进行转动，转动固定板39转动时会带动两个茶撒承载杆40进行转动，两个茶撒承载杆40转动时会将条形面团缠绕在茶撒承载杆40的外侧；

缠绕的过程中将第一传动电机16启动，第一传动电机16启动后会带动螺纹传动杆17进行转动，因为螺纹传动杆17和螺纹传动块15螺纹连接，且螺纹传动块15受到滑动置物架14的限制只能够沿水平方向进行滑动，螺纹传动杆17转动时会通过螺纹传动块15带动滑动置物架14进行水平滑动，调整压面机构5的位置，从而将条形面团均匀的缠绕在两个茶撒承载杆40的外侧；

条形面团缠绕完成后启动液压缸45,液压缸45启动后会带动储油箱44进行上升，使缠绕在两个茶撒承载杆40的外侧条形面团浸入储油箱44内部的油内，对条形面团进行浸泡，浸泡完成后将阀门47打开，储油箱44内部的有会通过出油管46排出，然后将高温的油倒入储油箱44的内部，对条形面团进行油炸处理；

在对条形面团进行油炸的过程中启动第三传动电机30,第三传动电机30启动后会带动偏心轮31进行转动，偏心轮31转动时会对转动轮33进行下压，使转动轮33下移，转动轮33移动时会通过偏心轮31带动承重板36一起进行下移，承重板36移动时会对减震弹簧35进行挤压，当偏心轮31和转动轮33分离后，减震弹簧35会带动承重板36进行复位，使转动置物机构7进行震动，在震动的过程中对条形面团进行拉伸，从而将条形面团油炸成茶撒；

加工完成后，旋转螺纹圈42，因为螺纹圈42和限位杆43螺纹连接，且限位杆43受到承重板36的限制不能够转动，螺纹圈42旋转时会带动限位杆43沿限位管41方向进行水平滑动，调节限位杆43伸出限位管41的长度，从而调节两个振动机构8的间距，通过调节振动机构8的间距对两个转动固定板39的间距进行调节，从而使茶撒承载杆40和转动固定板39分离，然后通过移动两个茶撒承载杆40带动茶撒进行移动，移动完成后将茶撒承载杆40从茶撒的内部抽出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。