一种干化效果好的烘房

【技术领域】

本发明属于物料干化设备的技术领域，具体是指一种干化效果好的烘房。

【背景技术】

物料干化设备广泛应用于化工、食品、医药、建材等行业的干化工序。在污泥处理领域，污泥脱水机产出的泥饼，通过造粒或制条后，自由落到网状履带，通过多层往返的网带的输送，网带上的泥饼的水分逐步蒸发，最终形成含水率更低的物料排出。

中国发明专利ZL201910748719.6公开了一种蠕动推进式的干化设备，中国发明专利ZL202010175357.9公开了一种物料碾压输送模块、及其干化室。这两种烘房都是采用了栅条平台进行物料的输送干化，干化效果较好。

目前，现有技术的这些烘干设备(也称“烘房”)的进风口设在烘房的下部，出风口设在烘房的上部，这样做的好处是：物料从上方往下方输送，最终掉落到底部的物料从出料口送出，大部分的的料渣和粉尘在烘房的下部，而出风口设在烘房上部，因此，不会出现大量的料渣和粉尘从出风口排出。但是，这种烘房存在如下缺点：1、热泵产生的高温、低湿度、高风压、高风速的热风，进入烘房处于下方位置的进风口。而在烘房中，由于基本上进料口是在上层，物料逐层往下掉落直至出料口，所以，上层的物料处于低温高湿的状态，无法及时获得高温、低湿度、高风压、高风速热风，因此无法快速升温并烘干。2、热风本身具有向上升腾的特性，从下层进风，会让风更快地朝着固定的风道向上流动，导致热风的分布不均。3、热风从底部往上流动，使得更开放的物料上表面无法得到更充分的空气流动，蒸发效果会有所降低。4、很难实现在烘房内设置滤尘或集尘装置，即使把滤尘或集尘装置放在热泵房内，也基本上需要设置滤尘和集尘袋，并且定期进行清洗。不但会提高风阻，耗费人工，而且清理的时候还要暂停设备，造成设备运行不连续，造成能耗增大。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题在于提供一种干化效果好的烘房，该烘房不仅具有防尘功能，还更加合理地分配风量和热量，让物料快速吸热、除湿、变干、变硬。

本发明是这样实现的：

一种干化效果好的烘房，所述烘房内从上至下设有多个物料输送平台，所述烘房内最上层的物料输送平台的上方设置进风口，所述烘房内最底层的物料输送平台的下方设置出风口。

进一步地，所述烘房内的出风口所在的出风区域设有防尘集料装置；

所述防尘集料装置，包括：至少两块倾斜设置的集尘斜板、以及连接两块相邻所述集尘斜板的防尘板；

所述至少两块倾斜设置的集尘斜板的侧边连接在所述烘房的侧壁，其高度依次从高到低排列；位于最低处的所述集尘斜板连接到所述烘房的出料口的出料装置；两相邻的两块所述集尘斜板之间通过所述防尘板连接；

从所述进风口进入的热风穿过烘房内部，到达所述防尘集料装置，穿过所述防尘板，然后从所述出风口排出；

从所述烘房内的物料输送平台掉落的料渣通过所述所述防尘集料装置到达所述烘房的出料装置，从出料口排出。

进一步地，所述防尘集料装置还设置有振动器，使得所述防尘集料装置上收集的物料一边抖动一边输送到所述烘房的出料装置，并且防止粉尘粘附到所述防尘板，保持防尘板持续的通风透气。

进一步地，所述振动器设置在所述防尘集料装置的底部。

进一步地，所述烘房的出料装置，为一螺旋输送机，用于收集并输送来自物料输送平台直接掉落的以及所述防尘集料装置抖落的物料，最终将物料输送至所述出料口。

进一步地，所述出风口处设置一鼓风机或引风装置，用于引导风的流向并促进烘房内风的循环

本发明的优点在于：

1、合理的分配风量和热量，让碾压成形后的物料快速吸热、除湿、变干、变硬，让物料在输送和掉落过程中不会堆叠成块状，为后续的烘干争取更大的烘干表面积。

2、从上方吹拂物料，能够让物料表面的空气流动更直接，也更剧烈。

3、在烘房内仅仅通过设置滤尘装置，就确保了滤尘和集尘的功能，后续流程的工艺设备可以不设滤尘和集尘装置，或者为后续流程的这些工艺设备减轻了极大的负担。

4、能够让烘干设备的自动化运行水平进一步提高，减少清洗过滤装置时对人工的依赖，提高运行的稳定性和连续性，减少能耗的损失。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的侧视图。

【具体实施方式】

如图1和图2所示，一种干化效果好的烘房100，其内部从上至下设有多个物料输送平台1，最上层的物料输送平台1的上方设置进风口2，最底层的物料输送平台1的下方设置出风口3。进风口2和出风口3均连接到供热模块200，供热模块200通过进风口2为烘房100输送热风。出风口3处可以设置一鼓风机或引风装置(图未示)，用于引导风的流向并促进烘房100内风的循环。

本实施例的烘房100的具体结构为模块式烘房，具体可参考中国发明专利ZL202010175357.9公开的一种干化室，所不同的是，该文献的说明书第二实施例公开的干化室的每一层物料碾压输送模块包括两层输送平台(每层输平台包括一层物料碾压输送装置和一层栅条平台)，本实施例的烘房的每个烘干模块是只采用一层输送平台，并且一层输送平台只包括一层栅条平台。本实施例的物料输送平台1的具体结构与中国发明专利ZL201910838624.3公开的一种具有碾压功能的物料输送装置的干化设备中的叠条推进式物料输送平台的结构相同。

烘房100的进料口处设有匀料机构4和制条成形机构5。匀料机构4和制条成形机构5均为现有技术，例如，匀料机构4可以采用中国发明专利ZL202010175330.X公开的一种带螺旋轴铺料机构的物料输送装置，制条成形机构5可以采用中国实用新型专利ZL201821064369.9公开的一种干燥机进料挤条装置。

烘房100内的出风口3所在的出风区域设有防尘集料装置。

防尘集料装置，包括：两块倾斜设置的集尘斜板61、62和连接两块集尘斜板61、62的防尘板63。

两块倾斜设置的集尘斜板61、62的侧边连接在烘房100的侧壁，其高度依次从高到低排列；位于最低处的集尘斜板62连接到烘房100的出料口7的出料装置8。防尘板63的上端连接到位于高处的集尘斜板61，其下端连接到位于低处的集尘斜板62。防尘板63竖直设直，或下端向左倾斜，使得集尘斜板61上的料渣直接掉落到集尘斜板62上，而不会掉到防尘板63上。本实施例中的防尘板63采用的是中效板式过滤器。

出料装置8，为一螺旋输送机，用于收集并输送来自物料输送平台1直接掉落的以及防尘集料装置抖落的物料，最终将物料输送至出料口7。

从进风口2进入的热风穿过烘房100内部，到达防尘集料装置，穿过防尘板63，然后从出风口3排出。

从烘房100内的物料输送平台1的通气缝掉落的料渣和粉尘通过防尘集料装置到达出料装置8，从出料口7排出。

防尘集料装置的底部还连接有振动器9，使得防尘集料装置上收集的物料一边抖动一边输送到出料装置8，并且防止粉尘粘附到防尘板63，保持防尘板63持续的通风透气。

工作过程：物料通过烘房进料口，进入匀料机构4和制条成形机构5，被制条成形之后掉落在物料输送平台1(本实施例中的物料输送平台1为往复式运动的栅条平台)输送物料往前推进到末端后，掉落到下一层栅条平台的始端后继续向前输送，直至掉落到与之相对应的螺旋输送机(出料装置8)上，通过螺旋轴的转动，向烘房的一端输送，最终从出料口7处掉落。部分零星的物料会通过栅条平台上的通气缝往下掉落，最终，会有部分料渣掉落在位于底端的集尘斜板61、62上，集尘斜板61、62上的料渣和粉尘，在振动器9的振动作用下，从倾斜的高处向低处转移，并最终到达横置于末端的螺旋输送机(出料装置8)。在碾压、输送过程中，从烘房上端进入的热风，集中、及时、快速地将被碾压成形后的物料烘成表面较干，有一定硬度的物料，避免其在输送和掉落过程中又堆叠成块状物，影响后续的干化。热风在充满高处之后，在进风的鼓风机和出风的鼓风机或引风机的共同作用下，向底层扩充，在到达底层的时候，热风中会裹挟着料渣和粉尘，要通过防尘板63后从出风口3回流到热泵(供热模块200)出风口处。而振动器9的振动作用下，防尘板63也随之振动，让粉尘不容易附着在防尘板63上或让附着在防尘板63上的料渣或粉尘被及时抖落到集尘斜板62上，确保了防尘板63通风透气，最终料渣或粉尘只能通过集尘斜板62和和螺旋输送机(出料装置8)排出。

本发明合理的分配风量和热量，让碾压成形后的物料快速吸热、除湿、变干、变硬，让物料在输送和掉落过程中不会堆叠成块状，为后续的烘干争取更大的烘干表面积。从上方吹拂物料，能够让物料表面的空气流动更直接，也更剧烈。在烘房内仅仅通过设置滤尘装置，就确保了滤尘和集尘的功能，后续流程的工艺设备可以不设滤尘和集尘装置，或者为后续流程的这些工艺设备减轻了极大的负担。能够让烘干设备的自动化运行水平进一步提高，减少清洗过滤装置时对人工的依赖，提高运行的稳定性和连续性，减少能耗的损失。

以上所述仅为本发明的较佳实施用例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。