一种浸油式多轴抛光头装置

技术领域

本发明涉及抛光机结构技术领域，特别是属于一种浸油式多轴抛光头装置。

背景技术

随着互联网时代的加速反展，大量3C电子产品不断涌现。3C电子产品（以手机中框，后盖为代表），产品具有外形复杂，对外观要求高，产品尺寸精准，尺寸不大等特点。传统的加工方法主要用于实现平面零件的抛光，其抛光原理是将工件放在与太阳轮相互啮合的行星轮中，通过上下抛光盘的相对运动实现双面研磨抛光，最主要缺点体现在无法实现2.5D或者3D曲面工件的加工。

因而，上述零件大多采用五轴抛光设备进行抛光，其中，多轴抛光头部件为五轴抛光机的关键部件，现有的五轴抛光机的抛光头装置，内部大多采用开放式的齿轮系或多轴器，从动齿轮全部或部分的润滑采用刷涂润滑脂的方式，长时间运行后润滑脂会被甩离齿轮表面，从动齿轮使用寿命无法保障，对五轴抛光机的整体性能有较大的影响。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种能够避免齿轮转动造成润滑油脱离而影响齿轮寿命的浸油式多轴抛光头装置。

本发明采用的技术方案如下：

一种浸油式多轴抛光头装置，包括抛光头封板，所述抛光头封板呈筒状设置，所述抛光头封板包括多块可拆卸连接的封合板，所述抛光头封板的两端还设置有左封板和右封板；所述抛光头封板、左封板和右封板围合形成动力腔，所述的动力腔密封设置；所述封合板上依次排列设置有多个齿轮箱，所述动力腔内转动连接有动力轴，所述动力轴与所述齿轮箱传动连接。可拆卸连接的多个封合板组成的抛光头封板，便于对抛光头进行拆卸维修，实际使用时，抛光头封板采用铸造框架，提高抛光头的结构强度以及精度保持性，齿轮箱以及动力轴的设置，则用以通过齿轮箱挂设抛光结构对产品进行抛光（齿轮箱对转动输出进行换向，便于带动抛光头转动），并通过动力轴进行驱动，左、右封板与抛光头封板围合密封的设置，能够在动力腔内填充润滑油，从而保证从动齿轮等始终浸在润滑油内，延长装置的使用寿命。

优选的，所述动力腔内转动连接有多个从动轴，所述动力轴上设置有多个主动齿轮，所述从动轴上设置有气动离合器，所述气动离合器上设置有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮。从动轴的设置，能够起到中间传动的作用，将动力轴输出传动至齿轮箱，通过控制所述气动离合器的通断，可以实现任意所述从动轴转动，所述从动轴带动连接的齿轮箱旋转。

优选的，单个所述封合板上的齿轮箱与单个所述从动轴传动连接。现有的传动结构大多采用多轴器的抛光头结构，多轴器为整体式，在维护时需要整体取下，较为不便，本方案通过从动轴与排列的多个齿轮箱进行传动，在需要进行维护时可针对故障点进行单块拆装，提高维护效率与维护难度，实用性强。

优选的，所述封合板与左封板、封合板与右封板、封合板与封合板的连接处均设置有密封条。密封条的设置，用以保证动力腔的密封性能，避免动力腔内的润滑油液渗出。

优选的，所述左封板远离所述动力腔的一端设置有左转轴，所述右封板远离所述动力腔的一端设置有右转轴，所述右转轴的中间位置空心设置，所述动力轴的一端与所述左转轴转动连接，动力轴的另一端自由设置在所述右转轴内。左右转轴的设置，用以限定动力轴的左右位置，保证动力轴与从动轴的连接效果。

优选的，所述动力轴的内部设置有通气管路，所述动力轴位于所述右转轴内部的轴径上设置有排气孔，所述动力轴位于所述动力腔内部的轴径上设置有通气孔，所述通气孔与所述排气孔均与所述通气管路连通设置。通气孔位于动力腔内，所述动力轴排气孔位于左转轴内，动力腔内的润滑油液面位于动力轴以下，润滑油不会由通气管路渗漏出动力腔，动力腔因齿轮传动会压力增加，压力可由通气管路排出动力腔，防止润滑油渗漏。

优选的，所述封合板上还设置有观察窗。观察窗采用亚克力板，能够观察到动力腔内润滑油状态，打开亚克力观察窗可实现润滑油的加注及倒出，且不会影响动力腔的密封效果，实用性强。

优选的，所述右转轴内设置有至少两个密封轴承，所述密封轴承套设在所述动力轴上，所述密封轴承与所述右转轴内侧壁之间设置有密封板，两个所述密封板与所述右转轴围合形成稳压腔，所述排气孔位于所述稳压腔内，所述稳压腔侧壁上还设置有连通开关。密封轴承、密封板以及右转轴的设置，能够通过围合形成的稳压腔，能够通过连通开关的开启与关闭，来调节抛光头封板内部的压力，避免运行升温出现的压力增大，对密封效果造成影响。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:

1、本发明中，通过左、右封板与抛光头封板围合密封的设置，能够在动力腔内填充润滑油，从而保证从动齿轮等始终浸在润滑油内，延长装置的使用寿命。

2、本发明中，通过从动轴与排列的多个齿轮箱进行传动，在需要进行维护时可针对故障点进行单块拆装，提高维护效率与维护难度。

3、本发明中，通过可拆卸连接的多个封合板组成的抛光头封板，便于对抛光头进行拆卸维修，实际使用时，抛光头封板采用铸造框架，还能够提高抛光头的结构强度以及精度保持性。

4、本发明中，通过抛光头封板上亚克力观察窗的设置，能够观察到动力腔内润滑油状态，打开亚克力观察窗可实现润滑油的加注及倒出，且不会影响动力腔的密封效果，实用性强。

5、本发明中，动力轴中心有与外部相通的通气孔，能够将动力腔内部由齿轮传动产生升温造成的压力增加及时的导出，避免动力腔压力增加导致内部润滑油渗出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的剖面结构示意图。

图2为单个封合板以及从动轴的连接示意图。

图3为图1中A位置的仰视结构示意图。

图中标记：1-封合板，2-左封板，3-右封板，4-动力腔，5-齿轮箱，6-动力轴，7-气动离合器，8-从动轴，9-主动齿轮，10-从动齿轮，11-密封条，12-左转轴，13-右转轴，14-排气孔，15-通气孔，16-观察窗。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

如图1、2、3所示，一种浸油式多轴抛光头装置，包括抛光头封板，所述抛光头封板呈筒状设置，所述抛光头封板包括多块可拆卸连接的封合板1，所述抛光头封板的两端还设置有左封板2和右封板3；所述抛光头封板、左封板2和右封板3围合形成动力腔4，所述的动力腔4密封设置；所述封合板1上依次排列设置有多个齿轮箱5，所述动力腔4内转动连接有动力轴6，所述动力轴6与所述齿轮箱5传动连接；所述动力腔4内转动连接有多个从动轴8，所述动力轴6上设置有多个主动齿轮9，所述从动轴8上设置有气动离合器7，所述气动离合器7上设置有与所述主动齿轮9啮合的从动齿轮10；单个所述封合板1上的齿轮箱5与单个所述从动轴8传动连接；所述封合板1与左封板2、封合板1与右封板3、封合板1与封合板1的连接处均设置有密封条11；所述左封板2远离所述动力腔4的一端设置有左转轴12，所述右封板3远离所述动力腔4的一端设置有右转轴13，所述右转轴13的中间位置空心设置，所述动力轴6的一端与所述左转轴12转动连接，动力轴6的另一端自由设置在所述右转轴13内；所述动力轴6的内部设置有通气管路，所述动力轴6位于所述右转轴13内部的轴径上设置有排气孔14，所述动力轴6位于所述动力腔4内部的轴径上设置有通气孔15，所述通气孔15与所述排气孔14均与所述通气管路连通设置，所述封合板1上还设置有观察窗16。

在使用过程中，动力腔内储存有液面位于动力轴6以下的润滑油，油液则会通过主动齿轮9和从动齿轮10的转动，飞溅充斥至动力腔4的内部，充分润滑动力腔4内部的所有主动齿轮9和从动齿轮10及齿轮箱5。

齿轮箱5内部设置为互相啮合的两斜齿轮，两斜齿轮轴线出延伸有轴杆，其中一斜齿轮的轴杆与从动轴8传动连接（可通过齿轮配合实现），另一斜齿轮即可输出一个轴线垂直于从动轴8的转动，通过将抛光头的转轴与另一斜齿轮端部连接即可带动抛光头转动，达到抛光目的。

在需要进行维护时，仅需将需要维护的封合板1旋转至水平向上的位置，松开紧固螺钉，随后在将对应的封合板1拆下，即可针对性的进行维护操作。

润滑油更换时，将设置有观察窗16的封合板1，旋转至水平向下的位置，拆下观察窗16，即可排出动力腔4内部润滑油；润滑油排出后，将设置有观察窗16的封合板1，旋转至水平向上的位置，即可往动力腔4内加注润滑油，加注适量润滑油后盖上观察窗16即完成润滑油更换。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。