一种用于异氰酸酯生产用加工设备

技术领域

本发明涉及异氰酸酯生产技术领域，具体为一种用于异氰酸酯生产用加工设备。

背景技术

橡胶是一种高弹性、强耐磨性、高摩擦系数和优异附着性的高分子材料，在现代人类社会中得到广泛应用；但是在大多数情况下橡胶制品都需要使用纤维、钢丝等骨架材料来复合以提高橡胶材料的强度与尺寸稳定性；而为了提高骨架材料与橡胶之间的粘合强度，往往需要对骨架材料要经过表面浸胶处理，其中水性浸胶材料是骨架材料表面浸胶处理的过程重要原料，而封闭型异氰酸酯目前是一种常用的水性浸胶材料。

由于异氰酸酯其自身具有较大的粘度，流动性较差，其内部物料容易发生沉积，就会导致封闭型异氰酸酯中物料分布的不均匀，而异氰酸酯中物料分布的不均则会导致骨架材料在浸胶过程中浸胶质量的下降，所以目前异氰酸酯在进行浸胶过程之前都需要进行搅拌加工，以使得异氰酸酯内物料分布的更加均匀，改善后续的浸胶效果，但是目前多采用人工操作的方式对其进行搅拌，不仅搅拌效率低下，而且搅拌过程也十分不便，增加工作人员劳动强度，费时费力，安全性和可靠性不高，现在的架构安装便捷性与使用稳定性都有待提高，为此，我们提出一种用于异氰酸酯生产用加工设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种安装便捷，方便对异氰酸酯进行均匀快速搅拌，使用安全性的用于异氰酸酯生产用加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于异氰酸酯生产用加工设备，包括基板、输送辊、固定板和混合桶，所述基板上表面固定安装有输送辊，所述基板上表面一侧固定安装有固定板，所述输送辊上表面活动设置有混合桶，所述基板上表面一侧固定安装有转动往复移动进行夹持的限位装置，所述固定板内壁滑动安装有上下升降且进行搅拌的混合装置。

优选的，所述限位装置包括固定块、限位槽、驱动机、螺纹杆、移动块、固定杆、夹持板和限位块，所述基板上表面固定安装有固定块，所述固定块内壁开设有限位槽，所述限位槽内壁转动安装有螺纹杆，所述基板上表面固定安装驱动器，且驱动器输出端与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆外壁啮合安装有移动块，所述移动块上表面固定安装有固定杆，所述固定杆上表面固定安装有夹持板，所述固定板位于夹持板的对应位置固定安装有限位块。

优选的，所述夹持板与限位块采用橡胶材质制成。

优选的，所述混合装置包括驱动机构、搅拌机构和安装槽，所述固定板远离输送辊的一侧活动安装有驱动机构，所述固定板内壁位于驱动机构的对应位置开设有安装槽，所述驱动机构靠近输送辊的一侧固定安装有搅拌机构。

优选的，所述驱动机构包括支撑板、马达、丝杆、移动套、支撑块、连接杆、滑动块、滑动杆、滑槽、连接板和键块，所述固定板远离输送辊的一侧活动安装有支撑板，所述支撑板上表面固定安装有马达，所述马达输出端固定安装有丝杆，所述丝杆外壁啮合安装有移动套，所述固定板上表面位于支撑板的对应位置固定安装有支撑块，所述支撑块上表面固定安装有滑动杆，所述滑动杆外壁滑动套设有滑动块，所述滑动块与移动套通过连接杆固定连接，所述连接杆靠近输送辊的一侧固定安装有连接板，所述固定板内壁对称开设有滑槽，所述连接板位于滑槽内固定安装有键块，且键块与滑槽滑动连接。

优选的，所述搅拌包括电机、密封板、主动轮、斜板、从动轮、支撑架、搅拌杆、球形万向轴、搅拌头和安装槽，所述连接板上表面固定安装有电机，所述连接板下表面固定安装有密封板，所述电机输出端固定安装有主动轮，所述主动轮外壁啮和安装有从动轮，所述从动轮内壁固定安装有搅拌杆，所述电机输出端位于搅拌杆的对应位置固定安装有斜板，所述连接板下表面固定安装有支撑架，所述支撑架内壁转动安装有球形万向轴，且球形万向轴与搅拌杆固定连接，所述搅拌杆远离从动轮的一端固定安装有搅拌头。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过输送辊将混合桶输送至限位块处，通过驱动器驱动螺纹杆转动，使螺纹杆外壁的移动块进行向内移动，带动夹持板配和限位块对混合桶进行限位夹持，通过马达驱动丝杆转动，使移动套在丝杆外壁进行啮合移动，带动滑动块在滑动杆外壁的往复滑动，带动连接杆外壁的连接板在滑槽内壁进行匀速滑动，通过电机驱动斜板转动，使斜板带动搅拌杆顶部的从动轮在主动轮外壁进行啮合转动，实现搅拌杆以球形万向轴为中心点进行转动的同时实现自转，通过输送辊将混合桶输送至限位装置，通过限位装置将混合桶进行限位夹持，在驱动混合装置对混合桶内待搅拌的异氰酸酯进行均匀搅拌，减小工作人员劳动强度，省时省力，便于对闭型异氰酸酯中物料沉淀物进行均匀分布，提高工作效率，便于使用者使用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的限位装置结构示意图；

图3为本发明的混合装置结构示意图；

图4为本发明的驱动机构安装分布结构示意图；

图5为本发明的搅拌机构结构示意图；

图6为本发明的搅拌机构安装分布结构示意图。

图中：1、基板；2、输送辊；3、限位装置；31、固定块；32、限位槽；33、驱动器；34、螺纹杆；35、移动块；36、固定杆；37、夹持板；38、限位块；4、固定板；5、混合装置；51、驱动机构；511、支撑板；512、马达；513、丝杆；514、移动套；515、支撑块；516、连接杆；517、滑动块；518、滑动杆；519、滑槽；5110、连接板；5111、键块；52、搅拌机构；521、电机；522、密封板；523、主动轮；524、斜板；525、从动轮；526、支撑架；527、搅拌杆；528、球形万向轴；529、搅拌头；53、安装槽；6、混合桶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，图示中的一种用于异氰酸酯生产用加工设备，包括基板1、输送辊2、固定板4和混合桶6，所述基板1上表面固定安装有输送辊2，所述基板1上表面一侧固定安装有固定板4，所述输送辊2上表面活动设置有混合桶6。

请参阅图1，所述基板1上表面一侧固定安装有转动往复移动进行夹持的限位装置3，所述固定板4内壁滑动安装有上下升降且进行搅拌的混合装置5，通过输送辊2将混合桶6输送至限位装置3，通过限位装置3将混合桶6进行限位夹持，在驱动混合装置5对混合桶6内待搅拌的异氰酸酯进行均匀搅拌，减小工作人员劳动强度，省时省力，便于对闭型异氰酸酯中物料沉淀物进行均匀分布，提高工作效率，便于使用者使用。

请参阅图2，所述限位装置3包括固定块31、限位槽32、驱动器33、螺纹杆34、移动块35、固定杆36、夹持板37和限位块38，所述基板1上表面固定安装有固定块31，所述固定块31内壁开设有限位槽32，所述限位槽32内壁转动安装有螺纹杆34，所述基板1上表面固定安装驱动器33，且驱动器33输出端与螺纹杆34固定连接，所述螺纹杆34外壁啮合安装有移动块35，所述移动块35上表面固定安装有固定杆36，所述固定杆36上表面固定安装有夹持板37，所述固定板4位于夹持板37的对应位置固定安装有限位块38，通过驱动器33驱动螺纹杆转动，使螺纹杆34外壁的移动块进行向内移动，带动夹持板37配和限位块38对混合桶6进行限位夹持，便于对混合桶6进行稳定夹持限位。

所述夹持板37与限位块38采用橡胶材质制成，便于混合桶6进行稳定夹持限位，方便混合桶6对其进行均匀搅拌。

请参阅图3，所述混合装置5包括驱动机构51、搅拌机构52和安装槽53，所述固定板4远离输送辊2的一侧活动安装有驱动机构51，所述固定板4内壁位于驱动机构51的对应位置开设有安装槽53，所述驱动机构51靠近输送辊2的一侧固定安装有搅拌机构52，通过驱动机构51带动搅拌机构52进行上下升降，通过搅拌机构52实现对混合桶6内的异氰酸酯进行均匀搅拌。

请参阅图4，所述驱动机构51包括支撑板511、马达512、丝杆513、移动套514、支撑块515、连接杆516、滑动块517、滑动杆518、滑槽519、连接板5110和键块5111，所述固定板4远离输送辊2的一侧活动安装有支撑板511，所述支撑板511上表面固定安装有马达512，所述马达512输出端固定安装有丝杆513，所述丝杆外513壁啮合安装有移动套514，所述固定板4上表面位于支撑板511的对应位置固定安装有支撑块515，所述支撑块515上表面固定安装有滑动杆518，所述滑动杆518外壁滑动套设有滑动块517，所述滑动块517与移动套514通过连接杆516固定连接，所述连接杆516靠近输送辊2的一侧固定安装有连接板5110，所述固定板4内壁对称开设有滑槽519，所述连接板5110位于滑槽519内固定安装有键块5111，且键块5111与滑槽519滑动连接，通过马达512驱动丝杆513转动，使移动套514在丝杆513外壁进行啮合移动，带动滑动块517在滑动杆518外壁的往复滑动，带动连接杆516外壁的连接板5110在滑槽519内壁进行匀速滑动，配合搅拌机构52，实现对搅拌机构52进行匀速升降。

请参阅图5和图6，所述搅拌机构52包括电机521、密封板522、主动轮523、斜板524、从动轮525、支撑架526、搅拌杆527、球形万向轴528、搅拌头529和安装槽53，所述连接板5110上表面固定安装有电机521，所述连接板5110下表面固定安装有密封板522，所述电机521输出端固定安装有主动轮523，所述主动轮523外壁啮和安装有从动轮525，所述从动轮525内壁固定安装有搅拌杆527，所述电机521输出端位于搅拌杆527的对应位置固定安装有斜板524，所述连接板5110下表面固定安装有支撑架526，所述支撑架526内壁转动安装有球形万向轴528，且球形万向轴528与搅拌杆527固定连接，所述搅拌杆527远离从动轮525的一端固定安装有搅拌头529，通过电机521驱动斜板524转动，使斜板524带动搅拌杆527顶部的从动轮525在主动轮523外壁进行啮合转动，实现搅拌杆527以球形万向轴528为中心点进行转动的同时实现自转，便于混合桶6内壁的异氰酸酯进行均匀搅拌。

本方案中，通过输送辊2将混合桶6输送至限位块38处，通过驱动器33驱动螺纹杆转动，使螺纹杆34外壁的移动块进行向内移动，带动夹持板37配和限位块38对混合桶6进行限位夹持，通过马达512驱动丝杆513转动，使移动套514在丝杆513外壁进行啮合移动，带动滑动块517在滑动杆518外壁的往复滑动，带动连接杆516外壁的连接板5110在滑槽519内壁进行匀速滑动，通过电机521驱动斜板524转动，使斜板524带动搅拌杆527顶部的从动轮525在主动轮523外壁进行啮合转动，实现搅拌杆527以球形万向轴528为中心点进行转动的同时实现自转，通过输送辊2将混合桶6输送至限位装置3，通过限位装置3将混合桶6进行限位夹持，在驱动混合装置5对混合桶6内待搅拌的异氰酸酯进行均匀搅拌，减小工作人员劳动强度，省时省力，便于对闭型异氰酸酯中物料沉淀物进行均匀分布，提高工作效率，便于使用者使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。