多滚筒滚筒上粉机

技术领域

本发明涉及食品加工设备技术领域，尤其涉及一种多滚筒滚筒上粉机。

背景技术

随着生活节奏的逐渐加快，人们对快餐的需求量也越来越大。快餐包括大量的炸鸡块、炸鸡排等，这些食品需要提前进行预制。预制食品在腌制后，需要进行上粉处理，目前现有的上粉设备存在浆汁损耗严重、上粉时间长、上粉不均匀、湿粉易粘连、回粉不彻底导致粉料浪费严重等问题，不仅会影响油炸产品的最终质量，而且会降低生产效率，增加生产成本。

现有的上粉设备通常采用滚筒上粉机。在对肉块等上粉的过程中，由于肉块自身重力的作用，排出滚筒时通常挤在一起，不利于后续加工流程的进行，并且会影响最终产品的加工质量。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供一种多滚筒滚筒上粉机，能够使得上粉后的产品进行分散布置，有利于后续的加工，并提高最终产品的加工质量。

为了解决上述技术问题，本发明的多滚筒滚筒上粉机，包括：机架和连接于所述机架上的罩壳，所述罩壳两端敞口；滚粉系统，所述滚粉系统的上游设置有上料系统，所述滚粉系统的下游设置有输出系统，所述滚粉系统包括至少两个平行且倾斜布置于所述罩壳内的滚筒，所述滚筒与滚筒动力装置传动连接，所述输出系统包括用于将上粉后的产品在所述滚筒的宽度方向上均布的摆料装置，所述摆料装置位于所述滚筒的出料端。

进一步的，所述摆料装置包括倾斜布置的摆架和在动力装置驱动下使所述摆架沿所述滚筒的宽度方向摆动的偏心摆动机构。

进一步的，所述偏心摆动机构包括由动力源驱动的偏心轴、固定连接于所述摆架底部的上轴、以及位于所述上轴下方的下轴，所述下轴的两端分别固定设置有吊板，所述吊板连接于所述罩壳的侧壁，所述吊板的上端部铰接于悬臂的一端，所述悬臂的另一端铰接于所述上轴，所述偏心轴通过连接组件与所述上轴铰接。

进一步的，所述摆料装置还包括用于调节所述摆架倾斜角度的倾角调节机构；所述倾角调节机构包括转动安装于所述罩壳的调节轴，所述调节轴的一端设置有手柄，所述手柄位于所述罩壳的外侧，所述调节轴的另一端固定连接于相应的一个所述吊板；所述倾角调节机构还包括旋转板，所述旋转板固定连接于所述调节轴，所述旋转板通过锁紧螺母定位于所述罩壳上的腰型孔。

进一步的，从所述摆架的进料侧至所述摆架的出料侧，所述摆架的上表面顺序设置有蘑菇头状的布料凸起、三角锥状的导流凸起、以及三角锥状的分流凸起，所述布料凸起位于所述滚筒的下方并与所述滚筒的落料区域相对应，所述导流凸起的三角锥的锥尖朝向所述布料凸起，所述分流凸起沿所述滚筒的宽度方向均匀布置，所述分流凸起的三角锥的锥尖朝向所述导流凸起。

进一步的，所述滚筒的外周面设置有齿圈，所述滚筒的两侧皆设置有与相邻齿圈啮合的齿轮，其中一端部的所述齿轮与所述滚筒动力装置的输出轴齿轮啮合。

进一步的，所述滚筒包括沿长度方向设置的滚粉区域和漏粉区域，所述滚粉区域位于所述滚筒的进料端一侧，所述漏粉区域位于所述滚筒的出料端一侧，所述滚粉区域的内壁上设置有滚筒凸起，所述漏粉区域设置有漏粉孔。

进一步的，所述上料系统包括上料网带装置，所述上料网带装置包括上料网带，所述上料网带包括用于将粉料和原料肉提升至所述滚筒的进料端的上料段和用于补充粉料的补料段，所述补料段延伸至所述滚筒的出料端，所述上料段和所述补料段的下方设置有托料板。

进一步的，所述上料系统还包括新粉料斗和新粉补料网带装置，所述新粉料斗固定设置于所述罩壳外部，所述新粉补料网带装置包括新粉补料网带，所述新粉补料网带从所述新粉料斗穿过所述罩壳并延伸至所述上料网带的补料段的上方。

进一步的，所述上料系统还包括粉料厚度调节机构；所述粉料厚度调节机构包括安装板、调节臂和刮粉板，所述安装板固定安装于所述罩壳内部，所述安装板上设置有至少两个调节孔，所述调节臂铰接于所述罩壳，所述调节臂的一端连接有摆杆，另一端定位于所述调节孔，所述摆杆的自由端与所述刮粉板铰接，所述刮粉板位于所述上料网带的补料段的上方。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是，多滚筒滚筒上粉机包括机架和连接在机架上的两端敞口的罩壳。在滚粉系统的上游设置有将原料肉和粉料一起送入到滚粉系统中上料系统，在滚粉系统的下游设置有将上粉后的产品输出的输出系统。滚粉系统包括至少两个平行且倾斜布置在罩壳内的滚筒，滚筒与滚筒动力装置传动连接。输出系统包括用于将上粉后的产品在滚筒的宽度方向上均布的摆料装置，摆料装置位于滚筒的出料端。摆料装置能够使得上粉后的产品分散布置后输出，有利于后续的加工，并提高最终产品的加工质量。

摆料装置包括倾斜布置的摆架和在动力装置驱动下使摆架沿滚筒的宽度方向摆动的偏心摆动机构。偏心摆动机构包括由动力源驱动的偏心轴、固定连接在摆架底部的上轴、以及位于上轴下方的下轴。在下轴的两端分别固定设置有吊板，吊板连接在罩壳的侧壁上，吊板的上端部铰接于悬臂的一端，悬臂的另一端铰接在上轴上，偏心轴通过连接组件与上轴铰接。摆架在偏心摆动机构的作用下往复摆动，使得其上表面的上粉后的产品分散布置，避免从滚筒出来的上粉后的产品堆积在一起。

从摆架的进料侧至摆架的出料侧，在摆架的上表面顺序设置有蘑菇头状的布料凸起、三角锥状的导流凸起、以及三角锥状的分流凸起。布料凸起位于滚筒的下方并与滚筒的落料区域相对应，导流凸起的三角锥的锥尖朝向布料凸起，分流凸起沿滚筒的宽度方向均匀布置，分流凸起的三角锥的锥尖朝向导流凸起。在布料凸起、导流凸起、以及分流凸起的共同作用下能够使得分散的上粉后的产品均布落下。

摆料装置还包括用于调节摆架倾斜角度的倾角调节机构。倾角调节机构包括转动安装在罩壳上的调节轴，在调节轴的一端设置有手柄，手柄位于罩壳的外侧，调节轴的另一端固定连接于相应的一个吊板；倾角调节机构还包括旋转板，旋转板固定连接在调节轴上，旋转板通过锁紧螺母定位于罩壳上的腰型孔。通过操作手柄转动调节轴，调整摆架的倾斜角度，使得摆架上的上粉后的产品能够顺利落下。

滚粉系统包括至少两个滚筒和驱动滚筒的滚筒动力装置，滚筒倾斜布置于在罩壳内，滚筒外周面设置有齿圈，滚筒的两侧皆设置有与相邻齿圈啮合的齿轮，其中一端部的齿轮与滚筒动力装置的输出轴齿轮啮合。滚筒包括沿长度方向设置的滚粉区域和漏粉区域，滚粉区域位于滚筒的进料端一侧，漏粉区域位于滚筒的出料端一侧，滚粉区域的内壁上设置有滚筒凸起，漏粉区域设置有漏粉孔。原料肉在滚筒中上粉的过程中，随着滚筒的转动，在滚筒凸起的作用下，原料肉被带起，原料肉不会由于重力作用聚集在滚筒的底部，使得上粉更加均匀，上粉效果更好。原料肉上多余的粉料从漏粉孔漏下。

粉料厚度调节机构包括安装板、调节臂和刮粉板，安装板固定安装在罩壳内部，在安装板上设置有至少两个调节孔，调节臂铰接在罩壳上，调节臂的一端连接有摆杆，另一端定位于调节孔，摆杆的自由端与刮粉板铰接，刮粉板位于上料网带的补料段的上方。刮粉板刮去多余的粉料，保证对原料肉的上粉效果，并能有效防止粉料的浪费。

附图说明

图1是本发明的多滚筒滚筒上粉机(逆时针旋转90°)的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1中上料系统(逆时针旋转90°)的结构示意图；

图4是图3的左视图；

图5是图3中粉料厚度调节机构的放大的结构示意图；

图6是图1的滚粉系统的放大的结构示意图；

图7是图6的左视图；

图8是图1中输出系统的放大的结构示意图；

图9是图8的左视图；

图10是图8中摆料装置的放大的结构示意图；

图11是图10的俯视图；

图12是图11中摆架的放大的立体图；

图中：1-机架，2-罩壳，31-上料网带，32-托料板，331-主动轮，332-从动轮一，333-从动轮二，334-从动轮三，34-新粉料斗，35-粉料厚度调节机构， 351-安装板，3511-调节孔，352-调节臂，353-摆杆，3531-插接部，354-刮粉板，3541-插接槽，36-上料电机，37-主动辊，38-从动辊，39-新粉补料网带， 41-滚筒电机，421-齿轮一，422-齿轮二，423-齿轮三，424-齿轮四，431-滚筒一，4311-滚筒一凸起，4312-滚筒一漏粉孔，432-滚筒二，4321-滚筒二凸起， 433-滚筒三，4331-滚筒三凸起，441-齿圈一，442-齿圈二，443-齿圈三，451- 进料料斗一，452-进料料斗二，453-进料料斗三，51-出料网带，52-出料网带装置电机，53-摆架，531-补料凸起，532-导流凸起，533-分流凸起，54-上轴， 55-下轴，56-悬臂一，57-吊板一，58-减速电机，59-三角带，510-悬臂二，511- 偏心轴，512-关节轴承，513-手柄，514-连接轴，515-连接座，516-调节轴， 517-吊板二，518-旋转板，519-吊板轴，6-原料肉，7-粉料，8-万向轮。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

结合图1以及图2共同所示，多滚筒滚筒上粉机包括机架1和连接在机架1 上的罩壳2，罩壳2的两端敞口。在机架1的底部设置有万向轮8。机架1优选为分体结构。罩壳2优选为体结构。

在滚粉系统的上游设置有上料系统，在滚粉系统的下游设置有输出系统。滚粉系统包括至少两个平行且倾斜布置在罩壳2内的滚筒，滚筒与滚筒动力装置传动连接。输出系统包括用于将上粉后的产品在滚筒的宽度方向上均布的摆料装置，摆料装置位于滚筒的出料端。

结合图1、图3、以及图4共同所示，上料系统包括上料网带装置，上料网带装置包括上料网带31，上料网带31包括用于将粉料7和原料肉6提升至滚筒的进料端的上料段和用于补充粉料的补料段，补料段延伸至滚筒的出料端，在上料段和补料段的下方设置有托料板32，能够保证粉料7保留在上料网带31上。

驱动上料网带31运动的驱动机构包括转动安装在在罩壳2内的主动轮331 和三个从动轮，主动轮331由上料动力装置驱动。上料动力装置优选上料电机 36。三个从动轮分别为从动轮一332、从动轮二333以及从动轮三334，从动轮二333设置在主动轮331的上游，从动轮三334设置在在滚筒的下方。上料网带31同时绕过主动轮331、从动轮一332、从动轮二333、以及从动轮三334。

上料系统还包括新粉料斗34和新粉补料网带装置，新粉料斗34固定设置在罩壳2的外部。新粉补料网带装置包括新粉补料网带39，新粉补料网带39绕在主动辊37和从动辊38上，主动辊37由新粉补粉电机(图中未示出)驱动。新粉补料网带39从新粉料斗34穿过罩壳2并延伸至上料网带31的补料段的上方，对上料网带31进行新粉的补充。

结合图1、图3、以及图5共同所示，上料系统还包括粉料厚度调节机构35。粉料厚度调节机构35包括安装板351、调节臂352和刮粉板354。安装板351 固定安装在罩壳2的内部，安装板351优选为弧形安装板，在安装板351上设置有至少两个调节孔3511，本实施例中设置有三个调节孔3511。调节臂352铰接在罩壳2上，调节臂352的一端连接有摆杆353，另一端定位于调节孔3511，摆杆353的自由端与刮粉板354铰接，摆杆353的自由端设置有插接部3531，插接部3531插入刮粉板354的插接槽3541内。刮粉板354位于上料网带31的补料段的上方。在刮粉板354的下端优选设置有折边，折边向着补料段运动的方向弯折。通过将调节臂352定位在安装板351上不同的调节孔3511内，能够使得刮粉板354上升或者下降，从而调节刮粉板354的下端部与补料段之间的距离，进而调节补料段上的粉料的厚度。

结合图1、图6、以及图7共同所示，滚筒的外周面设置有齿圈，滚筒的两侧皆设置有与相邻齿圈啮合的齿轮，其中一端部的齿轮与滚筒动力装置的输出轴齿轮啮合。滚筒动力装置优选采用滚筒电机41。

滚筒包括沿长度方向设置的滚粉区域和漏粉区域，滚粉区域位于滚筒的进料端一侧，漏粉区域位于滚筒的出料端一侧，在滚粉区域的内壁上设置有滚筒凸起，在漏粉区域设置有漏粉孔。

本实施例中，滚粉系统包括三个滚筒和四个齿轮。三个滚筒分别为滚筒一 431、滚筒二432、以及滚筒三433，在滚筒一431的进料端设置有进料料斗一 451，在滚筒二432的进料端设置有进料料斗二452，在滚筒三433的进料端设置有进料料斗三453，进料料斗一451、进料料斗二452、以及进料料斗三453 皆优选采用振动料斗。振动料斗的结构为现有技术，在此不再赘述。在滚筒一 431的外周面固定设置有齿圈一441，在滚筒二432的外周面固定设置有齿圈二 442，在滚筒三433的外周面固定设置有齿圈三443。四个齿轮分别为齿轮一421、齿轮二422、齿轮三423、以及齿轮四424。齿轮一421与滚筒电机41的输出轴齿轮啮合，齿轮一421同时还和齿圈一441啮合，齿圈一441还同时与齿轮二 422啮合，齿轮二422与齿圈二442啮合，齿圈二442还同时与齿轮三423啮合，齿轮三423与齿圈三443啮合，齿圈三443同时还与齿轮四424啮合。齿轮一 421与齿轮二422支撑着滚筒一431，并且传递动力。齿轮二422与齿轮三423 支撑着滚筒二432，并且传递动力。齿轮三423和齿轮四424支撑着滚筒三433，齿轮四424只是单纯起到支撑作用。

在滚筒一431的内壁上设置有滚筒一凸起4311；在滚筒二432的内壁上设置有滚筒二凸起4321；在滚筒三433的内壁上设置有滚筒三凸起4331。原料肉 6在滚筒中上粉的过程中，随着滚筒的转动，在滚筒凸起的作用下，原料肉6被带起，原料肉6不会由于重力作用聚集在滚筒的底部，使得上粉更加均匀，上粉效果更好。

位于滚筒一431的出料端，在滚筒一431上设置有滚筒一漏粉孔4312，上粉后的产品上多余的粉从滚筒一漏粉孔4312中漏下。位于滚筒二432的出料端，在滚筒二432上设置有滚筒二漏粉孔(图中未示出)，上粉后的产品上多余的粉从滚筒二漏粉孔中漏下。位于滚筒三433的出料端，在滚筒三433上设置有滚筒三漏粉孔(图中未示出)，上粉后的产品上多余的粉从滚筒三漏粉孔中漏下。

结合图1、图8、以及图9共同所示，在摆料装置的出料端设置有出料网带 51，出料网带51由出料网带装置电机52带动运动。从滚筒一431、滚筒二432、以及滚筒三433中出来的上粉后的产品掉落在摆料装置上，并由出料网带51输出。

结合图1、图8、图10、图11、以及图12共同所示，摆料装置包括倾斜布置的摆架53和在动力装置驱动下使摆架53沿滚筒的宽度方向摆动的偏心摆动机构。

偏心摆动机构包括由动力源驱动的偏心轴511、固定连接在摆架53底部的上轴54、以及位于上轴54下方的下轴55。在下轴55的两端分别固定设置有吊板一57和吊板二517，吊板一57和吊板二517分别连接在罩壳2的侧壁上。吊板一57的上端部铰接于悬臂一56的一端，悬臂一56的另一端固定连接在上轴 54的一端；吊板二517的上端部铰接于悬臂二510的一端，悬臂二510的另一端固定连接在上轴54的另一端。动力源优选减速电机58，减速电机58通过三角带59将动力传递到偏心轴511，偏心轴511通过关节轴承512固定连接有连接轴514，连接轴514穿过吊板二517通过销轴铰接在连接座515上，连接座 515固定连接在上轴54上。

摆料装置还包括用于调节摆架53倾斜角度的倾角调节机构。倾角调节机构包括转动安装在罩壳2上的调节轴516，调节轴516的一端设置有手柄513，手柄513位于罩壳2的外侧，调节轴516的另一端固定连接在吊板一57上。倾角调节机构还包括旋转板518，旋转板518固定连接在调节轴516上，旋转板518 通过锁紧螺母定位于罩壳2上的腰型孔。吊板二517通过吊板轴519转动安装在罩壳2上。当将摆料装置调整到需要的倾斜角度后，锁紧锁紧螺母，调节轴 516和旋转板518在罩壳2上固定，保持倾斜角度不变。

从摆架53的进料侧至摆架53的出料侧，在摆架53的上表面顺序设置有蘑菇头状的布料凸起531、三角锥状的导流凸起532、以及三角锥状的分流凸起533。布料凸起531设置有三个，三个布料凸起531分别位于滚筒一431、滚筒二432、以及滚筒三433的下方，并分别与滚筒一431、滚筒二432、以及滚筒三433的落料区域相对应，从滚筒一431、滚筒二432、以及滚筒三433中落下的上粉后的产品分别落到对应的布料凸起531上。导流凸起532设置有三组，每组包括两个导流凸起532，导流凸起532的三角锥的锥尖朝向所对应的布料凸起531。分流凸起533沿滚筒的宽度方向均匀布置，分流凸起533的三角锥的锥尖朝向导流凸起532。在布料凸起531、导流凸起532、以及分流凸起533的共同作用下能够使得分散的上粉后的产品均布落下。

本实施例中所涉及到的粉料7为面粉，但不限于面粉。

下面以使用本发明的多滚筒滚筒上粉机对原料肉6的外表面上粉料7 的工作过程进行详细描述如下：

通过新粉料斗34加入新粉，新粉落到上料网带31的补料段。将原料肉6 放置在上料网带31的提升段上。原料肉6和粉料7被上料网带31的提升段分别经由进料料斗一451送入到滚筒一431中、经由进料料斗二452送入到滚筒二432中、以及经由进料料斗三453送入到滚筒三433中。在滚筒中，原料肉6 和粉料7充分混合后，落到摆架53上，经过摆架53的摆动作用，上粉后的产品在滚筒的宽度方向上被均布，之后落到出料网带51上被输出。

本说明书中涉及到的带有序号命名的技术特征(如从动轮一、从动轮二、从动轮三、齿轮一、齿轮二、齿轮三、齿轮四、滚筒一、滚筒一凸起、滚筒一漏粉孔、滚筒二、滚筒二凸起、滚筒二漏粉孔、滚筒三、滚筒三凸起、滚筒三漏粉孔、齿圈一、齿圈二、齿圈三、进料料斗一、进料料斗二、进料料斗三、吊板一、吊板二、悬臂一、悬臂二等)，仅仅是为了区别各技术特征，并不代表各技术特征之间的位置关系、安装顺序及工作顺序等。

在本说明书的描述中，需要理解的是，“上轴”、“下轴”、“内部”、“侧壁”、“外侧”等描述的方位或者位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。