一种沟槽热管及其生产方法

技术领域

本发明涉及热管的技术领域，尤其是一种沟槽热管及其生产方法。

背景技术

随着社会的不断进步，热管在各行各业中得到了广泛的运用。热管是一种导热性能良好的传热元件，其工作原理是相变传热，基本过程为，工质液体在热管蒸发段受热蒸发为蒸汽，蒸汽通过真空通道流向冷凝段，在冷凝段，蒸汽释放潜热凝结成液体，冷凝液体通过毛细芯回流到蒸发段，如此循环。通常情况，热管的工作循环驱动力由毛细芯提供，因此要提高热管的工作性能，毛细芯必须能提供足够的毛细抽吸力；对于沟槽热管的毛细芯来说，沟槽本身的尺寸和沟槽内齿条数极大影响毛细抽吸力，因此在不改变其他介质的情况下，增多沟槽内齿数是提升毛细芯吸力最好实现的方式。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种沟槽热管及其生产方法，在现有的旋压成型工艺基础上，通过优化拉拔芯头齿形设计，缩小沟槽管内齿底宽度，增加沟槽内齿数，从而实现增加毛细吸附力的作用，是一种在不提高加工工艺难度的前提下，增大毛细芯毛细抽吸力的有效且容易加工的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种小外径沟槽铜管，具有铜管，所述的铜管内壁上沿圆周方向上开设若干沟槽，所述的若干沟槽沿铜管长度方向螺旋设置。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的铜管的外径为9.52mm，内齿数为135条。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的若干沟槽的内齿高为0.10mm～0.18mm。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的若干沟槽的内齿高为0.12mm～0.15mm。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的若干沟槽的齿顶角≤15°；所述的若干沟槽的螺旋角为0～2°。

一种小外径沟槽铜管的生产方法，包括如下生产步骤：S1、首先，将母管坯内壁注入高清洁拉伸油；S2、塞入组合芯头；S3、压头；S4、穿入设备中；S5、联机启动；S6、产品减径拉伸；S7、高速旋压转动；S8、产品定径拉伸；S9、成品下料。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的S5中联机启动包括拉伸大盘转动和高速电机转动。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的高速电机转速25000-35000转/分钟。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的S2中组合芯头与母管坯间隙为0.08mm～0.20mm。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的S8中产品定径拉伸速度为20～50米/分钟。

本发明的有益效果是：本发明提出的一种沟槽热管及其生产方法，在现有的旋压成型工艺基础上，通过优化拉拔芯头齿形设计，缩小沟槽管内齿底宽度，增加沟槽内齿数，从而实现增加毛细吸附力的作用，是一种在不提高加工工艺难度的前提下，增大毛细芯毛细抽吸力的有效且容易加工的方法。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明中沟槽的部分结构示意图一；

图2是本发明中沟槽的部分结构示意图二。

附图中的标号为：12、铜管，11、沟槽，h、内齿高，α、齿顶角，β、螺旋角。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本申请中，S2中组合芯头外径是10.10-10.55mm，齿条数为135条，齿宽为0.10-0.12mm。齿顶圆弧直径是0.03-0.05mm，齿底圆弧直径是0.04-0.08mm。

见图1和图2所示的是一种小外径沟槽铜管，具有铜管12，铜管12内壁上沿圆周方向上开设若干沟槽11，若干沟槽11沿铜管12长度方向螺旋设置。

其中，铜管12的外径为9.52mm，内齿数为135条。若干沟槽11的内齿高h为0.10mm～0.18mm。若干沟槽11的内齿高h为0.12mm～0.15mm。若干沟槽11的齿顶角α≤15°；若干沟槽11的螺旋角β为0～2°。

一种小外径沟槽铜管的生产方法，包括如下生产步骤：S1、首先，将母管坯内壁注入高清洁拉伸油；S2、塞入组合芯头；S3、压头；S4、穿入设备中；S5、联机启动；S6、产品减径拉伸；S7、高速旋压转动；S8、产品定径拉伸；S9、成品下料。

其中，S5中联机启动包括拉伸大盘转动和高速电机转动。高速电机转速25000-35000转/分钟。S2中组合芯头与母管坯间隙为0.08mm～0.20mm。S8中产品定径拉伸速度为20～50米/分钟。

本申请相对传统沟槽铜管具有如下优点：在不改变铜管12外径的基础上，通过减小沟槽内齿形底部宽度，生产出外径是9.52mm沟槽内分布135条齿的热管用沟槽铜管，且内齿及内沟槽的螺旋角β为0-2°，降低传热介质在铜管中的流阻。因沟槽内有135条齿管内流通面积大，流阻小，提升了烧结后的毛细吸附力。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。