一种内置多管式、高换热面积的间接加热的回转炭化炉
文献发布时间:2023-06-19 10:44:55
技术领域
本发明涉及回转炭化炉技术领域,尤其涉及一种内置多管式、高换热面积的间接加热的回转炭化炉。
背景技术
炭化工序是气体活化法生产活性炭过程中的重要工序之一,该过程是把原料隔绝空气加热,使非碳元素减少,以生产出适合活化工序所需要的碳质材料的工序,是活化前的主要准备与基础。
目前传统的炭化炉结构主要采用传统外热式的炭化结构,存在受热面积小、热量传递慢、热效率低、产量小等的缺点,本发明采用列管内通热风加热、外部包裹物料的加热方式,改变了以往回转炉大筒体外部加热的方式;和相同外径的回转炉相比,增加了受热面积三倍以上,热量传递快、热效率高、产量大、稳定性好;并且回转炉内部需要检修时,不需要把内部管道、隔板拆除,整体抽出即可维修,非常方便,因此,我们提出一种内置多管式、高换热面积的间接加热的回转炭化炉。
发明内容
本发明提出的一种内置多管式、高换热面积的间接加热的回转炭化炉,解决了现有的回转炭化炉很多采用外热式加热结构,存在受热面积小、热效率低、热量传递慢以及产量较小的问题。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种内置多管式、高换热面积的间接加热的回转炭化炉,包括筒体、电动机、减速器和支架,所述筒体的外表面固定安装有滚圈以及齿圈,所述支架的上表面均固定安装有托轮,且所述托轮分别与滚圈连接,所述筒体的两端分别设置有窑头密封罩和窑尾密封罩,且所述窑头密封罩和窑尾密封罩均与筒体转动连接,所述窑头密封罩和窑尾密封罩均与筒体的内部连通,所述筒体的内部靠近两端出分别设置有进风管以及出风管,且所述进风管和出风管分别贯穿窑头密封罩和窑尾密封罩的外表面,所述进风管和出风管位于筒体内部的一端均固定安装有连通器,且两个所述连通器之间固定连接有均匀分布的热风管,所述热风管、进风管、出风管以及连通器之间相互连通,所述热风管的表面均固定安装有均匀分布的扬料板。
优选的,一侧所述支架上表面固定安装有呈对称分布的挡轮,且所述挡轮与滚圈的两侧面分别连接。
优选的,所述电动机的输出轴远离电动机的一端与减速器的输入轴固定连接,且所述减速器的输出轴远离减速器的一端固定安装有驱动齿轮,所述驱动齿轮与齿圈啮合。
优选的,所述窑头密封罩的下表面开设有出料口,且所述窑头密封罩位于出料口的位置设置有闭风器。
优选的,所述窑尾密封罩的上表面开设有物料入口,且物料入口与窑尾密封罩连通。
优选的,所述窑头密封罩和窑尾密封罩与筒体连接处均设置有密封环。
本发明的有益效果为:
1、通过在两个连通器之间设置有均匀分布的热风管,使得热风通过进风管进入到连通器时,再通过连通器均匀的通入到热风管的内部,使得该装置相对于传统的区域外加热式碳化方式,具有加热均匀、受热面积大、热量传递块、热效率高等优点,并且提高了物料产出的效率和稳定性。
2、通过将进风管、连通器、出风管以及热风管均设置于筒体的内部,使得该装置的加热装置由于位于筒体的内部设置,实现加热管内走热风、外部走料的炭化方式,当通过需要进行维修时,可以整体抽出来,不需要拆卸加热用的管件,使得该装置后期维护起来较为方便。
综上所述,该装置不仅具有加热均匀、受热面积大、热量传递块、热效率高等优点,并且提高了物料产出的效率和稳定性;同时后期维护起来较为方便,实用性强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的回转炭化炉筒体断面图。
图3为本发明的热风管与连通器连接结构示意图。
图中标号:1、筒体;2、窑头密封罩;3、窑尾密封罩;4、物料入口;5、出料口;6、闭风器;7、支架;8、齿圈;9、滚圈;10、托轮;11、挡轮;12、电动机;13、减速器;14、驱动齿轮;15、进风管;16、出风管;17、连通器;18、热风管;19、扬料板;20、密封环。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置;本发明中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器,对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1-图3,一种内置多管式、高换热面积的间接加热的回转炭化炉,包括筒体1、电动机12、减速器13和支架7,所述筒体1的外表面固定安装有滚圈9以及齿圈8,所述支架7的上表面均固定安装有托轮10,且所述托轮10分别与滚圈9连接,所述筒体1的两端分别设置有窑头密封罩2和窑尾密封罩3,且所述窑头密封罩2和窑尾密封罩3均与筒体1转动连接,所述窑头密封罩2和窑尾密封罩3均与筒体1的内部连通,所述筒体1的内部靠近两端出分别设置有进风管15以及出风管16,且所述进风管15和出风管16分别贯穿窑头密封罩2和窑尾密封罩3的外表面,所述进风管15和出风管16位于筒体1内部的一端均固定安装有连通器17,且两个所述连通器17之间固定连接有均匀分布的热风管18,所述热风管18、进风管15、出风管16以及连通器17之间相互连通,所述热风管18的表面均固定安装有均匀分布的扬料板19,一侧所述支架7上表面固定安装有呈对称分布的挡轮11,且所述挡轮11与滚圈9的两侧面分别连接,所述电动机12的输出轴远离电动机12的一端与减速器13的输入轴固定连接,且所述减速器13的输出轴远离减速器13的一端固定安装有驱动齿轮14,所述驱动齿轮14与齿圈8啮合,所述窑头密封罩2的下表面开设有出料口5,且所述窑头密封罩2位于出料口5的位置设置有闭风器6,所述窑尾密封罩3的上表面开设有物料入口4,且物料入口4与窑尾密封罩3连通,所述窑头密封罩2和窑尾密封罩3与筒体1连接处均设置有密封环20。
实施例:该装置在使用时,首先启动电动机12,电动机12的输出轴通过减速器13带动驱动齿轮14转动,由于驱动齿轮14与齿圈8啮合,从而使得齿圈8随着驱动齿轮14转动并且带动筒体1转动,接着通过加热装置向进风管15的内部通入热风,使得热风通过连通器17通入到热风管18的内部,从而对筒体1的内部进行加热,使得筒体1的内部达到高温状态,然后通过物料入口4向着筒体1的内部加入待炭化的物料,使得物料在筒体1的内部旋转,同时被加热而发生炭化;同时通过在热风管18的外表面设置有均匀分布的扬料板19,使得物料在筒体1的内部翻滚时,可通过扬料板19进行扬料,使得物料加热更加的均匀,提升炭化的效果,和物料炭化生产的稳定性,接着炭化后的物料通过出料口5流出,即可完成物料的炭化;
同时该装置的加热装置由于位于筒体1的内部设置,使得通过需要进行维修时,不需要拆卸加热用的管件,使得该装置后期维护起来较为方便。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
- 一种内置多管式、高换热面积的间接加热的回转炭化炉
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