一种用于生产汽车零部件的机械加工设备

技术领域

本发明属于汽车零部件机械加工设备技术领域，具体为一种用于生产汽车零部件的机械加工设备。

背景技术

汽车零部件是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品；而汽车零部件在生产加工的过程中需要对表面进行抛光打磨，这样才能确保汽车零部件加工的美观性，以及方便零部件在后续的加工与使用。

公告号CN211249540U的专利申请，公开了一种便于调节角度的汽车零部件用打磨装置，该打磨装置由以下结构组成：工装台；固定板；载物板；栓板；卡紧螺栓；固定块；滑槽；滑座；转座；抵杆；耳板；第一螺纹杆；挡板；第二螺纹杆；滑轴；第一电机；弧形滑架；滑套；固定螺栓；气缸；机板；第二电机；打磨片；该打磨装置通过设置多方位角度调节机构，能够从多个方位进行角度的调节，大大提升了角度调节的自由度，从而可以应对对复杂结构工件的加工，提高了打磨的精确度，满足了各种实际加工需求。

但该打磨装置的角度调节是通过人工手动进行调节的，而人工手动调节的速度慢，效率低，并且调节的精准度差，不能满足工业生产加工的使用需求；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种用于生产汽车零部件的机械加工设备，有效的解决了上述背景技术中的打磨装置的角度调节需要人工手动调节的速度慢，效率低，并且调节精准度差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于生产汽车零部件的机械加工设备，包括底座，所述底座顶部一侧的两端均固定安装有连接座，两个连接座的内侧之间转动安装有弧形转动杆，弧形转动杆的中部安装有移动块，移动块的底部安装有两个液压伸缩缸，两个液压伸缩缸的底部之间安装有打磨机，弧形转动杆的两端与底座的两端之间均安装有固定圆圈，底座的底部安装有两个传动杆，两个传动杆的两端分别与两个固定圆圈传动相连接，底座的底部且位于两个传动杆之间安装有调节动力端，底座顶部的中部安装有固定板，固定板的顶部安装有U形放置框；

弧形转动杆的外弧面开设有两个弧形齿槽，两个弧形齿槽的内部均等距离安装有第一固定齿，移动块的中部开设有弧形穿槽，移动块通过弧形穿槽安装在弧形转动杆的表面，弧形穿槽的中部开设有内槽，内槽的内部转动安装有两个第一齿轮，两个第一齿轮分别与两个第一固定齿相啮合，移动块的一侧安装有第一电机，第一电机的输出端与延伸至内槽的内部并与两个第一齿轮的轴心处固定相连接。

优选的，所述弧形转动杆的内弧面开设有两个滚珠槽，弧形穿槽中部的两侧均安装有两个第一滚珠，第一滚珠固定动卡接在滚珠槽的内部。

优选的，所述底座的两侧均开设有两个弧形通槽，固定圆圈的两端通过两个弧形通槽与弧形转动杆固定相连接，两个固定圆圈的内侧均等距离安装有第二固定齿，两个固定圆圈的外侧均等距离安装有第二滚珠。

优选的，两个所述传动杆均包括两个安装块，两个安装块固定安装在底座的底部，且两个安装块之间转动安装有转动杆体，两个转动杆体的两端均安装有第二齿轮，两个第二齿轮分别与两个第二固定齿相啮合。

优选的，所述调节动力端包括第二电机，第二电机的输出端安装有第三齿轮，两个转动杆体的中部均安装有第四齿轮，两个第四齿轮与第三齿轮之间安装有传动链条。

优选的，所述固定板顶部的中部开设有第一滑动卡槽，固定板顶部的两侧均开设有第二滑动卡槽，第二滑动卡槽的中部转动安装有螺纹轴，U形放置框底部中部的两侧均安装有两个第一滑动卡块，U形放置框底部的中部安装有第二滑动卡块，第一滑动卡块滑动卡接在第二滑动卡槽的内部，第二滑动卡块滑动卡接在第一滑动卡槽的内部，且第二滑动卡块螺纹连接在螺纹轴的表面，固定板的一端安装有第三电机，第三电机的输出端与螺纹轴的一端固定相连接。

优选的，所述U形放置框一端的上部安装有第四电机，U形放置框内侧一端的上部转动安装有第一卡紧板，第四电机的输出端与第一卡紧板的一侧固定相连接，U形放置框内侧另一端的上部安装有轴承，轴承的中部安装有转动板，转动板的一侧安装有第二卡紧板。

优选的，所述转动板一侧的中部开设有调节槽，调节槽的内部转动安装有双向螺纹轴，双向螺纹轴的两侧螺纹连接有调节块，两个调节块与第二卡紧板的一侧之间均转动安装有连杆，转动板的一端安装有第五电机，第五电机的输出端与双向螺纹轴的一端固定相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、在工作中，通过设置有底座、连接座、弧形转动杆、移动块、液压伸缩缸、打磨机、固定圆圈、传动杆、调节动力端、固定板和U形放置框，本汽车零部件机械加工抛光打磨设备能够自动的进行角度调节，并且角度调节的速度快，效率高，调节精准度高，同时调节过程稳定可靠，安全性高，能够满足汽车零部件的加工使用需求，因此，本汽车零部件机械加工设备与现有技术相比实用性更好，使用与操作更加的便捷；

(2)、在工作中，通过设置有弧形齿槽、第一固定齿、弧形穿槽、内槽、第一齿轮、第一电机、滚珠槽和第一滚珠，从而能够便捷有效的使移动块在弧形转动杆的表面进行移动而进行角度的调节；通过启动第一电机，使两个第一齿轮通过两个第一固定齿在两个弧形齿槽移动，第一齿轮的移动会带动移动块在弧形转动杆的表面进行移动，最终使液压伸缩缸带动打磨机进行角度的调节；

(3)、在工作中，通过设置有安装块、转动杆体、第二齿轮、第二电机、第三齿轮、第四齿轮、传动链条、弧形通槽、第二固定齿和第二滚珠，从而使弧形转动杆能够有效的带动移动块进行转动而进行角度的调节；通过启动第二电机，使第三齿轮通过传动链条和两个第四齿轮带动两个转动杆体进行转动，两个转动杆体的转动会带动第二齿轮进行转动，第二齿轮的转动会通过第二固定齿对两个固定圆圈进行转动调节，两个固定圆圈的转动会带动弧形转动杆进行转动，从而使移动块通过液压伸缩缸带动打磨机进行角度的调节；

(4)、在工作中，通过设置有第一滑动卡槽、第二滑动卡槽、第一滑动卡块、第二滑动卡块、螺纹轴、第三电机、第四电机、第一卡紧板、轴承、转动板、第二卡紧板、调节槽、双向螺纹轴、调节块、连杆和第五电机，从而能够有效的对零部件进行夹紧固定、移动和旋转调节；首先将零部件放置在第一卡紧板和第二卡紧板之间，然后启动第五电机，使双向螺纹轴表面的两个调节块相对进行移动，两个调节块的相对移动会通过两个连杆对第二卡紧板进行推动，从而使零部件能够牢固的夹紧固定在第一卡紧板和第二卡紧板，然后通过液压伸缩缸的伸缩带动打磨机对零部件进行打磨抛光；同时通过启动第四电机，使其带动第一卡紧板进行转动，第一卡紧板的转动通过轴承和夹紧的零部件能够有效的带动第二卡紧板进行转动，从而使零部件转动而全面的进行打磨抛光。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1的局部剖视结构示意图；

图3为本发明底座的局部侧剖结构示意图；

图4为本发明图2的局部结构示意图；

图5为本发明固定板的剖视结构示意图；

图6为本发明U形放置框的侧视结构示意图；

图中：1、底座；2、连接座；3、弧形转动杆；4、移动块；5、液压伸缩缸；6、打磨机；7、固定圆圈；8、传动杆；801、安装块；802、转动杆体；803、第二齿轮；9、调节动力端；901、第二电机；902、第三齿轮；903、第四齿轮；904、传动链条；10、固定板；1001、第一滑动卡槽；1002、第二滑动卡槽；1003、第一滑动卡块；1004、第二滑动卡块；1005、螺纹轴；1006、第三电机；11、U形放置框；12、弧形齿槽；13、第一固定齿；14、弧形穿槽；15、内槽；16、第一齿轮；17、第一电机；18、滚珠槽；19、第一滚珠；20、弧形通槽；21、第二固定齿；22、第二滚珠；23、第四电机；24、第一卡紧板；25、轴承；26、转动板；27、第二卡紧板；28、调节槽；29、双向螺纹轴；30、调节块；31、连杆；32、第五电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1至图6给出，本发明包括底座1，底座1顶部一侧的两端均固定安装有连接座2，两个连接座2的内侧之间转动安装有弧形转动杆3，通过连接座2的设置，使弧形转动杆3能够有效的进行安装并转动，弧形转动杆3的中部安装有移动块4，移动块4的底部安装有两个液压伸缩缸5，两个液压伸缩缸5的底部之间安装有打磨机6，弧形转动杆3的两端与底座1的两端之间均安装有固定圆圈7，底座1的底部安装有两个传动杆8，两个传动杆8的两端分别与两个固定圆圈7传动相连接，底座1的底部且位于两个传动杆8之间安装有调节动力端9，底座1顶部的中部安装有固定板10，固定板10的顶部安装有U形放置框11；

弧形转动杆3的外弧面开设有两个弧形齿槽12，两个弧形齿槽12的内部均等距离安装有第一固定齿13，移动块4的中部开设有弧形穿槽14，移动块4通过弧形穿槽14安装在弧形转动杆3的表面，弧形穿槽14的中部开设有内槽15，内槽15的内部转动安装有两个第一齿轮16，两个第一齿轮16分别与两个第一固定齿13相啮合，移动块4的一侧安装有第一电机17，第一电机17的输出端与延伸至内槽15的内部并与两个第一齿轮16的轴心处固定相连接，从而能够在弧形转动杆3的表面对移动块4进行移动调节。

实施例二，在实施例一的基础上，由图4给出，弧形转动杆3的内弧面开设有两个滚珠槽18，弧形穿槽14中部的两侧均安装有两个第一滚珠19，第一滚珠19固定动卡接在滚珠槽18的内部，从而使移动块4能够稳定的进行移动。

实施例三，在实施例一的基础上，由图3给出，底座1的两侧均开设有两个弧形通槽20，固定圆圈7的两端通过两个弧形通槽20与弧形转动杆3固定相连接，两个固定圆圈7的内侧均等距离安装有第二固定齿21，两个固定圆圈7的外侧均等距离安装有第二滚珠22，通过第二滚珠22的设置，使固定圆圈7能够便捷的进行转动调节。

实施例四，在实施例一的基础上，由图2和图3给出，两个传动杆8均包括两个安装块801，两个安装块801固定安装在底座1的底部，且两个安装块801之间转动安装有转动杆体802，两个转动杆体802的两端均安装有第二齿轮803，两个第二齿轮803分别与两个第二固定齿21相啮合，从而能够稳定有效的对固定圆圈7进行转动调节。

实施例五，在实施例一的基础上，由图2和图3给出，调节动力端9包括第二电机901，第二电机901的输出端安装有第三齿轮902，两个转动杆体802的中部均安装有第四齿轮903，两个第四齿轮903与第三齿轮902之间安装有传动链条904，从而能够提供稳定有效的转动动力。

实施例六，在实施例一的基础上，由图1、图5和图6给出，固定板10顶部的中部开设有第一滑动卡槽1001，固定板10顶部的两侧均开设有第二滑动卡槽1002，第二滑动卡槽1002的中部转动安装有螺纹轴1005，U形放置框11底部中部的两侧均安装有两个第一滑动卡块1003，U形放置框11底部的中部安装有第二滑动卡块1004，第一滑动卡块1003滑动卡接在第二滑动卡槽1002的内部，第二滑动卡块1004滑动卡接在第一滑动卡槽1001的内部，且第二滑动卡块1004螺纹连接在螺纹轴1005的表面，固定板10的一端安装有第三电机1006，第三电机1006的输出端与螺纹轴1005的一端固定相连接，从而能够有效的带动U形放置框11进行水平移动。

实施例七，在实施例一的基础上，由图5和图6给出，U形放置框11一端的上部安装有第四电机23，U形放置框11内侧一端的上部转动安装有第一卡紧板24，第四电机23的输出端与第一卡紧板24的一侧固定相连接，U形放置框11内侧另一端的上部安装有轴承25，轴承25的中部安装有转动板26，转动板26的一侧安装有第二卡紧板27，从而能够对零部件进行转动调节。

实施例八，在实施例七的基础上，由图6给出，转动板26一侧的中部开设有调节槽28，调节槽28的内部转动安装有双向螺纹轴29，双向螺纹轴29的两侧螺纹连接有调节块30，两个调节块30与第二卡紧板27的一侧之间均转动安装有连杆31，转动板26的一端安装有第五电机32，第五电机32的输出端与双向螺纹轴29的一端固定相连接，从而能够有效的进行调节而对零部件进行夹紧固定。

工作原理：首先将零部件放置在第一卡紧板24和第二卡紧板27之间，然后启动第五电机32，使双向螺纹轴29表面的两个调节块30相对进行移动，两个调节块30的相对移动会通过两个连杆31对第二卡紧板27进行推动，从而使零部件能够牢固的夹紧固定在第一卡紧板24和第二卡紧板27，然后通过液压伸缩缸5的伸缩带动打磨机6对零部件进行打磨抛光；同时通过启动第四电机23，使其带动第一卡紧板24进行转动，第一卡紧板24的转动通过轴承25和夹紧的零部件能够有效的带动第二卡紧板27进行转动，从而使零部件转动而全面的进行打磨抛光；通过启动第一电机17，使两个第一齿轮16通过两个第一固定齿13在两个弧形齿槽12移动，第一齿轮16的移动会带动移动块4在弧形转动杆3的表面进行移动，最终使液压伸缩缸5带动打磨机6进行角度的调节；通过启动第二电机901，使第三齿轮902通过传动链条904和两个第四齿轮903带动两个转动杆体802进行转动，两个转动杆体802的转动会带动第二齿轮803进行转动，第二齿轮803的转动会通过第二固定齿21对两个固定圆圈7进行转动调节，两个固定圆圈7的转动会带动弧形转动杆3进行转动，从而使移动块4通过液压伸缩缸5带动打磨机6进行角度的调节。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。