一种废钢预熔预热动态控制方法

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼技术领域，具体为一种废钢预熔预热动态控制方法。

背景技术

电弧炉炼钢的生产成本，电能消耗是最大一块，特别是我国电能紧张的形势，使电弧炉炼钢的成本大大增加，在电弧炉冶炼过程中，炉料的熔化阶段供电时间最长，电能消耗最大，在一个冶炼周期内，熔化期占了一半以上，主要原因是加入的冷废钢温度过低，想要达到通电将炉料熔化的目的，不得不加大电能输入，导致冶炼周期长、电极消耗高以及冶炼电耗高。

采用废钢预热技术可以有效缩短冶炼周期、降低冶炼消耗，转炉提高废钢比冶炼主要需解决炉内热源不足的问题，为此，我们推出了一种废钢预熔预热动态控制方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种废钢预熔预热动态控制方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术方案

为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：一种废钢预熔预热动态控制方法，其控制方法如下：

S1，将废钢和无烟煤加入转炉炉内，无烟煤加入量为9～12kg/t，炉料结构中废钢比控制在24％～27％，完成装料；

S2，下氧枪吹氧预热废钢，吹氧量控制在10.0～12.2Nm3/t，废钢预热完之后提枪并来回摇炉，完成废钢预热；

S3，摇炉兑铁水，铁水加入量为总炉料的73％～76％，与废钢加入量相匹配，之后重新下氧枪吹炼，终点炉渣碱度控制在3.2～3.8，完成兑铁水冶炼；

S4，当钢水的温度达到1620～1650°C，钢水中磷的质量分数小于0.012％，碳的质量分数为0.03％～0.08％时，进行出钢操作，完成出钢。

进一步的，所述S1过程中，上一炉溅渣护炉结束后，先往转炉炉内铺加石灰，石灰加入量为3～5kg/t，后加入废钢和无烟煤。

进一步的，所述S1过程中，先将废钢加入到废钢斗，再将废钢斗调运至加煤跨，往废钢斗中加入无烟煤后将废钢料斗调运至转炉炉前并加入转炉炉内。

进一步的，所述S2过程中，采用一个电源二个炉子，其中一个炉子用于炼钢，并将其产生的废气导入另一个装有废钢的炉内进行预热，然后循环作业。

进一步的，所述装入炉料前，电炉采用留钢留渣操作，留渣量＞90％。

1、该废钢预熔预热动态控制方法，通过一电二炉式预热解决了预热料篮方式引起的污染问题，又可使预热后的废钢达到1000°C以上的高温，预热效果比较高效，废钢预热率为60％时电能节约为35～40kwh/t钢；预热率达到100％时节约电能可达65kwh/t钢。

2、该废钢预熔预热动态控制方法，通过采用燃烧价格低廉的无烟煤生成CO2释放热量的方式对废钢进行加热，可在废钢比控制在24％～27％且不增加设备的条件下，解决高废钢比冶炼热量不足的问题。

具体实施方式

实施例1

S1，将废钢和无烟煤加入转炉炉内，无烟煤加入量为9kg/t，炉料结构中废钢比控制在24％％，完成装料；

S2，下氧枪吹氧预热废钢，吹氧量控制在10.0Nm3/t，废钢预热完之后提枪并来回摇炉，完成废钢预热；

S3，摇炉兑铁水，铁水加入量为总炉料的73％，与废钢加入量相匹配，之后重新下氧枪吹炼，终点炉渣碱度控制在3.2，完成兑铁水冶炼；

S4，当钢水的温度达到1620°C，钢水中磷的质量分数小于0.012％，碳的质量分数为0.03％时，进行出钢操作，完成出钢。

实施例2

S1，将废钢和无烟煤加入转炉炉内，无烟煤加入量为10kg/t，炉料结构中废钢比控制在26％，完成装料；

S2，下氧枪吹氧预热废钢，吹氧量控制在11.0Nm3/t，废钢预热完之后提枪并来回摇炉，完成废钢预热；

S3，摇炉兑铁水，铁水加入量为总炉料的75％，与废钢加入量相匹配，之后重新下氧枪吹炼，终点炉渣碱度控制在3.5，完成兑铁水冶炼；

S4，当钢水的温度达到1630°C，钢水中磷的质量分数小于0.012％，碳的质量分数为0.05％时，进行出钢操作，完成出钢。

实施例3

S1，将废钢和无烟煤加入转炉炉内，无烟煤加入量为12kg/t，炉料结构中废钢比控制在27％，完成装料；

S2，下氧枪吹氧预热废钢，吹氧量控制在12.2Nm3/t，废钢预热完之后提枪并来回摇炉，完成废钢预热；

S3，摇炉兑铁水，铁水加入量为总炉料的76％，与废钢加入量相匹配，之后重新下氧枪吹炼，终点炉渣碱度控制在3.8，完成兑铁水冶炼；

S4，当钢水的温度达到1650°C，钢水中磷的质量分数小于0.012％，碳的质量分数为0.08％时，进行出钢操作，完成出钢。