一种一步法制备致密六铝酸钙耐火熟料的工艺方法
文献发布时间:2023-06-19 10:46:31
技术领域
本发明属于耐火材料技术领域,具体涉及一种一步法制备致密六铝酸钙耐火熟料的工艺方法。
背景技术
六铝酸钙(CA
在固相合成制备致密六铝酸钙耐火熟料的过程中,由于各原料的组元之间反应所伴随的体积膨胀效应抑制了烧结及致密化过程,同时,由于六铝酸钙相的烧结活性低,即使通过高温煅烧,也难以获得致密熟料,此外,由于反应过程中六铝酸钙晶相间易于枝晶搭桥互联形成网状多孔结构,进一步影响了六铝酸钙耐火材料的烧结致密化。发明专利CN105585314B、CN110171980A公开的致密六铝酸钙耐火熟料的制备方法,其工艺过程是采用二步法的生产工艺即一步预烧消除体积膨胀效应,二步烧成致密化的生产方式,其工艺过程复杂,能耗较大,生产成本较高。
发明内容
针对目前六铝酸钙耐火熟料制备技术上存在的上述问题,本发明提供了一种一步法制备致密六铝酸钙耐火熟料的工艺方法,其原理是在混料过程中加入促烧剂重量比为1:1的 La
本发明的致密六铝酸钙耐火熟料,其成分按重量百分比含Al
本发明的致密六铝酸钙耐火熟料的制备方法,按以下步骤进行:
(1)将铝矾土和石灰石分别破碎并磨细至粒度≤88目,配加重量比为1:1的La
(2)将混合物料通过压球机在120~150MPa的压力下压制成生球;
(3)将生球在1600~1650℃条件下保温2~2.5小时,进行煅烧,获得致密六铝酸钙耐火熟料。
上述的铝矾土中Al
上述的La
与现有技术相比,本发明的特点和有益效果是:
本发明的致密六铝酸钙耐火熟料采用重量比为1:1的La
附图说明
图1为一步法制备致密六铝酸钙耐火熟料工艺流程;
图2为产品XRD分析。
具体实施方式
本发明实施例中混合物料采用的设备为S1110型混砂机。
本发明实施例中压制成球采用的设备为GY650-180型压球机。
本发明实施例中煅烧采用的设备为高温竖窑。
本发明实施例中采用的铝矾土、石灰石和La
实施例1
本实施例中采用的原料铝矾土中Al
制备的致密六铝酸钙耐火熟料成分按重量百分比含Al
(1)将铝矾土和石灰石分别破碎并磨细至粒度≤88目,配加重量比为1:1的La
(2)将混合物料通过压球机在150MPa的压力下压制成生球,将生球在1650℃条件下保温 2.5小时,进行煅烧,获得致密六铝酸钙耐火熟料。
在不添加重量比为1:1的La
实施例2
本实施例中采用的原料铝矾土中Al
制备的致密六铝酸钙耐火熟料成分按重量百分比含Al
(1)将铝矾土和石灰石分别破碎并磨细至粒度≤88目,配加重量比为1:1的La
(2)将混合物料通过压球机在140MPa的压力下压制成生球,将生球在1650℃条件下保温 2.5小时,进行煅烧,获得致密六铝酸钙耐火熟料。
实施例3
本实施例中采用的原料铝矾土中Al
制备的致密六铝酸钙耐火熟料成分按重量百分比含Al
(1)将铝矾土和石灰石分别破碎并磨细至粒度≤88目,配加重量比为1:1的La
(2)将混合物料通过压球机在130MPa的压力下压制成生球,将生球在1650℃条件下保温2 小时,进行煅烧,获得致密六铝酸钙耐火熟料。
实施例4
本实施例中采用的原料铝矾土中Al
制备的致密六铝酸钙耐火熟料成分按重量百分比含Al
(1)将铝矾土和石灰石分别破碎并磨细至粒度≤88目,配加重量比为1:1的La
(2)将混合物料通过压球机在120MPa的压力下压制成生球,将生球在1650℃条件下保温2 小时,进行煅烧,获得致密六铝酸钙耐火熟料。
实施例5
本实施例中采用的原料铝矾土中Al
制备的致密六铝酸钙耐火熟料成分按重量百分比含Al
(1)将铝矾土和石灰石分别破碎并磨细至粒度≤88目,配加重量比为1:1的La
(2)将混合物料通过压球机在150MPa的压力下压制成生球,将生球在1600℃条件下保温 2.5小时,进行煅烧,获得致密六铝酸钙耐火熟料。
实施例6
本实施例中采用的原料铝矾土中Al
制备的致密六铝酸钙耐火熟料成分按重量百分比含Al
(1)将铝矾土和石灰石分别破碎并磨细至粒度≤88目,配加重量比为1:1的La
(2)将混合物料通过压球机在140MPa的压力下压制成生球,将生球在1600℃条件下保温 2.5小时,进行煅烧,获得致密六铝酸钙耐火熟料。
实施例7
本实施例中采用的原料铝矾土中Al
制备的致密六铝酸钙耐火熟料成分按重量百分比含Al
(1)将铝矾土和石灰石分别破碎并磨细至粒度≤88目,配加重量比为1:1的La
(2)将混合物料通过压球机在130MPa的压力下压制成生球,将生球在1600℃条件下保温2 小时,进行煅烧,获得致密六铝酸钙耐火熟料。
实施例8
本实施例中采用的原料铝矾土中Al
制备的致密六铝酸钙耐火熟料成分按重量百分比含Al
(1)将铝矾土和石灰石分别破碎并磨细至粒度≤88目,配加重量比为1:1的La
(2)将混合物料通过压球机在120MPa的压力下压制成生球,将生球在1600℃条件下保温2 小时,进行煅烧,获得致密六铝酸钙耐火熟料。
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