一种实验室废液处理设备

技术领域

本发明涉及废液处理技术领域，具体为一种实验室废液处理设备。

背景技术

实验室是一类典型严重的污染源，相对于工业废液而言，由于实验室废液成分复杂，特别是含有重金属以及大量的细菌、病毒、虫卵等致病病原体，还有化学药剂和放射性同位素等，因此不能直接排入地下污水管网，而是需要使用专用的运输车将其运输至有处理能力的资质单位进行处置。但由于实验室废液产生量小，转移周期不可控，导致运输压力大、运输成本高，且在运输过程中存在泄漏的潜在风险；为此很有必要设计一款适用于实验室等小型场所使用的废液处理设备。

为此，申请号为201810106628.8的发明专利公布了一种实验室废液处理装置，该装置可对实验室产生的废液进行多层次的过滤和分解，从而达到去除废液中的污染物的作用，但是该装置存在以下缺点：

其一，该装置对实验室废液的处理不够全面，一方面难以及时地将实验室废液中的滤渣和大块状的污垢物筛除，容易造成管道堵塞，一方面无法做到废液的循环过滤；

其二，该装置总体占地面积较大，不便于移动，灵活性较低，且该装置各个部件分散，整合程度较低，不利于后期养护维修。

发明内容

(一)解决的技术问题

为解决以上问题，本发明提供了一种实验室废液处理设备，能对实验室废液进行更全面的处理，且该实验室废液处理设备一体成型，灵活性高，便于养护维修。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种实验室废液处理设备，包括机体、进料机构、加热机构、杂物筛除机构、初级过滤机构、导流件、反应池、次级过滤机构和排料机构；所述机体底部设有万向轮，机体内部设有放置腔，所述进料机构、加热机构、杂物筛除机构、初级过滤机构、导流件、反应池、次级过滤机构和排料机构均安装在所述放置腔内；所述进料机构与所述加热机构接通，以将废液抽入所述加热机构内；所述加热机构连通所述杂物筛除机构，以使废液进入至所述杂物筛除机构内，并通过所述杂物筛除机构将废液中的大块状杂物筛除；所述初级过滤机构连通所述杂物筛除机构和所述导流件，以使被筛除杂物的废液经初级过滤机构过滤后进入所述导流件内；所述导流件上设有引流管和回流管，所述反应池上设有进水口，且所述导流件通过引流管与反应池的进水口接通，导流件通过回流管与所述进料机构接通；所述反应池上还设有排水口，所述次级过滤机构第一端与所述排水口接通，次级过滤机构第二端与所述排料机构接通，以使反应池内的废液经所述次级过滤机构过滤后从所述排料机构处排出。

优选地，所述加热机构包括加热盒和电热棒，所述加热盒内部设有加热腔，所述电热棒安装在所述加热盒上，且所述电热棒的加热端伸入所述加热腔内；所述加热盒上设有连通所述加热腔与所述杂物筛除机构的导管。

优选地，所述进料机构包括抽水泵和滤阀，所述抽水泵安装在所述放置腔内，所述滤阀安装在所述所述抽水泵的排水端，且所述抽水泵通过所述滤阀接通所述加热盒内的加热腔。

优选地，所述杂物筛除机构包括套筒、滚筒和驱动部；所述套筒安装在所述放置腔内，且所述套筒内部设有套腔，套筒底部设有连通所述套腔和所述初级过滤机构的套管；所述滚筒可转动地安装在所述套腔内，且所述滚筒内部设有载液腔，滚筒侧壁上设有多个接通所述载液腔和所述套腔的筛孔，所述导管可伸入所述载液腔内；所述驱动部安装在所述套筒上，且所述驱动部与所述滚筒驱动连接，以驱使所述滚筒转动，进而对载液腔内的废液进行筛分，穿过筛孔的废液则进入所述套腔内，并经由所述套管进入所述初级过滤机构内。

优选地，还包括磁吸棒，所述磁吸棒设有多根且均位于所述载液腔内，所述多根磁吸棒沿所述滚筒圆周方向阵列安装。

优选地，所述初级过滤机构包括过滤盒、沸石层和石英砂层，所述滤盒内部设有滤腔，所述沸石层和石英砂层由上至下地安装在所述滤腔内；所述套管与滤腔接通，所述滤盒侧壁上设有接通所述滤腔和导流件的滤管，以使滤腔内的废液进入所述导流件内。

优选地，所述导流件内部设有导流腔，所述滤管伸入所述导流腔内；所述引流管一端与所述导流腔接通，引流管另一端与所述反应池接通，且所述引流管与所述导流腔接通处还设有多个引流孔；所述回流管一端与所述导流腔接通，回流管另一端与所述进料机构接通。

优选地，所述反应池包括储水壳、沉淀板、电解器和PH值检测件，所述储水壳安装在所述放置腔内，且储水壳内部设有储水腔，所述进水口和排水口均设置在所述储水壳上并接通所述储水腔；所述电解器和PH值检测件均安装在所述储水壳上，且电解器的电解端和PH值检测件的检测端均伸入所述储水腔内；所述沉淀板可拆卸地设置在所述储水腔底部，且所述沉淀板上设有多条沉淀槽。

优选地，所述次级过滤机构包括支撑板和活性炭棒，所述支撑板安装在所述放置腔内，且所述支撑板上设有滤槽，以及接通所述滤槽的第一排孔和第二排孔，所述活性炭棒可拆卸地安装在所述滤槽内并位于所述第一排孔和第二排孔之间；所述排料机构包括排水泵和排水阀门，所述储水壳上的排水口接通所述第一排孔，所述排水泵的进水端接通所述第二排孔，所述排水阀门则安装在所述排水泵的排水端。

优选地，还包括紫外线灯，所述紫外线灯安装在所述放置腔内且对应设置在所述储水腔上方，所述储水壳整体由透明材质制成。

(三)有益效果

本发明提供的一种实验室废液处理设备，通过设计加热机构用于初步去除废液中的细菌，促使废液中的杂质反应，并通过杂物筛除机构将不反应的大块杂物和污垢筛除，从而避免管道堵塞；进一步的，通过设计初级过滤机构过滤废液中的颗粒状杂质，通过设计导流件用于区分经过滤后的废液是否初步达标，若不达标，则流回进料机构内循环过滤，若达标，则进入反应池内进行进步的分解和检测，最后通过次级过滤机构对反应池内的分解完毕的废液进行最后的过滤，并通过排料机构将其排出即可；上述设计可对废液进行全面处理，并保证不达标的废液可地重复进行过滤，而无需人为取出再放入，有效地节省时间，提高工作效率；此外，由于本发明的各个机构均集成设计于机体的放置腔内，整合程度较高，一方面方便后期的运输和维修养护，另一方面，由于整体体积较小，且机体底部设有万向轮，灵活性较高，移动方便。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制,在附图中：

图1示出了本发明的整体结构示意图一；

图2示出了本发明的整体结构示意图二；

图3示出了图2的剖视图A-A；

图4示出了本发明的整体的内部结构示意图一；

图5示出了本发明的整体的内部结构示意图二；

图6示出了本发明的杂物筛除机构的结构示意图；

图7示出了图6的剖视图B-B；

图8示出了本发明的部分结构示意图；

图9示出了本发明的进料机构和加热机构的结构示意图；

图10示出了本发明的初级过滤机构的结构示意图；

图11示出了本发明的反应池的结构示意图；

图12示出了本发明的导流件的连接示意图；

图13示出了本发明的导流件的结构示意图；

图14示出了本发明的次级过滤机构的连接示意图；

图15示出了本发明的次级过滤机构的结构示意图。

图中：1机体、10放置腔、1C控制箱、1D紫外线灯、1L万向轮、1G盖门、2进料机构、21抽水泵、22滤阀、220滤芯、3加热机构、31加热盒、310加热腔、311导管、32电热棒、4杂物筛除机构、41套筒、410套腔、411套管、41z支撑脚、41h缓冲件、41f防摆杆、42滚筒、420载液腔、420X磁吸棒、421筛孔、43驱动部、431电机、432传动带、433从动轮、5初级过滤机构、51过滤盒、510滤腔、511滤管、52沸石层、53石英砂层、6导流件、60导流腔、601引流孔、61引流管、62回流管、6W离心网式过滤器、7反应池、7a进水口、7b排水口、71储水壳、710储水腔、71t添物阀、72沉淀板、720沉淀槽、73电解器、74PH值检测件、8次级过滤机构、81支撑板、810滤槽、8101第一排孔、8102第二排孔、82活性炭棒、9排料机构、91排水泵、92排水阀门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅附图1-附图10，一种实验室废液处理设备，包括机体1、进料机构2、加热机构3、杂物筛除机构4、初级过滤机构5、导流件6、反应池7、次级过滤机构8和排料机构9；机体1底部设有万向轮1L，机体1内部设有放置腔10，进料机构2、加热机构3、杂物筛除机构4、初级过滤机构5、导流件6、反应池7、次级过滤机构8和排料机构9均安装在放置腔10内；进料机构2与加热机构3接通，以将废液抽入加热机构3内；加热机构3连通杂物筛除机构4，以使废液进入至杂物筛除机构4内，并通过杂物筛除机构4将废液中的大块状杂物筛除；初级过滤机构5连通杂物筛除机构4和导流件6，以使被筛除杂物的废液经初级过滤机构5过滤后进入导流件6内；导流件6上设有引流管61和回流管62，反应池7上设有进水口7a，且导流件6通过引流管61与反应池7的进水口7a接通，导流件6通过回流管62与进料机构2接通；反应池7上还设有排水口7b，次级过滤机构8第一端与排水口7b接通，次级过滤机构8第二端与排料机构9接通，以使反应池7内的废液经次级过滤机构8过滤后从排料机构9处排出。

其中，本发明中的机体1上还安装有控制箱1C，并通过控制箱1C启动和关闭各个机构，由于控制箱1C再本领域中十分常见，故本案中对其具体电路结构不作描述，本发明中的实验室废液处理设备的使用步骤如下：

首先，通过控制箱1C启动进料机构2，将外界的待处理的废液抽入至加热机构3内进行加热，以通过加热机构3对废液进行初步杀菌，并使得混合在废液中的还原性杂质发生反应，进而去除废液中的不溶物；经加热后的废液继续进入在进入杂物筛除机构4内，此时通过控制箱1C启动杂物筛除机构4，进而将废液中的大块状杂物和难溶于水的杂质筛除；经筛除杂质的废液进入至初级过滤机构5内，并被初级过滤机构5滤除其中的颗粒状杂质；

然后，被初级过滤机构5过滤后的废液流入导流件6内，初步合格的废液通过导流件6上的引流管61进入反应池7内进行分解和检测，而不合格的废液则通过导流件6上的回流管62流回进料机构2内，并重复上述过滤程序；

接着，进入反应池7内的废液经分解和检测后，继续被排放至次级过滤机构8内，经次级过滤机构8过滤的废液达到排放要求，最终通过排料机构9排出外界，至此，废液的过滤处理完成。

综上所述，本发明通过设计加热机构3用于初步去除废液中的细菌，促使废液中的杂质反应，并通过杂物筛除机构4将不反应的大块杂物和污垢筛除，从而避免管道堵塞；

进一步的，通过设计初级过滤机构5过滤废液中的颗粒状杂质，通过设计导流件6用于区分经过滤后的废液是否初步达标，若不达标，则流回进料机构2内循环过滤，若达标，则进入反应池7内进行进步的分解和检测，最后通过次级过滤机构8对反应池7内的分解完毕的废液进行最后的过滤，并通过排料机构9将其排出即可；上述设计可对废液进行全面处理，并保证不达标的废液可地重复进行过滤，而无需人为取出再放入，有效地节省时间，提高工作效率；

此外，由于本发明的各个机构均集成设计于机体1的放置腔10内，整合程度较高，一方面方便后期的运输和维修养护，另一方面，由于整体体积较小，且机体1底部设有万向轮1L，灵活性较高，移动方便。

参阅附图1-附图10，加热机构3包括加热盒31和电热棒32，加热盒31内部设有加热腔310，电热棒32安装在加热盒31上，且电热棒32的加热端伸入加热腔310内；加热盒31上设有连通加热腔310与杂物筛除机构4的导管311；废液被进料机构2抽入加热腔310后，通过控制箱1C控制电热棒32加热，即可使得加热腔310内的废液升温，混合在废液中的杂质会随温度升高而发生反应；但加热腔310内的废液积累至一定程度后，废液将沿导管311流动至杂物筛除机构4内。

其中，进料机构2包括抽水泵21和滤阀22，抽水泵21安装在放置腔10内，滤阀22安装在抽水泵21的排水端，且抽水泵21通过滤阀22接通加热盒31内的加热腔310；需要注意的是，滤阀22内部可拆卸地安装有滤芯220，滤阀22的设计用于简单的过滤废液。

参阅附图1-附图10，杂物筛除机构4包括套筒41、滚筒42和驱动部43；套筒41安装在放置腔10内，且套筒41内部设有套腔410，套筒41底部设有连通套腔410和初级过滤机构5的套管411；滚筒42可转动地安装在套腔410内，且滚筒42内部设有载液腔420，滚筒42侧壁上设有多个接通载液腔420和套腔410的筛孔421，导管311可伸入载液腔420内；驱动部43安装在套筒41上，且驱动部43与滚筒42驱动连接，以驱使滚筒42转动，进而对载液腔420内的废液进行筛分，穿过筛孔421的废液则进入套腔410内。

其中，驱动部43包括电机431、传动带432和从动轮433，滚筒42一端贯穿套筒41并与从动轮433连接，电机431通过传动带432与从动轮433驱动连接；当加热腔310内的废液通过导管311流入滚筒42的载液腔420内后，通过控制箱1C启动电机431，驱使从动轮433转动，进而带动滚筒42转动，废液被滚筒42搅拌而均匀地散开，且往载液腔420内壁流动，此时大块的杂质和污垢被筛孔421阻挡而留在载液腔420内，而能穿过筛孔421的废液则从滚筒42侧壁上的筛孔421处流出至套腔410内，并经由套管411进入初级过滤机构5内；因此，滚筒42和套筒41的设计，可实现对废液中的大块状杂物和污垢进行清除。

进一步的，本发明中，套筒41上还设有支撑脚41z、缓冲件41h和防摆杆41f，套筒41通过支撑架与机体1固定；缓冲件41h为弹簧，且缓冲件41h一端与机体1连接，缓冲件41h另一端与套筒41连接；防摆杆41f一端与机体1铰接，防摆杆41f另一端与套筒41铰接；其中，支撑脚41z、缓冲件41h和防摆杆41f均设有多个，且分别安装在套筒41的各个部位；支撑脚41z、缓冲件41h和防摆杆41f的设计，可以避免滚筒42转动时套筒41发生震动，进而提高杂物筛除机构4运行时的稳定性。

参阅附图9，本发明中还包括磁吸棒420X，磁吸棒420X设有多根且均位于载液腔420内，多根磁吸棒420X沿滚筒42圆周方向阵列安装；磁吸棒420X的设计可以吸附集中废液中的金属杂质。

参阅附图1-附图10，特别的，为了方便后期清理滚筒42，本发明中，机体1上对应滚筒42设有盖门1G，而滚筒42一端也设有接通载液腔420的开口，导管311一端安装在盖门1G上并穿过该门伸入载液腔420内；当需要清理滚筒42时，打开盖门1G即可露出载液腔420，使用刷子刷洗滚筒42内壁或磁吸棒420X即可。

参阅附图1-附图10，初级过滤机构5包括过滤盒51、沸石层52和石英砂层53，滤盒51内部设有滤腔510，沸石层52和石英砂层53由上至下地安装在滤腔510内；套管411与滤腔510接通，滤盒51侧壁上设有接通滤腔510和导流件6的滤管511。

具体的，套腔410内的废液经套管411流入滤盒51的滤腔510内后，依次经过沸石层52和石英砂层53，即可将蕴含在其中的大部分颗粒状杂质和油污滤除，进过滤后的废液通过滤管511流入导流件6内。

参阅附图1-附图10，进一步的，导流件6内部设有导流腔60，滤管511伸入导流腔60内；引流管61一端与导流腔60接通，引流管61另一端与反应池7接通，且引流管61与导流腔60接通处还设有多个引流孔601；回流管62一端与导流腔60接通，回流管62另一端与进料机构2接通。

经初级过滤机构5过滤后的滤液进入导流腔60内后，部分可以穿过引流孔601的废液沿引流管61进入反应池7内；而不能穿过引流孔601的滤液则沿回流管62流至进料机构2，并被进料机构2重新抽送至加热腔310内进行上述过滤步骤；

导流件6的设计是用于判断经初级过滤机构5过滤的废水是否达到标准，以此决定将其引流至反应池7内进行进一步的处理，或是将其回流至进料机构2。

特别的，考虑到从废液进入导流件6后，部分能穿过引流孔601进入引流管61的水流来不及穿过引流孔601，进而随不能穿过引流孔601的细颗粒杂质进入回流管62内；为了保证返回进料机构2的废液中不含有细颗粒杂质，为此，在导流件6和进料机构2之间还设有离心网式过滤器6W，回流管62与离心网式过滤器6W的输入端连通，离心网式过滤器6W的输出端则与进料机构2连通，从导流腔60内流出的废液经离心网式过滤器6W过滤后流回进料机构2的进料抽水泵21内。

离心网式过滤器6W的设计一方面能保证及时地将回流管62内的废液抽送回进料机构2，另一方面也能将不能被初级过滤机构5滤除的颗粒杂质除去；需要注意的是，经离心网式过滤器6W过滤后的废液也可直接排入反应池7内。

参阅附图1-附图10，反应池7包括储水壳71、沉淀板72、电解器73和PH值检测件74，储水壳71安装在放置腔10内，且储水壳71内部设有储水腔710，进水口7a和排水口7b均设置在储水壳71上并接通储水腔710；电解器73和PH值检测件74均安装在储水壳71上，且电解器73的电解端和PH值检测件74的检测端均伸入储水腔710内；沉淀板72可拆卸地设置在储水腔710底部，且沉淀板72上设有多条沉淀槽720。

废液经引流管61和进水口7a进入储水壳71的储水腔710内后，通过控制箱1C启动电解器73，对废液进行电解处理，电解后的废液产生的沉淀物掉落并集中至沉淀板72上的沉淀槽720内，此时通过PH值检测件74检测电解后的废液的酸碱性，并根据废液的PH值往储液腔内适当加调和剂，以进行中和；待废液的PH值正常后，接通排水口7b，将反应池7内的废液引入至次级过滤机构8内即可。

特别的，为了方便往储水腔710内添加调和剂，储水壳71上还安装有接通储水腔710的添物阀71t。

参阅附图1-附图10，次级过滤机构8包括支撑板81和活性炭棒82，支撑板81安装在放置腔10内，且支撑板81上设有滤槽810，以及接通滤槽810的第一排孔8101和第二排孔8102，活性炭棒82可拆卸地安装在滤槽810内并位于第一排孔8101和第二排孔8102之间；排料机构9包括排水泵91和排水阀门92，储水壳71上的排水口7b接通第一排孔8101，排水泵91的进水端接通第二排孔8102，排水阀门92则安装在排水泵91的排水端。

反应池7内的废液通过排水口7b和第一排孔8101进入滤槽810内，经活性炭棒82过滤后从第二排孔8102处排出，此时通过控制箱1C启动排水泵91并打开排水阀门92即可将过滤后的废液排出，至此，废液处理完毕。

其中，活性炭棒82的可拆卸式设计便于更换。

参阅附图1-附图10，本发明还包括紫外线灯1D，紫外线灯1D安装在放置腔10内且对应设置在储水腔710上方，储水壳71整体由透明材质制成；当废液进入储水腔710后，通过控制箱1C打开紫外线灯1D，紫外线光穿过储水壳71即可对废液进行杀菌。

还需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。