用于模块化骨板的模块、这种构造的模块化骨板以及包含所述板的系统

技术领域

本发明涉及一种用于模块化骨板的模块。

本发明还涉及一种端部模块、包含根据本发明的模块的模块化骨板以及包含根据本发明的板的系统。

本发明的领域是适用于实现骨缝合的骨板。本发明的领域具体涉及用于治疗影响骨骼系统的骨折或截骨术的模块化骨板。

背景技术

目前，在人或兽医整形外科和创伤外科中，治疗骨折或截骨术最常用的技术解决方案是结合钢板和螺钉(通常为金属)的约束系统，所述系统旨在锚定在有问题一个或多个骨中。因此，所述系统旨在固定到健康和/或受损的骨表面上，以便确保所述区域的稳定性和骨碎片的压缩，最终使得有可能重建和加强所述骨(长骨，颅骨，脊柱骨等)。因此，所述系统旨在固定到健康和/或受损的骨表面，以确保所述区域的稳定性和骨片的压紧，最终使得能够修复和加强有问题的骨(长骨、颅骨、脊柱骨等)。

因此，被称为“压紧”的所述板抵靠要治疗的骨的骨膜表面定位，所述板的设计和尺寸与两个因素密切相关：一方面是患者的骨解剖结构，另一方面是骨折或截骨的类型和位置。

实际上，骨骼具有显著的群体间和群体内解剖学可变性，这使得必须对大尺寸的间隔以及用于约束系统的专用设计进行限定，以便响应于执业医生所遇到的全部情况。还建议外科医生自己进行所建议的板的进行解剖变形，以便优化与骨的接触。然而，这种做法几乎不能令人满意，因其通常不精确且耗时，在手术介入期间以及术后恢复期间更是危险。

此外，设计可变性必须结合所列出的大量各种类型的骨骼骨折(长骨、脊柱骨、简单或复杂的骨折、关节外或关节内的骨折、横断骨折、多碎片骨折等)以及自然诱发的截骨术。

目前，由于生产材料的各种选择而增加，所有这些要求的结果是已经为人或兽医整形外科和创伤外科医生提供了极大量的骨缝合装置。因此，在介入期间中，执业医生必须从数十个板和螺钉中进行选择，以便进行与多个专门设计用于安装相关植入物的器械相关的介入，这种情况并不少见。除了执业医生必须花费时间来改进他的术前分析以便从数十个建议中确定他需要的参考之外，还必须包括上游和下游的对所述供应物的尾大不掉的管理，无论是财务和行政影响，还是对所述装置的清洁和消毒的管理。由于历史上为了满足整形外科和创伤执业医生的全部需要而选择了大量的供应品，因此对医疗机构的运营影响与分析密不可分。

因此，骨缝合系统(尤其是板)的模块化性质是从手术角度更好地满足执业医生的期望的解决方案，但是还必须通过扩展以及通过合适的有竞争力的制造工艺和简单的有吸引力的手术器械，使其能够整合在更广泛的供应中，所述供应还必须要优化对医疗机构和医疗团队内的运营影响。

专利US 8 343 154提出形成模块化骨板以至少部分地克服所述缺点。本发明描述了一种用于模块化骨板的模块，包含凸形接合联接部分、凹形接合联接部分和在凸形联接部分与凹形联接部分之间延伸的中间体，所述中间体包含用于与骨接触的下接触表面和与用于与骨接触的表面相对的上表面。一个部分与另一部分的接合使两个模块锁定。更确切地说，两个模块的凹形部分和凸形部分之间的接合是根据与两个部分的中间平面基本上平行的平面实现的。

应当理解，垂直于两个部分的中间平面的任何力都倾向于变形，并且在强力的情况下，可能会使所述两个部分分开。此外，应当理解，此类模块的制造和它们的操作是不容易的。

国际申请WO 2012172517中出现的专利EP 270 629目的在于解决这些问题，并提出一种用于模块化骨板的新模块。本发明描述了一种用于模块化骨板的模块，包含凸形联接部分、凹形联接部分和在凸形联接部分与凹形联接部分之间延伸的中间体，所述中间体包含用于与骨接触的下接触表面和与用于与骨接触的表面相对的上表面。

然而，所述专利提出的装置并不完全令人满意。

实际上，所述装置的生产仍然是复杂的。此外，所提出的解决方案需要有系统地依靠第三类组件，以便确保板中的压紧螺钉(螺母、螺塞等)的稳定性。第三类组件不具有将第一模块锁定到第二模块上的效果，而仅仅具有防止压紧螺钉从其被拧入的骨中出来的效果。对于存在第三类组件的需要背离了执业医生期望的简化。此外，不可能精确地控制植入骨中的螺钉的长度，并且所述装置导致模块与骨膜骨组织一起加压，这种接触如果延伸，则可能导致组织状态和血管坏死状态。

本发明的目的是提出一种旨在至少部分地克服上述缺点的解决方案。

发明内容

所述目的通过一种用于模块化骨板的模块来实现，所述模块化骨板包含凸形联接部分、凹形联接部分和在凸形联接部分与凹形联接部分之间延伸的中间体，所述中间体包含被布置成与骨接触的下表面和与下表面相对的上表面。

凸形或凹形部分被布置成分别与根据本发明的模块化骨板的第二模块的凹形或凸形部分配合。

所述凹形联接部分包含被布置成与骨接触的下表面和与所述下表面相对的上表面。

根据本发明，凸形联接部分包含凸榫，并且凹形联接部分包含榫眼。

此外，凸形部分和凹形部分包含凹部，当凹形联接部分容纳用于骨板的第二模块的凸形联接部分时，所述凹部形成被称为装配孔的孔。

装配孔是通孔，所述通孔从凹形联接部分的上表面穿过直到凹形联接部分的下表面，并且

装配孔穿过凸形联接部分的凸榫和凹形联接部分的榫眼。

凸形联接部分和/或凹形联接部分的内部部分由芯部形成，所述芯部由TA6V型不锈钢、钛或钛合金型金属材料，优选地医用级金属材料制成。

凸形联接部分和中间体的下表面和上表面由聚合物制成，例如聚醚醚酮(PEEK)或聚乳酸(PLA)。

根据一种选择，装配孔可包含球形部分，所述球形部分为骨锚的球形头部提供基座。

根据另一选择，装配孔可包含锥形部分，所述锥形部分为骨锚的锥形头部提供基座。

根据一种选择，装配孔可以包含锥形部分，所述锥形部分例如用于容纳锥形头部或球形头部。

有利的是，装配孔可以至少部分地具有螺纹，以便与用于锁定两个模块的装置配合。

螺纹优选地至少在凹形联接部分的凹部的周边上方延伸。

螺纹可以至少部分地在凸形联接部分的周边上方延伸。

根据一种选择，中间体可以包含至少一个附加孔，所述附加孔可以从中间体的上表面延伸到模块的下表面。附加孔可以与装配孔等距。

至少一个附加孔可至少部分地具有螺纹和/或可包含为骨锚的球形头部提供基座的球形部分，或包含为骨锚的锥形头部提供基座的锥形部分。

根据一种选择，附加孔可以包含锥形部分，例如用于容纳锥形头部或球形头部。

根据一个实施例，凸形联接部分可包含双凸榫，并且凹形联接部分可包含双榫眼，当凸形联接部分容纳用于骨板的第二模块的凹形联接部分时，装配孔穿过双凸榫的凸榫中的每一个和双榫眼的榫眼中的每一个。

因此，螺纹可以至少部分地在凸形联接部分的两个凸榫中的每一个的周边上方轴向延伸。

因此，螺纹可以至少部分地在凹形联接部分的两个榫眼中的每一个的周边上方轴向延伸。

根据本发明的第二方面，提出了一种用于模块化骨板的端部模块，所述端部模块包含凸形或凹形联接部分和从所述联接部分延伸的中间体，所述中间体包含被布置成与骨头接触的下表面和与所述下表面相对的上表面，所述联接部分被布置成与另一模块的联接部分配合，所述其它模块是根据本发明第一方面的模块，或其改进中的一个或多个，或另一端部模块。根据本发明的端部模块包含凹部。

当端部模块包含凸形联接部分时，凸形联接部分包含凸榫，并且当所述端部模块包含凹形联接部分时，凹形联接部分包含榫眼，凹形联接部分包含被布置成与骨接触的下表面和与下表面相对的上表面。

当端部模块的联接部分被联接至另一模块时，所述端部模块的联接部分和所述另一模块的联接部分的各自的凹部形成孔，所述孔被称为装配孔。

装配孔是通孔，所述通孔从凹形联接部分的上表面穿过直到凹形联接部分的下表面，并且装配孔穿过凸形联接部分的凸榫和凹形联接部分的榫眼。

此外，端部模块可在其联接部分的相对侧上包含具有非侵蚀性横截面的端部，优选地为圆形，以避免在端部模块植入时对周围软组织造成创伤。

根据本发明的第三方面，提出一种模块化骨板，所述模块化骨板包含用于根据本发明的第一或第二方面的模块化骨板的第一和第二模块，或其改进中的一个或多个。

根据本发明的第四方面，提出一种系统，所述系统包含根据本发明的第三方面的模块化骨板或其改进中的一个或多个，以及骨锚固装置。骨锚固装置可以是螺钉装置。例如，骨锚固装置可仅包含一条螺纹，所述螺纹具有可变螺距，优选地在第一和第二区域中具有不同螺距，所述第一区域和第二区域由非螺纹区域间隔开或不间隔开，螺距中的一个被设置用于将骨装置锚固在骨中，模块的装配孔至少部分地具有螺纹以便与螺距中的另一个配合。

例如，骨锚固装置可包含优选具有不同螺距的两条螺纹，两条螺纹由非螺纹区域间隔开或不间隔开，两条螺纹中的一条被设置用于将骨装置锚固在骨中，模块的装配孔至少部分地具有螺纹以便与另一条螺纹配合。

被设置成与装配孔的螺纹配合的螺纹或更通常地螺距可包含双丝扣，以便加速锁定。

附图说明

本发明的其它数据、特征和优点将从参照附图阅读实施方式和实施例的描述中显现出来，但是这些实施方式和实施例决不是限制性的，在附图中：

-图1a和图1b分别是根据本发明的模块化骨板的第一实施例的分解透视图和装配透视图；

-图2a和图2b分别是根据本发明的模块的第一实施例的分别从后面或凹面观察的透视图和从前面或凸面观察的透视图，所述模块具有等于根据本发明的一个长度单位的长度；

-图2c示出了根据本发明的模块的第一实施例的第一变型的第一模块，所述模块具有等于根据本发明的2个长度单位的长度；

-图2d示出了根据本发明的模块的第一实施例的第一变型的第二模块，所述模块具有等于根据本发明的4个长度单位的长度；

-图2e示出了根据本发明的模块的第一实施例的第一变型的第三模块，所述模块具有等于根据本发明的6个长度单位的长度；

-图2g和图2h分别是根据本发明的模块的第一实施例的第二变型的分别从后面或凹面观察的透视图和从前面或凸面观察的透视图，所述模块具有等于根据本发明的一个长度单位的长度；

-图3是图2所示的模块的平面图，其中示出了两条虚线，这两条虚线实际上将模块的功能分开；

-图4是图2中所示的模块沿图3中所示的横截面A-A的横截面图；

-图5是图2中所示的模块沿图4中所示的横截面C-C的横截面图；

-图6是图2中所示的模块沿图4中所示的横截面E-E的横截面图；

-图7是图1中所示的骨板的局部透视图，所述骨板设置有各种螺钉；

-图8是图7中所示的骨板的平面图；

-图9具有左侧部分和右侧部分，左侧部分是图7中所示的骨板沿图8中所示的横截面A-A的横截面图，并且右侧部分示出了图9的左侧部分中所示的细节B；

-图10是根据本发明的模块化骨板的第二实施例的透视图；

-图11是根据本发明的模块的第二实施例的透视图；

-图12是图11所示的模块的垂直和纵向横截面图；

-图13、图14和图15示出了根据本发明的板的各种实施例。

具体实施方式

由于下面描述的实施例决不是限制性的，如果特征的选择足以提供技术优势或使本发明区别于现有技术，则特别可能设想以独立于所描述的其它特征的方式仅包含下面描述的特征选择的本发明的变型。所述选择包含至少一个特征，所述特征优选地是功能性的并且没有结构细节，或者如果所述部分单独足以提供技术优势或者足以将本发明与现有技术区分开，则所述特征具有一些结构细节。

图1a是在纵向方向上延伸的根据本发明的模块化骨板1的第一实施例的纵向分解视图。

图1b是在纵向方向上延伸的根据本发明的模块化骨板1的第一实施例的纵向装配图。

模块化骨板1包含两个端部部分，分别是根据本发明的端部模块2和根据本发明的端部模块3，根据所示的实施例，这两个端部模块通过分别编号为4、5和6的根据本发明的多个模块互连。

模块4、5和6中的每一个具有与骨板的纵向方向基本上相同的纵向方向。

在所示的实施例中，模块2和3还具有与骨板的纵向方向基本上相同的纵向方向。

在所示的实施例中，模块4、5和6是相同的。

图2a是根据本发明的模块100的第一实施例的从后面或凹面观察的视图，所述模块100具有等于根据本发明的一个长度单位的长度。

图2b是模块100的第一实施例的从前面或凸面观察的视图。

在功能方面，模块100包含凸形联接部分102、凹形联接部分104和在凸形联接部分102与凹形联接部分104之间延伸的中间体106。

如图1所示，模块5和6的凸形联接部分被布置成与模块4和5的凹形联接部分配合。

同样，被称为近端的端部模块2包含被布置成与模块4的凸形联接部分配合的凹形联接部分。

另外，被称为终端的端部模块3包含被布置成与模块6的凹形联接部分配合的凸形联接部分。

结构上，中间体104在形状上通常是平行的，优选地平行矩形。

中间体106包含：下表面1061，下表面1061还被称为内表面或与骨表面相对的表面，下表面被布置成与骨接触；以及上表面1062，上表面1062还称作外表面或距骨表面最远的表面，其与下表面1061相对。

凹形联接部分包含：下表面，所述下表面被布置成与骨接触，所述部分是中间体的下表面1061的延伸部；以及上表面，所述上表面与下表面相对并且是中间体的上表面1062的延伸部。

凸形联接部分102具有相对于中间体106从与凹形联接部分104相对的一侧轴向延伸的凸榫1022。

根据所示的实施例，凸榫1022包含自由端1024，所述自由端1024是椭圆形的，并且通常是圆柱椭圆形的，具有与模块100的纵向方向平行的母线。

凹形联接部分104具有相对于中间体106从与凹形联接部分102相对的一侧轴向延伸的榫眼1042。

根据所示的实施例，榫眼1042的基部也具有椭圆形表面。榫眼在形状上通常是圆柱椭圆形，具有与模块100的纵向方向平行的母线。

从图3中可以更清楚地看出，凸形联接部分102和凹形部分104分别包含凹部或孔1026和1046。

在所示的实施例中，凸榫包含狭缝，所述狭缝垂直于图3的平面并且在凸榫1022的整个高度上方延伸，并且纵向地从位于与中间体106相对的侧面上的凸榫1022的外部延伸到凹部1026。

当一个模块的凹形联接部分容纳第二模块的凸形联接部分时，模块的凹形联接部分和第二模块的凸形联接部分的各自的凹部形成孔，所述孔被称为锁定孔。

中间体106还包含附加孔1066，其在本实施例中是椭圆形的，从中间体的上表面1061延伸到中间体的下表面1062。

附加孔使得可以容纳压紧螺钉。在本说明书中，“压紧螺钉”是指骨锚固系统，其目的是使两个或更多个骨片更靠近在一起。

图4是沿着模块100的纵向轴线的垂直横截面，示出了凹部的几何形状。

凹部1026形成在凸形联接部分102中，并且其凸榫1022具有光滑表面，所述光滑表面从上表面一直到下表面垂直地包含根据垂直轴线居中的锥形部分10261和圆柱部分10262。

锥形部分10261的直径从凸形联接部分的上表面区域的外径减小到内径。

圆柱部分10262的直径等于锥形部分10261的内径。

形成在凹形联接部分104中的凹部1046从凹形联接部分104的上表面垂直地直到凹形联接部分104的下表面包含：第一圆柱部分10461、具有圆柱形状的第二部分10462和包含螺纹的第三圆柱部分10463，全部这些部分根据垂直轴线居中。

第一圆柱部分10461是光滑的，并且其直径等于锥形部分10261的外径。

第二圆柱部分10462是光滑的并且形成榫眼1042的凹形联接部分104。因此，第二圆柱部分的尺寸与凸榫1022的凸形联接部分102的尺寸相同。

更确切地说，凸榫的长度等于或略小于榫眼的深度，凸榫的宽度等于榫眼的长度，凸榫的厚度等于或略小于榫眼的宽度，凸榫和榫眼的颊板的各自长度相等。

第三圆柱部分10463的直径基本上等于圆柱部分10262的直径。

第三圆柱部分10463的螺纹使得可以容纳与对应于所述螺纹的螺钉的丝扣。

当一个模块的凸形部分被联接至另一模块的凹形部分时，装配孔可以容纳上述螺钉。当螺钉拧入凹形部分时，装配孔因此是用于两个模块的凸形部分和凹形部分的锁定孔。

附加孔1066包含从中间体106的上表面直到中间体106的下表面的第一圆柱体10661，所述第一圆柱体10661包含椭圆形基部、锥形部分10662和第二圆柱体10663。

第一圆柱体10661是光滑的并且具有椭圆形基部。

锥形部分10662是光滑的，并且其直径从中间体106的外表面1061一侧的第一直径减小到中间体106内表面1062一侧的第二直径。

第二圆柱体10662是光滑的，并且其直径等于锥形部分10662的第二直径。

此外，凹部1068是可见的，其具有圆弧形状的横截面。

图5是沿图4中所示的截面C-C的模块100的横截面图。此外，可以看出，凹部1068在所述平面内仍具有圆弧形状的横截面。在将模块100用于长骨的模块化板的情况下，所述凹部的功能是尽可能地配合长骨的表面。

图6是沿图4中所示的截面E-E的模块100的横截面图。所述横截面示出了榫眼1042在横向于纵向方向的平面中的形状，所述形状对应于凸榫1022的形状。此外，凹部1048也是可见的，其在所述平面中具有圆弧形状的横截面。所述凹部1048的功能是限制模块100与骨膜骨组织的接触，所述接触如果延伸则可导致组织和血管坏死状态。

如图7所示，分别由模块4的凹形联接部分和模块5的凸形联接部分、模块5的凹形联接部分和模块6的凸形联接部分形成的锁定孔45和56是从凹形联接部分的上表面穿过并直到凹形联接部分的下表面的通孔。

如已经看到的，装配孔45和56穿过凸形联接部分的凸榫和凹形联接部分的榫眼。

分别形成在模块4、5和6的中间体中的附加孔41、51和61是从中间体的上表面穿过直到中间体的下表面的通孔。

端部模块2包含被布置成与骨干模块4的凸形联接部分配合的凹形联接部分204。

端部模块3包含被布置成与骨干模块6的凸形联接部分配合的凸形联接部分302。

端部模块2的凹形部分包含凹部，并且当端部模块2的联接部分被联接至骨干模块4的联接部分时，端部模块2和骨干模块4的联接部分的各自的凹部形成孔24，所述孔24被称为端部装配孔。

端部装配孔24是通孔，所述通孔从凹形联接部分的上表面穿过直到端部模块2的凹形联接部分的下表面。

端部装配孔24穿过骨干模块4的凸形联接部分的凸榫和端部模块2的凹形联接部分的榫眼。

端部模块3的凸形部分包含凹部，并且当端部模块3的联接部分被联接至骨干模块6的联接部分时，端部模块3的联接部分和骨干模块6的联接部分的各自的凹部形成孔63，所述孔63被称为端部装配孔。

端部装配孔63是通孔，所述通孔从凹形联接部分的上表面穿过直到骨干模块6的凹形联接部分的下表面。

端部装配孔63穿过骨干模块6的凹形联接部分的榫眼和端部模块3的凸形联接部分的凸榫。

图7还示出了螺钉V24、V45、V63形式的三个骨锚固装置，这三个骨锚固装置分别插入锁定孔24、45和63中，并且包含用于将骨装置锚固在骨中的螺纹。

在图7中示出了分别穿过附加孔41和61的其它螺钉V4和V6，它们也被提供用于实现骨锚固。

图7既没有示出穿过装配孔56的锚固器件也没有示出穿过装配孔的锁定器件。然而，在使用期间，装配孔56必须至少设有用于骨干模块5和6的锁定器件。

图8是图1b中所示元件的平面图和图7的平面图，其中螺钉已经被遮蔽。

图9的左侧部分是沿图8中所示的平面A-A的横截面，平面A-A是沿纵向方向的垂直平面。

图9的右侧部分示出了细节B，在图9的左侧部分表示。

根据模块100的第一实施例的第一变型，仅针对其与模块100的第一实施例的不同之处进行描述，骨干模块可以具有不同的长度。

图2c示出了根据第一变型的第一模块100b，所述第一模块100b还包含凸形联接部分102b、凹形联接部分104b以及在凸形联接部分102b与凹形联接部分104b之间延伸的中间体106b。

如前所述，中间体包含附加孔1066和凹部1046。

模块100b与模块100的不同之处仅在于它包含纵向布置在中间体106b上的两个附加孔1066a和1066b。

附加孔1066a具有与参照模块100的装配孔描述的几何形状相匹配的几何形状。

附加孔1066b具有与参照模块100的附加孔1066描述的几何形状相匹配的几何形状。

模块100b具有等于根据本发明的2个长度单位的长度。

图2d示出了根据第一变型的第二模块100c。

模块100c也包含凸形联接部分102c、凹形联接部分104c和在凸形联接部分102c与凹形联接部分104c之间延伸的中间体106c。

如前所述，中间体106c包含附加孔1066和凹部1046。

模块100c与模块100b的不同之处仅在于它包含纵向布置在中间体106c上的四个附加孔1066c、1066d、1066e和1066f。

三个附加孔1066a、1066c和1066e具有与参照模块100b的装配孔1066a描述的几何形状相匹配的几何形状。

三个附加孔1066b、1066d和1066f具有与参照模块100b的附加孔1066b描述的几何形状相匹配的几何形状。

模块100c还具有等于根据本发明的4个长度单位的长度。

图2e示出了根据第一变型的第三模块100d。

模块100d也包含凸形联接部分102d、凹形联接部分104d和在凸形联接部分102d与凹形联接部分104d之间延伸的中间体106d。

如前所述，中间体106d包含附加孔1066和凹部1046。

模块100d与模块100c的不同之处仅在于它包含纵向布置在中间体106c上的四个附加孔1066g、1066h、1066i和1066j。

两个附加孔1066g和1066i具有与参照模块100c的装配孔1066a描述的几何形状相匹配的几何形状。

附加孔1066h和1066j具有与参照模块100c的附加孔1066b描述的几何形状相匹配的几何形状。

模块100d还具有等于根据本发明的6个长度单位的长度。

根据模块100的第一实施例的第二变型，仅针对其与模块100的第一实施例的不同之处进行描述，但是任选地能够与模块100的第一实施例的第一变型组合，凸榫可能不包含上述狭缝。

图2g是根据第二变型的模块100g的从后面或凹面观察的视图，所述模块100g具有等于根据本发明的一个长度单位的长度。

图2h是从模块100g的前面或凸面观察的视图。

模块100g还包含凸形联接部分102g、凹形联接部分104g和在凸形联接部分102g与凹形联接部分104g之间延伸的中间体106g。

凸形联接部分102g包含凸榫1022g，所述凸榫1022g相对于中间体106g从与凹形联接部分104g相对的一侧轴向延伸。

根据所示的实施例，凸榫1022g包含自由端1024g，所述自由端1024g是椭圆形的，并且通常是圆柱椭圆形的，具有与模块100g的纵向方向平行的母线。

凹形联接部分104g包含榫眼1042g，所述榫眼1042g相对于中间体106g从与凹形联接部分102g相对的一侧轴向延伸。

根据所示的实施例，榫眼1042g的基部还包含椭圆形表面。榫眼在形状上通常是圆柱椭圆形，具有与模块100g的纵向方向平行的母线。

在所示的实施例中，凸榫1022g不包含上述狭缝。

根据模块100的第一实施例的第三变型，仅针对其与模块100的第一实施例的不同之处进行描述，但是任选地能够与模块100的第一实施例的第一和/或第二变型组合，凹部1046的第三部分10463可以是锥形的，并且优选地包含螺纹。

图10是根据本发明的模块化骨板1b的第二实施例的透视图，仅针对其与根据本发明的骨板的第一实施例的不同之处进行描述。

所述图示出了作为根据本发明的端部模块2b的端部部分，以及分别编号为4b、5b和6b的根据本发明的多个模块。

模块4b、5b和6b中的每一个具有与骨板的纵向方向基本上相同的纵向方向。

在所示的实施例中，模块4b、5b和6b是相同的。

三个骨干模块4b、5b和6b与根据本发明的模块的第二实施例相同。

模块1000是根据本发明的模块的第二实施例。

图11a是具有等于根据本发明的一个长度单位的长度的模块1000的从后面或凹面观察的视图。

图11b是模块1000的从前面或凸面观察的视图。

模块1000包含凸形联接部分1002、凹形联接部分1004和在凸形联接部分1002与凹形联接部分1004之间延伸的中间体1006。

凸形联接部分1002包含相对于中间体1006从与凹形联接部分1004相对的一侧轴向延伸的双凸榫10022、10024。

根据所示的实施例，凸榫10022、10024中的每一个具有椭圆形自由端。凹形联接部分1004包含相对于中间体1006从与凹形联接部分1002相对的一侧轴向延伸的双榫眼10042和10044。

如图12所示，其是图11中所示模块的垂直和纵向横截面图，凹形联接部分1004包含布置在两个榫眼之间的螺纹。

根据模块1000的第二实施例的第一变型，仅针对其与模块1000的第二实施例的不同之处进行描述，凸榫中的至少一个的自由端为长椭圆形。

图13是股骨130的骨干和近端部分的透视图，在所述股骨130上布置有上述板1。

应当理解，板1是直的，并且优选地用于治疗长骨的骨干骨折，长骨诸如股骨、胫骨、桡骨、尺骨和肱骨。

图14是股骨140的一部分的透视图，在所述股骨140上布置有根据本发明的模块板142。

板142由端部模块2、骨干模块4、中间模块7和端部模件14形成。

中间模块7与根据本发明的模块的第一实施例或第二实施例的模块或其变型中的一个或多个相匹配。

端部模块14与根据本发明的端部模块的第一或第二实施例的端部模块或其变型中的一个或多个相匹配。

理想地，中间模块7具有与股骨140的近端部分的骨干形状和干骺端形状匹配的解剖形状，并且用作骨干4和端部模块14之间的连接件。

端部模块14的形状与股骨140的骨骺近端部分的转子解剖结构相匹配。

图15是胫骨150的近端部分的透视图，在所述胫骨150上布置有根据本发明的模块板152。

板15由端部模件2、骨干模件4和端部模块8形成。

端部模块8与根据本发明的端部模块的第一或第二实施例的端部模块或其变型中的一个或多个相匹配。

端部模块8的形状与胫骨150的骨骺近端部分的内部区域的解剖结构相匹配。

当然，本发明不限于上述实施例，在不脱离本发明范围的情况下，可以对所述实施例进行许多改进。此外，本发明的各种特征、类型、变型和实施例可以根据各种组合彼此相关联，只要它们不是相互不相容或排斥的。

此外，可在模块化板上实现的骨干模块的数量是不受限制的。

特别地，模块化板可以仅由两个端部模块形成。