润滑油分配器

技术领域

本发明涉及机械设备领域，具体涉及一种润滑油分配器。

背景技术

目前，在大型机械使用的润滑系统，尤其是递进式润滑系统中，通常使用柱塞式分配器通过计量方式将润滑剂分配到一个或多个润滑点。这些分配器通常以纯机械结构实现，定量的润滑剂随着计量每个柱塞的行程而被分配。根据施加的压力，控制柱塞沿一个或另一个方向移动，通过计量柱塞运动行程的次数或时间可以确定润滑剂的分配量。

为了正确操作，即确定柱塞是否正确执行了预期行程，目前常见的分配器使用行程传感器来监测柱塞的运动。另外，为了油脂挤出到不同距离的润滑点，分配器内部存在几百巴的高压，所以套筒和柱塞为密闭结构。这种设计对部件的密闭性要求非常高，并且因为柱塞的往复运动不可避免会发生磨损，在使用一定周期后，影响部件的性能，导致润滑剂分配不精确。同时，因为部件磨损间隙的产生会造成润滑剂沉积，时间长会造成润滑剂凝结成块，造成柱塞运动结构的堵塞。

因此，为解决以上问题，需要一种润滑油分配器，具有结构简单，便于生产制造，成本低廉，可靠性高。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是克服现有技术中的缺陷，提供润滑油分配器，具有结构简单，便于生产制造，成本低廉，可靠性高。

本发明的润滑油分配器，至少包括用于将润滑油分配到不同润滑点的分配器、用于驱动分配器的动力源和用于控制动力源的控制器，所述分配器至少包括：

转动盘，用于设置润滑油流通的润滑油流道Ⅰ，并且可被动力源驱动绕转动盘轴线转动；

分配器座，用于安装转动盘，并且所述分配器座绕转动盘轴线均匀设置有多个润滑油流道Ⅱ，并且可通过控制器控制动力源驱动转动盘转动，使得润滑油流道Ⅰ与多个润滑油流道Ⅱ依次连通。

进一步，所述分配器还包括固定盘，所述固定盘与转动盘同轴设置并固定于分配器座，所述多个润滑油流道Ⅱ开设于固定盘。

进一步，还包括压力传感器，所述压力传感器固定安装于其中一个润滑油流道Ⅱ，并将其封堵。

进一步，所述润滑油流道Ⅰ包括用于润滑油流进的进口Ⅰ、用于润滑油流出的并且连通润滑油流道Ⅱ的出口Ⅰ、连接进口Ⅰ与出口Ⅰ的连接流道Ⅰ，所述进口Ⅰ到转动盘轴线的距离小于出口Ⅰ到转动盘轴线的距离。

进一步，所述进口Ⅰ、出口Ⅰ和连接流道Ⅰ位于同一平面。

进一步，还包括溢流阀，所述溢流阀设置于转动盘并于连接流道Ⅰ连通。

进一步，所述转动盘为锥形状，并且进口Ⅰ开设于锥形状的转动盘的小端。

进一步，所述动力源为步进电机。

进一步，所述润滑油流道Ⅱ有八个。

进一步，还包括支撑座，所述支撑座沿转动盘轴线方向远离固定盘一侧设置并固定于分配器座，所述转动盘的两端可绕转动盘轴线转动的分别设置于支撑座和固定盘。

本发明的有益效果是：本发明公开的一种润滑油分配器，不仅能将润滑油分配到各处需润滑的润滑点，同时还具有结构简单，便于对分配器的加工制造、生产装配，提高了生产效率，降低了生产成本，还能减少零部件之间的磨损，从而提高了分配器的使用寿命、润滑油分配的精度，还提高了分配器的可靠性、安全性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明固定盘的结构图。

具体实施方式

图1为本发明的结构示意图，图2为本发明固定盘的结构图；如图所示，本实施例中的润滑油分配器，至少包括用于将润滑油分配到不同润滑点的分配器、用于驱动分配器的动力源6和用于控制动力源的控制器，所述分配器至少包括：转动盘4，用于设置润滑油流通的润滑油流道Ⅰ41，并且可被动力源6驱动绕转动盘轴线转动；分配器座9，用于安装转动盘4，并且所述分配器座9绕转动盘轴线均匀设置有多个润滑油流道Ⅱ5a，并且可通过控制器控制动力源6驱动转动盘4转动，使得润滑油流道Ⅰ41与多个润滑油流道Ⅱ5a依次连通。采用该结构的润滑油分配器，不仅能将润滑油分配到各处需润滑的润滑点，同时还具有结构简单，便于对分配器的加工制造、生产装配，提高了生产效率，降低了生产成本，还能减少零部件之间的磨损，从而提高了分配器的使用寿命、润滑油分配的精度，避免造成润滑油过多而导致浪费或过少而导致润滑不足；通过控制器控制动力源6驱动转动盘4转动，在润滑油流道Ⅰ41与其中一个润滑油流道Ⅱ5a连通时，所述控制器控制动力源6停止转动，使得润滑油通过润滑油泵将润滑油从油箱1内经输油软管2流经润滑油流道Ⅰ41、润滑油流道Ⅱ5a流道相应的润滑点润滑(润滑油的流向如说明书附图1中箭头方向)，在流到润滑点的润滑油量足够后，所述控制器控制动力源驱动转动盘转动，使得润滑油流道Ⅰ41与下一个润滑油流道Ⅱ5a相连通时，所述控制器控制动力源6停止，润滑油经润滑油流道Ⅰ41、下一个润滑油流道Ⅱ5a流到与下一个润滑油流道Ⅱ相对应的润滑点润滑，在润滑油流到与润滑油流道Ⅱ相对应的润滑点足量(通过润滑油的压力和设定时间确定)后，所述控制器控制动力源驱动转动盘转动进入下下一个润滑油流道Ⅱ，依次循环，在此不再赘述。所述润滑油流道Ⅰ41、润滑油流道Ⅱ5a内设置有位置传感器，使得在润滑油流道Ⅰ41、润滑油流道Ⅱ5a连通时，位置传感器为控制器传输控制信号，使得控制器控制驱动源6停止，经过设定时间后，再启动动力源6驱动转动盘4转动，控制器通过接收信号，驱动/停止动力源的电路结构为现有技术，在此不再赘述。

所述润滑油流道Ⅰ41可开设于转动盘4内，还可单独设置于转动盘外，在此不再赘述，所述动力源6可直接驱动转动盘转动，还可设置中间传动机构驱动转动盘转动，在此不再赘述；所述多个润滑油流道Ⅱ可直接开设于分配器座，还可设置于分配器座的中间构件，可根据具体需求选择，在此不再赘述。所述分配器座9用于对分配器及动力源的安装，其具体结构为本领域技术人员公知技术，在此不再赘述。

本实施例中，所述分配器还包括固定盘5，所述固定盘5与转动盘4同轴设置并固定于分配器座9，所述多个润滑油流道Ⅱ5a开设于固定盘5；采用该结构，便于对润滑油流道Ⅱ5a的加工制造，从而提高了制造精度，便于与润滑油流道Ⅰ41的连通，从而使得润滑油流通顺畅，还降低了生产成本，同时还具有放置润滑油堵塞的优点。

本实施例中，还包括压力传感器7，所述压力传感器7固定安装于其中一个润滑油流道Ⅱ5a，并将其封堵；通过设置压力传感器7，当转动盘4转到该处时，压力传感器将检测到的压力值传输给控制器，当润滑油的压力不足时，控制器控制润滑油泵为润滑油加压达到压力要求，从而起到校准压力的作用，使得润滑油的流量(流量由压力与时间决定)保持稳定，润滑油通过润滑油泵加压，并通过控制器控制为现有技术，在此不再赘述；所述压力传感器7与其中一个润滑油流道Ⅱ5a之间通过螺纹密封封堵。

本实施例中，所述润滑油流道Ⅰ41包括用于润滑油流进的进口Ⅰ41a、用于润滑油流出的并且连通润滑油流道Ⅱ的出口Ⅰ41c、连接进口Ⅰ41a与出口Ⅰ41c的连接流道Ⅰ41b，所述进口Ⅰ41a到转动盘轴线的距离小于出口Ⅰ41c到转动盘轴线的距离；通过采用该结构的润滑流道Ⅰ41，不仅便于润滑油的流通，同时还提高了结构紧凑性；通过将所述进口Ⅰ41a到转动盘轴线的距离小于出口Ⅰ41c到转动盘轴线的距离，不仅能减少转动盘的转动惯量，增加转动盘4转动的可靠性，还具有便于布置出口Ⅰ41c的优点，所述出口41c沿转动盘轴线方向设置于靠固定盘一端，所述进口41a沿转动盘轴线方向远离固定盘一端设置，所述进口Ⅰ41a到转动盘轴线的距离小于出口Ⅰ41c到转动盘轴线的距离的含义为所述进口41a的轴线到转动盘轴线的距离小于出口Ⅰ41c的轴线到转动盘轴线的距离。

本实施例中，所述进口Ⅰ41a、出口Ⅰ41c和连接流道Ⅰ41b位于同一平面；通过采用该结构设置，不仅便于加工制造，还能减少润滑油的流通时间，避免因润滑油的流通路径过长而浪费润滑油；所述位于同一平面的含义为所述进口Ⅰ、出口Ⅰ、连接流道Ⅰ的中心轴线位于同一平面，当然，还可将所述连接流道41b设置为螺旋状，在此不再赘述。

本实施例中，还包括溢流阀8，所述溢流阀8设置于转动盘4并与连接流道Ⅰ41连通；通过设置溢流阀8，使得在连接流道Ⅰ41内的润滑油压力过大时，可通过溢流阀排出，从而提高了分配器的可靠性、安全性；所述转动盘4的侧面还开设有连通连接流道41b的溢流流道42，所述溢流阀8安装于溢流流道42，使得在润滑油流道Ⅰ41内的压力过大时，通过溢流阀泄压，避免因压力过大而损坏转动盘。

本实施例中，所述转动盘4为锥形状，并且进口Ⅰ41a开设于锥形状的转动盘的小端；通过采用该结构设置，增加了结构紧凑性，减小了转动盘的结构，降低了生产成本；所述转动盘为锥形状，并且锥形的小端靠输油软管2一侧设置，使得进口Ⅰ41a设置于转动盘的小端，并且所述进口41a与转动盘轴线同轴设置，所述出口41c设置于转动盘的大端。

本实施例中，所述动力源6为步进电机6；通过采用步进电机，具有控制精度高、质量轻、可靠性高等优点；所述步进电机还带有制动器，使得在步进电机停止后对步进电机进行制动，从而起到对转动盘4的制动，避免因润滑油的流动使得转动盘转动，进而提高了分配器的可靠性。

本实施例中，所述润滑油流道Ⅱ5a有八个；这里采用八个润滑油流道Ⅱ，以便于满足对润滑点的润滑要求，当然还可根据需求润滑点的数量选择其他个数，在此不再赘述；所述八个润滑油流道Ⅱ5a中的其中一个封堵并安装有压力传感器7。

本实施例中，还包括支撑座3，所述支撑座3沿转动盘轴线方向远离固定盘5一侧设置并固定于分配器座9，所述转动盘4的两端可绕转动盘轴线转动的分别设置于支撑座3和固定盘4；通过设置支撑座3，简化了分配器座9的结构，便于生产制造，同时还使得转动盘4转动顺畅，所述转动盘的两端可绕转动盘轴线转动的分别设置于支撑座和固定盘的含义为所述转动盘4的两端分别与支撑座3、固定盘5形成转动连接，并绕转动盘轴线转动，所述转动盘为圆形转动盘，所述支撑座3设置有用于与转动盘4转动连接的支撑轴Ⅰ31，所述转动盘4靠支撑座一侧设置有用于与支撑轴Ⅰ31转动配合的沉孔Ⅰ，所述固定盘5靠转动盘一侧设置有与转动盘转动连接的支撑轴Ⅱ51，所述转动盘靠固定盘一侧设置有用于与支撑轴Ⅱ相配合的沉孔Ⅱ，并且所述支撑轴Ⅰ31、支撑轴Ⅱ51与转动盘轴线同轴设置，使得通过转动盘的沉孔Ⅰ与支撑轴Ⅰ配合，通过转动盘的沉孔Ⅱ与支撑轴Ⅱ配合，使得转动盘可通过动力源驱动绕支撑轴Ⅰ、支撑轴Ⅱ转动；所述支撑座沿转动盘轴线方向开设有用于连通进口Ⅰ的连接通孔32，所述连接通孔32与转动盘轴线同轴开设，能增加结构紧凑性，还能降低对转动盘4转动的影响，所述进口Ⅰ与转动盘轴线同轴设置，便于与连接通孔32连通，还能增加转动盘转动的可靠性，通过将输油软管连接于连接通孔32的一端(远离进口Ⅰ一端)，使得转动盘转动时，也不会影响输油软管将润滑油通过连接通孔32送入进口Ⅰ41a。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。