一种基于双面旋转的多位六通集成转阀

技术领域

本发明涉及液压多路阀技术领域，具体涉及一种基于双面旋转的多位六通集成转阀。

背景技术

传统的电磁换向阀阀位上限多为三位，难以实现多路导通和换向，同时换向阀位数和通路数增加对换向阀使用环境条件要求高，易使密封件老化破损。且由于电磁换向阀多为滑阀，在滑动面上产生的摩擦力大，动作不灵敏，易磨损。为了精简流控系统，实现多路导通和换向，传统的做法通常是采用集成阀组或阀块，其能在一定程度上集成液压系统，具有占用空间小、效率较高、维护简便快捷等优势。

但由于集成阀组或阀块通常是多个单阀组合在一起联合工作，随着液压系统要求集成阀组切换的位数和通路数的增加，会导致集成阀组结构复杂，尤其是通用性和灵活性差，无法满足多个液压系统或复杂液压系统之间的自由切换，同时会增加制造和维护成本。

发明内容

为解决上述背景技术中提到的问题，本发明的目的在于提供一种基于双面旋转的多位六通集成转阀，通过上下阀板的错位旋转来实现转阀多位数切换和多管路换向导通，精简液压控制系统。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种基于双面旋转的多位六通集成转阀，包括上转轴、上阀盖、压紧弹簧Ⅰ、上阀板、阀口承接板、阀芯、下阀板、压紧弹簧Ⅱ、下阀盖、下转轴；

所述的上阀盖和阀口承接板同轴紧固连接，所述的阀口承接板和阀芯上部同轴紧固连接，所述的下阀盖和阀芯下部同轴紧固连接；所述的上阀板在压紧弹簧Ⅰ的作用下其下表面与阀口承接板表面贴合并与阀口承接板表面构成旋转摩擦副，所述的下阀板在压紧弹簧Ⅱ的作用下其上表面与阀芯下表面贴合并与阀芯下表面构成旋转摩擦副；

所述的阀口承接板上表面依次沿同一圆周开设有贯通的承接口Ⅰ、承接口Ⅱ、承接口Ⅲ、承接口Ⅳ、承接口Ⅴ、承接口Ⅵ，承接口Ⅰ、承接口Ⅱ、承接口Ⅲ周向间隔夹角为45°，承接口Ⅳ、承接口Ⅴ、承接口Ⅵ周向间隔夹角为45°，承接口Ⅰ和承接口Ⅵ周向夹角为90°，承接口Ⅲ和承接口Ⅳ周向夹角为90°；阀口承接板周向依次开设有阀口Ⅰ、阀口Ⅱ、阀口Ⅲ、阀口Ⅳ、阀口Ⅴ、阀口Ⅵ，阀口Ⅰ、阀口Ⅱ、阀口Ⅲ、阀口Ⅳ、阀口Ⅴ、阀口Ⅵ分别与承接口Ⅰ、承接口Ⅱ、承接口Ⅲ、承接口Ⅳ、承接口Ⅴ、承接口Ⅵ径向对应且相互连通；阀口承接板上表面中间开设有定位孔；

所述的阀芯上表面依次沿同一圆周开设有上油口Ⅰ、上油口Ⅱ、上油口Ⅲ、上油口Ⅳ、上油口Ⅴ、上油口Ⅵ，阀芯下表面依次沿同一圆周开设有下油口Ⅰ、下油口Ⅱ、下油口Ⅲ、下油口Ⅳ、下油口Ⅴ、下油口Ⅵ；上油口Ⅰ、上油口Ⅱ、上油口Ⅲ、上油口Ⅳ、上油口Ⅴ、上油口Ⅵ分别与下油口Ⅰ、下油口Ⅱ、下油口Ⅲ、下油口Ⅳ、下油口Ⅴ、下油口Ⅵ关于阀芯对称分布；上油口Ⅰ、上油口Ⅱ、上油口Ⅲ、上油口Ⅳ、上油口Ⅴ、上油口Ⅵ分别与阀口承接板上表面所开设的承接口Ⅰ、承接口Ⅱ、承接口Ⅲ、承接口Ⅳ、承接口Ⅴ、承接口Ⅵ对应连通；所述的上下油口和承接口直径均相同；所述的上下油口和承接口圆心与阀体轴心距离均相同；

阀芯内部开设有流道Ⅰ、流道Ⅱ、流道Ⅲ、流道Ⅳ、流道Ⅴ、流道Ⅵ，流道Ⅰ连通上油口Ⅰ和下油口Ⅵ，流道Ⅱ连通上油口Ⅱ和下油口Ⅱ，流道Ⅲ连通上油口Ⅲ和下油口Ⅳ，流道Ⅳ连通上油口Ⅳ和下油口Ⅲ，流道Ⅴ连通上油口Ⅴ和下油口Ⅴ，流道Ⅵ连通上油口Ⅵ和下油口Ⅰ；

所述的上阀板表面开设有上槽口Ⅰ和上槽口Ⅱ，上槽口Ⅰ所在圆弧对应的圆心角度数为90°，上槽口Ⅰ能恰好同时覆盖住承接口Ⅰ、承接口Ⅱ、承接口Ⅲ，上槽口Ⅱ在结构上与上槽口Ⅰ完全相同；上阀板中间开设有通孔用于连接上转轴；下阀板在结构上与上阀板完全相同，下阀板表面开设有下槽口Ⅰ和下槽口Ⅱ。

本发明的有益效果：

(1)本发明提出的一种基于双面旋转的多位六通集成转阀，通过上下阀板相对于阀芯的错位旋转运动和阀芯内部特殊的交错分布的流道结构实现多位数切换和六通路多种导通方式，可以自由实现六通路中的两路单向导通或多路混合连通，精简流控系统。

(2)相比于传统的液压阀组或阀块，本发明提出的一种基于双面旋转的多位六通集成转阀，具有良好的通用性和应用灵活性，同时可降低制造、维护和运营成本。

(3)本发明提出的一种基于双面旋转的多位六通集成转阀使复杂的液压系统控制简便化、一体化，且控制过程稳定可靠，结构紧凑，有效提高空间利用率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的结构剖视图；

图3为本发明的阀口承接板结构示意图；

图4为本发明的阀芯结构示意图；

图5为本发明的阀芯内部流道分布示意图；

图6为本发明的上阀板结构示意图；

图7为第一阀位上下阀板配合位置示意图；

(a)为阀口承接板和上阀板配合示意图；

(b)为阀芯和下阀板配合示意图；

图8为第二阀位上下阀板配合位置示意图；

(a)为阀口承接板和上阀板配合示意图；

(b)为阀芯和下阀板配合示意图；

图9为第三阀位上下阀板配合位置示意图；

(a)为阀口承接板和上阀板配合示意图；

(b)为阀芯和下阀板配合示意图。

图中：1-上转轴，2-上阀盖，3-压紧弹簧Ⅰ，4-上阀板，41-上槽口Ⅰ，42-上槽口Ⅱ，43-通孔，5-阀口承接板，501-阀口Ⅰ，502-阀口Ⅱ，503-阀口Ⅲ，504-阀口Ⅳ，505-阀口Ⅴ，506-阀口Ⅵ，507-定位孔，511-承接口Ⅰ，512-承接口Ⅱ，513-承接口Ⅲ，514-承接口Ⅳ，515-承接口Ⅴ，516-承接口Ⅵ，6-阀芯，601-下油口Ⅰ，602-下油口Ⅱ，603-下油口Ⅲ，604-下油口Ⅳ，605-下油口Ⅴ，606-下油口Ⅵ，611-上油口Ⅰ，612-上油口Ⅱ，613-上油口Ⅲ，614-上油口Ⅳ，615-上油口Ⅴ，616-上油口Ⅵ，621-流道Ⅰ，622-流道Ⅱ，623-流道Ⅲ，624-流道Ⅳ，625-流道Ⅴ，626-流道Ⅵ，7-下阀板，71-下槽口Ⅰ，72-下槽口Ⅱ，8-压紧弹簧Ⅱ，9-下阀盖，10-下转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“通孔”、“上”、“下”、“圆心角”、“轴向”、“周向”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1和图2所示，一种基于双面旋转的多位六通集成转阀，包括上转轴1、上阀盖2、压紧弹簧Ⅰ3、上阀板4、阀口承接板5、阀芯6、下阀板7、压紧弹簧Ⅱ8、下阀盖9、下转轴10；

所述的上阀盖2和阀口承接板5同轴心紧固连接，所述的阀口承接板5和阀芯6上部同轴心紧固连接，所述的下阀盖9和阀芯6下部同轴心紧固连接；所述的上阀板4在压紧弹簧Ⅰ3的作用下其下表面与阀口承接板5表面贴合并与阀口承接板表面构成旋转摩擦副，所述的下阀板7在压紧弹簧Ⅱ8的作用下其上表面与阀芯6下表面贴合并与阀芯6下表面构成旋转摩擦副；

如图3所示，所述的阀口承接板5上表面依次沿同一圆周开设有贯通的承接口Ⅰ511、承接口Ⅱ512、承接口Ⅲ513、承接口Ⅳ514、承接口Ⅴ515、承接口Ⅵ516，承接口Ⅰ511、承接口Ⅱ512、承接口Ⅲ513周向间隔夹角为45°，承接口Ⅳ514、承接口Ⅴ515、承接口Ⅵ516周向间隔夹角为45°，承接口Ⅰ511和承接口Ⅵ516周向夹角为90°，承接口Ⅲ513和承接口Ⅳ514周向夹角为90°；阀口承接板5周向依次开设有阀口Ⅰ501、阀口Ⅱ502、阀口Ⅲ503、阀口Ⅳ504、阀口Ⅴ505、阀口Ⅵ506，阀口Ⅰ501、阀口Ⅱ502、阀口Ⅲ503、阀口Ⅳ504、阀口Ⅴ505、阀口Ⅵ506分别与承接口Ⅰ511、承接口Ⅱ512、承接口Ⅲ513、承接口Ⅳ514、承接口Ⅴ515、承接口Ⅵ516径向对应且相互连通；阀口承接板5上表面中间开设有定位孔507；

如图3和图4所示，所述的阀芯6上表面依次沿同一圆周开设有上油口Ⅰ611、上油口Ⅱ612、上油口Ⅲ613、上油口Ⅳ614、上油口Ⅴ615、上油口Ⅵ616，阀芯6下表面依次沿同一圆周开设有下油口Ⅰ601、下油口Ⅱ602、下油口Ⅲ603、下油口Ⅳ604、下油口Ⅴ605、下油口Ⅵ606；上油口Ⅰ611、上油口Ⅱ612、上油口Ⅲ613、上油口Ⅳ614、上油口Ⅴ615、上油口Ⅵ616分别与下油口Ⅰ601、下油口Ⅱ602、下油口Ⅲ603、下油口Ⅳ604、下油口Ⅴ605、下油口Ⅵ606关于阀芯6对称分布；上油口Ⅰ611、上油口Ⅱ612、上油口Ⅲ613、上油口Ⅳ614、上油口Ⅴ615、上油口Ⅵ616分别与阀口承接板5上表面所开设的承接口Ⅰ511、承接口Ⅱ512、承接口Ⅲ513、承接口Ⅳ514、承接口Ⅴ515、承接口Ⅵ516对应连通；所述的上下油口和承接口大小均相同；所述的上下油口和承接口圆心与阀体轴心距离均相同；

如图5所示，阀芯6内部开设有流道Ⅰ621、流道Ⅱ622、流道Ⅲ623、流道Ⅳ624、流道Ⅴ625、流道Ⅵ626；流道Ⅰ621连通上油口Ⅰ611和下油口Ⅵ606，流道Ⅱ622连通上油口Ⅱ612和下油口Ⅱ602，流道Ⅲ623连通上油口Ⅲ613和下油口Ⅳ604，流道Ⅳ624连通上油口Ⅳ614和下油口Ⅲ603，流道Ⅴ625连通上油口Ⅴ615和下油口Ⅴ605，流道Ⅵ626连通上油口Ⅵ616和下油口Ⅰ601；

如图3和图6所示，所述的上阀板4表面开设有上槽口Ⅰ41和上槽口Ⅱ42，上槽口Ⅱ42所在圆弧对应的圆心角度数为90°，上槽口Ⅱ42能恰好同时覆盖住承接口Ⅰ511、承接口Ⅱ512、承接口Ⅲ513，上槽口Ⅱ42和上槽口Ⅰ41在结构上完全相同；上阀板4中间开设有通孔43用于连接上转轴；下阀板在结构上与上阀板4完全相同，下阀板表面开设有下槽口Ⅰ和下槽口Ⅱ。

为了更加清楚明了的描述本发明的工作原理，将第一至第三阀位的实现方法说明如下：

第一阀位：如图3、图5和图7所示，上阀板和下阀板旋转分别使上槽口Ⅰ41、上槽口Ⅱ42和下槽口Ⅰ71、下槽口Ⅱ72位于如图所示位置，承接口Ⅴ515和承接口Ⅵ516连通，承接口Ⅱ512和承接口Ⅲ513连通，下槽口Ⅰ71和下槽口Ⅱ72处于闭锁状态；此时，阀口Ⅴ505和阀口Ⅵ506连通，阀口Ⅱ502和阀口Ⅲ503连通，阀口Ⅰ501和阀口Ⅳ504处于闭锁状态，此即为第一阀位。

第二阀位：如图3、图5和图8所示，上阀板和下阀板旋转分别使上槽口Ⅰ41、上槽口Ⅱ42和下槽口Ⅰ71、下槽口Ⅱ72位于如图所示位置，承接口Ⅰ511和承接口Ⅵ516连通，下油口Ⅴ605和下油口Ⅵ606连通，在流道Ⅰ621的作用下，承接口Ⅰ511和下油口Ⅵ606连通，故下油口Ⅴ605和承接口Ⅰ511连通，在流道Ⅴ625的作用下，下油口Ⅴ605和承接口Ⅴ515连通，故承接口Ⅰ511和承接口Ⅴ515连通，综上可知承接口Ⅰ511、承接口Ⅴ515和承接口Ⅵ516互相连通，即阀口Ⅰ501、阀口Ⅴ505和阀口Ⅵ506互相连通，同理阀口Ⅱ502、阀口Ⅲ503和阀口Ⅳ504互相连通，此即为第二阀位。

第三阀位：如图3、图5和图9所示，上阀板和下阀板旋转分别使上槽口Ⅰ41、上槽口Ⅱ42和下槽口Ⅰ71、下槽口Ⅱ72位于如图所示位置，承接口Ⅳ514、承接口Ⅴ515和承接口Ⅵ516相互连通，下槽口Ⅰ71和下槽口Ⅱ72处于闭锁状态；此时，阀口Ⅳ504、阀口Ⅴ505和阀口Ⅵ506相互连通，此即为第三阀位。

在上述实施例中，本发明所涉及的一种基于双面旋转的多位六通集成转阀具有14个不同的导通阀位，其中包括一个闭锁阀位，导通方式多样化。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。