成型装置

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别是关于一种用于在混凝土楼板预留孔洞的成型装置。

背景技术

无尘室洁净场所多为多层建筑，上层设置供风系统，中间层为工作间，工作间的下方具有回风孔洞并连通至下层的回风空间。无尘室在工作运转时，上层的供风系统把经过滤的空气下吹到工作间，气流经工作间后穿过下方的回风孔洞到达下层的回风空间，再循环到上层供风区域，实现封闭的无尘室内的气流循环。

目前，混凝土楼板预留孔洞以作为回风孔洞的施工过程中，在将螺杆固定于底盘上时，螺杆与底盘的连接稳定性差，从而导致套筒无法固定在预期区域内，最终形成的回风孔洞达不到施工标准。

此外，由于底盘上的螺帽须与螺杆的尺寸相对应，螺杆又较长，因此螺杆不便对准插入螺帽，影响施工效率。

因此，本发明的主要目的在于提供一种成型装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种成型装置，可加强底盘与螺杆间的连接，确保施工成果达到预期效果，并且有助于螺杆螺锁于底盘，提升施工效率。

为达所述优点至少其中之一或其他优点，本发明的一实施例提出一种成型装置，用于在混凝土楼板预留孔洞，此成型装置包括底盘、顶盖、套筒与螺杆。

底盘包括环状结构、至少二连接杆、第一螺帽以及导引结构。各个连接杆之一端连接于第一螺帽上，另一端焊接于环状结构上。导引结构焊接于第一螺帽之上方。顶盖具有穿孔。套筒为中空的筒身，顶盖封盖于套筒之上端，套筒之下端套接于底盘上。螺杆依序穿过顶盖的穿孔、套筒的筒身与底盘的导引结构后再螺锁于第一螺帽上，以将套筒固定于底盘上，且将螺杆、底盘、套筒与顶盖固定连接为一个整体。

在一些实施例中，所述至少二连接杆的数量为四，四个所述连接杆形成一X型交叉杆，所述X型交叉杆之四个端口焊接于所述环状结构上，所述第一螺帽位于所述X型交叉杆之交叉位置，所述X型交叉杆之相邻二个所述连接杆之间的夹角系介于30°至90°。

在一些实施例中，所述至少二连接杆的数量为四，四个所述连接杆形成一十字交叉杆，所述十字交叉杆之四个端口焊接于所述环状结构上，所述第一螺帽位于所述十字交叉杆之交叉位置。

在一些实施例中，所述十字交叉杆之交叉位置位于所述环状结构的中心点。

在一些实施例中，所述环状结构为一圆环状结构。

在一些实施例中，所述导引结构之上端开口的口径大于其下端开口的口径。

在一些实施例中，所述导引结构为一漏斗状结构，且所述漏斗状结构之一管壁与水平面具有一夹角，所述夹角系介于60°至90°。

在一些实施例中，所述漏斗状结构之最小口径等于所述第一螺帽之口径。

在一些实施例中，所述螺杆之上端使用一第二螺帽以将所述螺杆、所述底盘、所述套筒与所述顶盖固定连接为一个整体。

在一些实施例中，所述底盘与所述套筒的下端形状相对应，所述底盘之尺寸约等于所述套筒的下端开口之尺寸。

因此，利用本发明所提供之成型装置，借由导引结构之设置既可加强底盘与螺杆间的连接，确保施工成果达到预期效果；还有利于导引螺杆螺锁于第一螺帽内，提升施工效率。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下列举较佳实施例，并配合附图,详细说明如下。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，并非用于限定本发明的实施方式仅限于此，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图衍生而获得其他的附图。所述附图包括：

图1是本发明成型装置的立体示意图；

图2是本发明成型装置的分解示意图；

图2A是图2中A处的放大示意图；

图3是本发明底盘的分解示意图；

图4是本发明导引结构一实施例的立体示意图；以及

图5是图4的剖面图。

附图标注：10-成型装置；11-模板；12-底盘；122-环状结构；124-连接杆；1241-锁孔结构；1242-杆端；1245-锁孔；126-导引结构；1262-管壁；127-漏斗状结构；128-第一螺帽；13-十字交叉杆；14-顶盖；142-穿孔；16-套筒；162-筒身；18-螺杆；20-螺丝；22-第二螺帽；24-垫片；α-夹角。

具体实施方式

这里所公开的具体结构和功能细节仅仅是代表性的，并且是用于描述本发明的示例性实施例的目的。但是本发明可以通过许多替换形式来具体实现，并且不应当被解释成仅仅受限于这里所阐述的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，皆为“至少包含”的意思。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体成型的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

这里所使用的术语仅仅是为了描述具体实施例而不意图限制示例性实施例。除非上下文明确地另有所指，否则这里所使用的单数形式“一个”、“一项”还意图包括复数。还应当理解的是，这里所使用的术语“包括”和/或“包含”规定所陈述的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在，而不排除存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

请参阅图1、图2和图2A，图1是本发明成型装置10的立体示意图，图2是本发明成型装置10的分解示意图，图2A是图2中A处的放大示意图。为达所述优点至少其中之一或其他优点，本发明的一实施例提供一种成型装置10，用于在混凝土楼板形成一预留孔洞。如图中所示，此成型装置10包括底盘12、顶盖14、套筒16与螺杆18，所述螺杆18之两端具有外螺纹。底盘12包括环状结构122、至少二支连接杆124、第一螺帽128以及导引结构126，其中，环状结构122、至少二支连接杆124、第一螺帽128以及导引结构126是以相互连接的方式固定为一个整体。所述连接的方式包括焊接、铆接、螺接或黏胶的方式固定为一个整体。本实施例共有四支连接杆124，各连接杆124的一端焊接于第一螺帽128上，另一端则焊接于环状结构122上。导引结构126焊接于第一螺帽128之上方。

顶盖14封盖于套筒16之上端，并具有一个穿孔142。套筒16为中空的筒身162，以形成预留孔洞。套筒16之下端套接于底盘12上。螺杆18自上而下依序穿过顶盖14的穿孔142、套筒16的中空筒身162与底盘12的导引结构126再螺锁于第一螺帽128上，螺杆18之上端使用第二螺帽22锁紧，以将套筒16固定于底盘12上，且将螺杆18、底盘12、套筒16与顶盖14固定连接为一个整体，不会因施工等荷载造成断裂。

在一实施例中，如图2中所示，成型装置10还可包括一个第二螺帽22，锁固于螺杆18之上端，以加强固定顶盖14、套筒16与底盘12的接合，避免顶盖14与套筒16发生偏移，并提高顶盖14与套筒16之密封性，以避免灌浆时水泥流入套筒16内。进一步说明，此成型装置10还可包括一个垫片24，穿过螺杆18设置于第二螺帽22与穿孔142之间，避免第二螺帽22直接碰触顶盖14，并加强连接。

在一实施例中，如图2和图2A中所示，连接杆124上开设有锁孔1245。连接杆124是通过螺丝20锁固锁孔1245的方式将底盘12固定于模板11上。此外，形成锁孔1245的锁孔结构1241之宽度可大于连接杆124的宽度，以提供形成锁孔1245的空间，加强锁固效果。锁孔1245可位于其所在连接杆124的中心点处。

在一实施例中，如图2和图3中所示，环状结构122为一个圆环状结构122。连接杆124的数量为四支，此四支连接杆124的一端皆焊接于第一螺帽128上并形成一个十字交叉杆13。换言之，相邻二支连接杆124之间是相互垂直，以加强底盘12的整体结构强度，能够承受更多的负荷。四支连接杆124之另一端焊接于圆环状结构122上。第一螺帽128位于此十字交叉杆13的十字交叉位置，此十字交叉位置位于圆环状结构122的中心点。不过本案不限于此。当环状结构122为其他形状时，此十字交叉杆13的十字交叉位置亦位于环状结构122的中心点，也就是几何中心处。

导引结构126焊接于此十字交叉位置处，并且正对应于第一螺帽128，以使得螺杆18可以透过导引结构126螺锁于第一螺帽128内。导引结构126可以对螺杆18起到导引和固定作用，既有利于加强底盘12与螺杆18间的连接，又方便螺杆18对准第一螺帽128之螺孔。

进一步说明，套筒16的下端开口的形状对应于圆环状结构122，且圆环状结构122之尺寸约等于套筒16的下端开口之尺寸，以使得套筒16套接于圆环状结构122上。不过本案亦不限于此，环状结构122亦可呈多边形、椭圆形等形状。套筒16的下端形状与尺寸则与环状结构122相对应，以使得套筒16套接于环状结构122上。总体来说，只需使得底盘12的形状与套筒16的下端开口形状相对应，底盘12之尺寸约等于套筒16的下端开口之尺寸，即可使得套筒16套接于底盘12上。

又，一实施例中，四支连接杆124亦可形成X型交叉杆，X型交叉杆之四个端口焊接于环状结构122上，第一螺帽128则位于X型交叉杆之交叉位置。X型交叉杆的相邻二个连接杆124之间的角度可以根据实际需求而在30°至90°之间调整，以满足使用需求。举例来说，一个连接杆124与其左侧相邻的连接杆124之夹角为60°，则此连接杆124与其右侧相邻的连接杆124之间的角度就是120°。此外，本案的连接杆124亦不限于四个，当荷载较小时，可设置单一直杆或Y字型的连接杆124于环状结构122中，亦即可分别为二支连接杆124或三个支连接杆124连接于第一螺帽128与环状结构122上，以节约用料；当载荷较大时，可增设更多的连接杆124连接于环状结构122上，以提供足够的结构强度。

请参阅图4和图5，图4是本发明导引结构126一实施例的立体示意图，图5是图4的剖面图。如图中所示，导引结构126是一个漏斗状结构127。漏斗状结构127之口径沿螺杆进入方向逐渐缩小，也就是自上而下逐渐缩小，以引导螺杆穿过漏斗状结构127螺锁于第一螺帽128上。此漏斗状结构127之管壁1262与水平面形成一个夹角α，夹角α系介于60°至90°之间，当夹角α为65°或72°时，具有更为良好的引导效果。

不过本案亦不限于此，例如，管壁1262的纵截面可以是弧形；导引结构126之口径可沿螺杆18进入方向先缩小后增大再缩小等等。整体而言，只需导引结构126的上端开口的口径大于其下端开口的口径，就可以起到引导螺杆18的作用，使螺杆18对准锁入第一螺帽128之螺孔内。

此外，在一实施例中，漏斗状结构127之最小口径等于第一螺帽128之口径，也就是漏斗状结构127的下端开口的口径等于第一螺帽128之口径，用于摆正螺杆18，将螺杆18正确导入第一螺帽128之螺孔内，使得螺杆18的下端正面面向第一螺帽128之螺孔。

综上所述，利用本发明所提供之成型装置10，借由导引结构126之设置，既可加强螺杆18与底盘12间的连接，确保施工成果达到预期效果；还有利于施工时将螺杆18导入导引结构126中，并让螺杆18准确的对准第一螺帽128，大幅度提升施工效率。此外，本案是分别制作环状结构122、连接杆124、第一螺帽128以及导引结构126四个部件，再透过焊接的方式将此四个部件固定形成整体底盘12，因此在制造上较为容易，并且可保证底盘12具有足够的结构强度，提供套筒16套接固定的效果。特别是，透过环状结构122与连接杆124的设计，能大幅减少材料用量，进一步降低生产成本。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。