一种具有消泡功能的香精固化颗粒组合物及其制备方法

技术领域

本发明涉及日用化工产品技术领域，具体涉及一种具有消泡功能的香精固化颗粒组合物及其制备方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，消费者使用织物洗涤剂时，期望在完成织物清洁的同时使织物能附带浓郁的香氛气味，所以这一类洗涤剂产品中大多添加了香精香料。但是香精香料本身也是一种“污渍”，极易被洗涤剂清除。为此，人们开发出以聚乙二醇为基质的香精固化颗粒，迟滞织物清洁过程中香精的释放速度，从而降低香精被洗涤剂清洗掉的程度。例如WO2011056938A11、CN103205328B等专利所公开的技术方案，均能有效地防止香精被洗涤剂所清除。然而，上述这一类技术方案对洗涤过程没有任何贡献，虽然很好地保留香精的气味，但对织物的洗涤清洁效果却没有改善。

此外，消费者通常认为泡沫的多少能够直接说明织物的洗涤清洁程度，因此期望洗涤过程中泡沫丰盈，但漂洗时又期望泡沫能够快速消失。为此，现有技术中通过加入各种消泡剂达到消泡的目的。但是，消泡剂在洗涤和漂洗过程中是一把双刃剑，加入一定量的消泡剂虽然能够在漂洗过程中达到消泡的目的，但在洗涤过程中，消泡剂的存在又会抑制泡沫的形成，使得洗涤时的泡沫不够丰盈，影响洗涤清洁效果；而且在漂洗过程中，随着消泡剂浓度降低，消泡效果也大为降低。因此，如何能够保证在洗涤时具有良好的清洁效果，同时又能在漂洗过程中保证消泡效果，目前仍然是一个技术难题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种具有消泡功能的香精固化颗粒组合物及其制备方法，该组合物能够在织物洗涤时具有良好的清洁效果，同时在漂洗时又具有优异的消泡能力，并且使织物负载浓郁的香氛气味。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

提供一种具有消泡功能的香精固化颗粒组合物，主要包括以下质量百分比的组分：

所述聚乙二醇的平均分子量为2000～12000，且为两种以上的不同分子量的聚乙二醇的混合物。

上述技术方案中，所述一种具有消泡功能的香精固化颗粒组合物，主要包括以下质量百分比的组分：

上述技术方案中，所述脂肪酸和脂肪酸盐的碳原子数目为10～20个。

进一步的，所述脂肪酸包括饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸，所述饱和脂肪酸选自癸酸、月桂酸、豆蔻酸、软脂酸、硬脂酸、花生酸中的至少一种；所述不饱和脂肪酸选自亚油酸、亚麻酸、花生四烯酸中的至少一种。

进一步的，所述脂肪酸盐选自钠盐、钾盐、镁盐、钙盐中的至少一种。

上述技术方案中，所述碱性中和剂选自碱金属和/或碱土金属的氢氧化物、氧化物、碳酸盐、碳酸氢盐中的至少一种。

上述技术方案中，所述微胶囊香精为易碎的壳包裹的液体香精，所述易碎的壳为聚脲树脂、聚氨酯或密胺树脂。

进一步的，填充剂为氯化钠、氯化钾、氯化镁、氯化钙、硫酸钠、硫酸钾、硫酸镁中的至少一种。

上述技术方案中，所述香精固化颗粒组合物和水按照质量比为1:50溶解后，其pH为6～8。

上述技术方案中，所述香精固化颗粒组合物的颗粒直径为0.1～20cm。

上述技术方案中，所述香精固化颗粒组合物还包括质量百分比为0.1％～8％的助剂，所述助剂为色素、柔顺剂、杀菌剂、防腐剂、填充剂和水中的至少一种。

本发明还提供上述具有消泡功能的香精固化颗粒组合物的制备方法，包括以下步骤：

1)向主配制罐中加入配方量的聚乙二醇，加热至70℃以上，搅拌直至形成均一的透明液体；

2)加入配方量的脂肪酸和/或脂肪酸盐以及碱性中和剂，搅拌至完全溶解；

3)加入配方量的液体香精、微胶囊香精和助剂，搅拌至外观均一；

4)测试半成品pH合格后，将罐内液体注入造粒设备进行造粒；

5)待颗粒冷却、凝固后，即得到所需粒径的香精固化颗粒组合物。

本发明的有益效果：

本发明的一种具有消泡功能的香精固化颗粒组合物，主要包括按质量百分比计的聚乙二醇50％～85％、脂肪酸和/或脂肪酸盐2％～20％、液体香精0.1％～15％、碱性中和剂0％～3％、微胶囊香精0.1％～5％，其中聚乙二醇的平均分子量为2000～12000，且为两种以上的不同分子量的聚乙二醇的混合物。以上配方中，聚乙二醇的熔点低、易溶于水且可被制成多种形状和尺寸，聚乙二醇有多种分子量，本发明选择适宜的平均分子量为2000～12000，且为两种以上的不同分子量的聚乙二醇的混合物，从而与香精香料和其他组分之间具有更好地相容性好，从而将消泡剂与香精均匀固化在基质中，并在洗涤过程中延迟释放，达到缓释的效果，这样既能够保留浓郁的香味又能够降低消泡剂在洗涤过程中对泡沫的抑制作用，不会影响洗涤效果；另一方面，配方中选择添加一定量的脂肪酸及其盐，是因为该脂肪酸及其盐在水中的溶解速度较慢，同样起到延迟聚乙二醇溶解的作用，进一步降低香精固化颗粒的溶解速度，而且脂肪酸及其盐还能够与水中的钙镁离子形成不溶颗粒，吸附于液膜表面而造成气泡液膜的破裂，从而实现在漂洗过程中具有优异的消泡能力。因此，与现有技术相比，本发明配方中各组分之间协同作用，聚乙二醇、香精以及脂肪酸和/或脂肪酸盐与其他组分具有很好地相容性，通过特定制备工艺而均匀固化在基质中形成固体颗粒，有效降低了该固体颗粒的溶解速度，达到缓释效果，使织物在洗涤过程中保证了良好的清洁效果，同时在漂洗过程中又具有优异的消泡能力，并且使织物负载浓郁的香氛气味。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

实施例1：

本实施例的一种具有消泡功能的香精固化颗粒组合物的制备方法如下(以下各组分按质量百分比计算)：

1)向主配制罐中分别加入平均分子量6000的聚乙二醇23.6％、平均分子量8000聚乙二醇49.7％，加热至70℃以上，搅拌直至形成均一的透明液体；

2)加入月桂酸6.2％、十二酸钠1.8％以及1.2％氢氧化钠，搅拌至完全溶解；

3)加入液体香精4.5％、微胶囊香精5％以及助剂8％，搅拌至外观均一；

4)测试半成品pH合格后，将罐内液体注入造粒设备进行造粒；

5)待颗粒冷却、凝固后，即得到粒径为0.1～20cm的香精固化颗粒组合物。

本实施例中，助剂为红色素、柔顺剂和杀菌剂的混合物。

实施例2：

本实施例的一种具有消泡功能的香精固化颗粒组合物的制备方法如下(以下各组分按质量百分比计算)：

1)向主配制罐中分别加入平均分子量2000的聚乙二醇40.2％、平均分子量12000聚乙二醇20.5％，加热至70℃以上，搅拌直至形成均一的透明液体；

2)加入十四酸4.6％、癸酸5.8％、硬脂酸4.9％以及碳酸钠2.5％，搅拌至完全溶解；

3)加入12.2％的液体香精、4％的微胶囊香精和5.3％助剂，搅拌至外观均一；

4)测试半成品pH合格后，将罐内液体注入造粒设备进行造粒；

5)待颗粒冷却、凝固后，即得到粒径为0.1～20cm的香精固化颗粒组合物。

本实施例中，助剂为柔顺剂、填充剂、杀菌剂和水的混合物。

实施例3：

本实施例的一种具有消泡功能的香精固化颗粒组合物的制备方法如下(以下各组分按质量百分比计算)：

1)向主配制罐中分别加入平均分子量8000的聚乙二醇84.9％，加热至70℃以上，搅拌直至形成均一的透明液体；

2)加入4.6％的十二酸钠，搅拌至完全溶解；

3)加入5.2％的液体香精、1.5％的微胶囊香精和3.8％的助剂，搅拌至外观均一；

4)测试半成品pH合格后，将罐内液体注入造粒设备进行造粒；

5)待颗粒冷却、凝固后，即得到粒径为0.1～20cm的香精固化颗粒组合物。

本实施例中，助剂为柔顺剂、填充剂和杀菌剂的混合物。

实施例4：

本实施例的一种具有消泡功能的香精固化颗粒组合物的制备方法如下(以下各组分按质量百分比计算)：

1)向主配制罐中分别加入平均分子量2000的聚乙二醇30％、平均分子量8000的聚乙二醇30％和平均分子量12000聚乙二醇20％，加热至70℃以上，搅拌直至形成均一的透明液体；

2)加入1.2％的亚油酸、0.9％的亚麻酸、4.8％硬脂酸镁以及0.06％的氢氧化钠，搅拌至完全溶解；

3)加入7.6％的液体香精、3.4％的微胶囊香精和2.04％的助剂，搅拌至外观均一；

4)测试半成品pH合格后，将罐内液体注入造粒设备进行造粒；

5)待颗粒冷却、凝固后，即得到粒径为0.1～20cm的香精固化颗粒组合物。

本实施例中，助剂为蓝色素、柔顺剂、填充剂和杀菌剂的混合物。

对比例：

按以下步骤制备香精固化颗粒组合物：

1)向主配制罐中加入平均分子量8000的聚乙二醇85％，加热至70℃以上，搅拌直至形成均一的透明液体；

2)加入8.9％的液体香精、4.6％的微胶囊香精和1.5％的助剂，搅拌至外观均一；

3)测试半成品pH合格后，将罐内液体注入造粒设备进行造粒；

4)待颗粒冷却、凝固后，得到粒径为0.1～20cm的香精固化颗粒组合物。

性能测试：

采用实施例1～4以及对比例得到的香精固化颗粒组合物分别进行以下性能测试：

1、溶解速度测试

将1L水保持25℃恒温并低速搅拌，分别加入10g实施例1～4以及对比例制备的香精固化颗粒，并开始计时，当香精固化颗粒完全溶解后，即可停止计时，分别记录溶解时间，测试结果如表1所示。

表1.实施例1～4以及对比例的香精固化颗粒组合物的溶解速度

pH

由表1可知，与对比例(不含脂肪酸和/或脂肪酸盐)相比，本实施例1～4的香精固化颗粒组合物的完全溶解时间更长，因此能够更有效地迟滞香氛因子和消泡剂的释放，达到缓释的效果。

2、洗涤效果测试

(1)配制基础洗衣液：

按照质量百分比，将5％的十二烷基苯磺酸钠、10％AEO9、5％AES、1％柠檬酸钠、0.5％香精和余量的去离子水，混合均匀，用柠檬酸和氢氧化钠调节pH为7.5～8.5。

(2)分别实施例1～4以及对比例得到的香精固化颗粒组合物进行洗涤测试：

在滚筒洗衣机中，先放入香精固化颗粒组合物，再放入5kg衣物，最后放入30g基础洗衣液，选择标准洗涤模式进行洗涤测试。分别记录主洗阶段、第一次漂洗、第二次漂洗和第三次漂洗阶段的洗衣机中泡沫的高度，结果如表2所示。

3、评香测试(结果见表3)：

a、衣物香气评价(即洗涤结束后，衣物的香气表现)，采用如下标准：

0，无香；1.基本无香；2.有较淡香气；3.有明显香气；4.有浓烈香气；5.香气过于浓烈。

b、衣物留香评价(即洗涤结束、衣物晾干，并放置4天后，揉搓衣物并对香气表现进行评价)，采用如下标准：

0，无香；1.基本无香；2.有较淡香气；3.有明显香气；4.有浓烈香气；5.香气过于浓烈。结果如表3所示.

表2.洗涤过程各阶段的泡沫高度

表3.衣物香气和衣物留香评价

表2的洗涤效果测试结果表明，对比例(不含脂肪酸和/或脂肪酸盐)在洗涤过程中以及漂洗过程中的泡沫都非常高，并且难于消泡。而实施例1～4含有脂肪酸和/或脂肪酸盐的香精固化颗粒组合物，则能够有效抑制泡沫的产生，且漂洗阶段有更加明显的消泡效果，从而有利于节水节能。

表3的衣物香气表现和留香表现结果表明，添加对比例的香精固化颗粒明显优于不添加香精固化颗粒，但是与对比例相比，本实施例1～4的香精固化颗粒在衣物香气和衣物留香表现上更加突出，实际生产中，能够有效降低香精和微胶囊香精的添加量。

以上测试结果表明，本发明的香精固化颗粒组合物配方中各组分之间具有更好地相容性，使织物在洗涤过程中既保证了良好的清洁效果，同时在漂洗过程中又具有优异的消泡能力，并且使织物负载浓郁的香氛气味。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。