一种用于TFT-LCD配合料二级均匀投料装置

技术领域

本发明属于液晶玻璃基板制造领域，尤其涉及一种用于TFT-LCD配合料二级均匀投料装置。

背景技术

在TFT-LCD液晶玻璃基板生产过程中，配合料经配料工序配比完成后转运传输至大料仓，再由大料仓通过一级螺旋传输系统输送至中间仓经投料机送至池炉内，保证池炉来料延续，确保生产正常进行。

目前通过该方式将配合料送入池炉时因配合料无法进行二次分散，在配合料的传输过程中会导致其聚集淤积，从而影响配料的传输，并对投料系统造成损伤。

而当投料机向池炉的投料速度较慢时，因配合料的传输路径较短，易造成配合料在中间仓堆积，从而导致配合料的分散性进一步恶化，并且在传输至池炉后造成结块，影响配合料的熔化状态。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种用于TFT-LCD配合料二级均匀投料装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种用于TFT-LCD配合料二级均匀投料装置，包括大料仓、分散仓、中间仓，大料仓与分散仓之间通过螺旋输送机相连，分散仓中间安装有搅拌机构，分散仓底部输出端通过履带振动机构与中间仓相连；

所述大料仓底端设有出料口，螺旋输送机底端周侧竖直设有进料管，进料管顶端设有与出料口相连的集料罩，螺旋输送机顶端周侧竖直设有出料管；搅拌机构包括密封盖板、搅拌电机、螺旋搅拌器，密封盖板与分散仓顶端密封相连，密封盖板中央设有转动穿孔，密封盖板边缘设有与出料管相配合的定位穿孔，搅拌电机输出轴穿过转动穿孔与螺旋搅拌器固定相连；

所述分散仓内部底端安装有落料调节座；

所述分散仓包括入料筒以及设置在入料筒底端的锥形筒，锥形筒底端设有汇料筒，汇料筒底面对称设有两个扇形出料口，汇料筒周侧对称设有弧形限位槽,弧形限位槽两端对称安装有两个弹性限位凸起；落料调节座包括与汇料筒内部滑动接触相连的落料调节筒，落料调节筒周侧对称设有与弧形限位槽相配合的拨动凸起，落料调节筒底面对称设有两个与扇形出料口相对应的扇形落料口；

所述履带振动机构顶端通过接料罩与分散仓底端相连，履带振动机构底端通过落料罩与中间仓顶端相连；

所述履带振动机构包括倾斜对称分布的两个侧板件，两个侧板件顶端之间安装有从动轴，两个侧板件底端之间安装有驱动轴，驱动轴与有从动轴之间通过输送履带相连，两个侧板件中间沿直线方向均布有振动件；

所述侧板件包括夹持侧挡板以及设置在夹持侧挡板顶端的定位凸板，夹持侧挡板与定位凸板交接处竖直设有与接料罩底端固定相连的定位连接板，夹持侧挡板底端竖直设有固定直面，固定直面底端水平连接有定位平面，定位凸板中间设有第一转动连接孔，夹持侧挡板底端设有第二转动连接孔，第一转动连接孔与第二转动连接孔之间沿直线方向均布有第三转动连接孔；从动轴一端设有与第一转动连接孔相配合的从动连接柱，从动轴另一端设有与第一转动连接孔相配合的从动轮轴，从动轮轴穿过第一转动连接孔连接有从动齿轮；驱动轴一端设有与第二转动连接孔相配合的驱动连接柱，驱动轴另一端设有与第二转动连接孔相配合的驱动轮轴，驱动轮轴穿过第二转动连接孔连接有驱动齿轮；驱动齿轮与从动齿轮之间通过传动皮带相连；振动件包括振动中心轴以及均布在振动中心轴中间的振动凸轮，振动中心轴一端与第三转动连接孔转动相连，振动中心轴另一端穿过第三转动连接孔固定有与传动皮带相配合的传动齿轮。

进一步地，所述搅拌电机通过电机支架与密封盖板固定相连，且搅拌电机与分散仓轴线位置相同。

进一步地，所述螺旋搅拌器包括螺旋中心杆以及安装在螺旋中心杆底端的锥形螺旋搅拌叶。

进一步地，所述扇形出料口与扇形落料口形状形同，扇形出料口与扇形落料口圆心角均为90度，弧形限位槽开口角度为90度。

进一步地，所述弹性限位凸起与弧形限位槽侧壁之间的距离等于拨动凸起外径。

进一步地，所述接料罩为上圆下方的罩壳结构，落料罩为上方下圆的罩壳结构；接料罩顶端与汇料筒底面边缘固定相连，落料罩顶端与定位平面固定相连。

进一步地，所述振动凸轮表面与振动中心轴轴线的最远距离大于输送履带与振动中心轴轴线间距。

进一步地，所述驱动连接柱外端连接有驱动电机，驱动电机底部通过电机固定板与侧板件固定相连。

进一步地，两个侧板件的定位连接板之间固定有档尘板，档尘板顶端与接料罩底端边缘固定相连。

进一步地，两个侧板件顶面之间安装有密封壳板，密封壳板包括与夹持侧挡板密封接触相连的密封斜板密封斜板顶端竖直设有与定位连接板固定相连的第一定位竖板，密封斜板底端竖直设有与固定直面固定相连的第二定位竖板。

本发明的有益效果是：

本发明具体使用时，螺旋输送机将大料仓中的配合料传输至分散仓，分散仓中的搅拌机构帮助配合料分散，分散后的配合料通过履带振动机构传输至中间仓，防止经搅拌后分散的配合料再次聚合淤积；另外，在进入池炉前增加了配合料的传输时间，防止投料频率较慢导致的配合料堆积，并且可使配合料中的水分充分挥发，从而使配合料的分散更为均匀，从而将分散良好的配合料通过投料机送入池炉。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的局部结构爆炸图；

图3是本发明的局部结构示意图；

图4是本发明的局部结构爆炸图；

图5是本发明的局部结构示意图；

图6是本发明的局部结构示意图；

图7是本发明的局部结构爆炸图；

图8是本发明的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示的一种用于TFT-LCD配合料二级均匀投料装置，包括大料仓1、分散仓2、中间仓6，大料仓1与分散仓2之间通过螺旋输送机3相连，分散仓2中间安装有搅拌机构4，分散仓2底部输出端通过履带振动机构5与中间仓6相连；

如图2所示，大料仓1底端设有出料口11，螺旋输送机3底端周侧竖直设有进料管32，进料管32顶端设有与出料口11相连的集料罩31，螺旋输送机3顶端周侧竖直设有出料管33；搅拌机构4包括密封盖板41、搅拌电机42、螺旋搅拌器43，密封盖板41与分散仓2顶端密封相连，密封盖板41中央设有转动穿孔411，密封盖板41边缘设有与出料管33相配合的定位穿孔412，搅拌电机42输出轴穿过转动穿孔411与螺旋搅拌器43固定相连；

如图3所示，分散仓2内部底端安装有落料调节座7；

如图4所示，分散仓2包括入料筒21以及设置在入料筒21底端的锥形筒22，锥形筒22底端设有汇料筒23，汇料筒23底面对称设有两个扇形出料口24，汇料筒23周侧对称设有弧形限位槽25,弧形限位槽25两端对称安装有两个弹性限位凸起26；落料调节座7包括与汇料筒23内部滑动接触相连的落料调节筒71，落料调节筒71周侧对称设有与弧形限位槽25相配合的拨动凸起72，落料调节筒71底面对称设有两个与扇形出料口24相对应的扇形落料口73；当拨动凸起72位于弧形限位槽25一端时，扇形落料口73与扇形出料口24重合，此时落料，当拨动凸起72位于弧形限位槽25另一端时，扇形出料口24被完全挡住，此时便于搅拌机构4充分搅拌。

如图5所示，履带振动机构5顶端通过接料罩8与分散仓2底端相连，履带振动机构5底端通过落料罩9与中间仓6顶端相连；

如图6所示，履带振动机构5包括倾斜对称分布的两个侧板件51，两个侧板件51顶端之间安装有从动轴52，两个侧板件51底端之间安装有驱动轴53，驱动轴53与有从动轴52之间通过输送履带54相连，两个侧板件51中间沿直线方向均布有振动件55；

如图7所示，侧板件51包括夹持侧挡板511以及设置在夹持侧挡板511顶端的定位凸板512，夹持侧挡板511与定位凸板512交接处竖直设有与接料罩8底端固定相连的定位连接板513，夹持侧挡板511底端竖直设有固定直面514，固定直面514底端水平连接有定位平面515，定位凸板512中间设有第一转动连接孔516，夹持侧挡板511底端设有第二转动连接孔517，第一转动连接孔516与第二转动连接孔517之间沿直线方向均布有第三转动连接孔518；从动轴52一端设有与第一转动连接孔516相配合的从动连接柱521，从动轴52另一端设有与第一转动连接孔516相配合的从动轮轴522，从动轮轴522穿过第一转动连接孔516连接有从动齿轮520；驱动轴53一端设有与第二转动连接孔517相配合的驱动连接柱531，驱动轴53另一端设有与第二转动连接孔517相配合的驱动轮轴532，驱动轮轴532穿过第二转动连接孔517连接有驱动齿轮530；驱动齿轮530与从动齿轮520之间通过传动皮带56相连；振动件55包括振动中心轴551以及均布在振动中心轴551中间的振动凸轮552，振动中心轴551一端与第三转动连接孔518转动相连，振动中心轴551另一端穿过第三转动连接孔518固定有与传动皮带56相配合的传动齿轮550；当振动件55在传动皮带56的驱动下不断转动时，振动凸轮552不断击打输送履带54，从而对输送履带54上的配合料不断进行振动。

其中，所述搅拌电机42通过电机支架与密封盖板41固定相连，且搅拌电机42与分散仓2轴线位置相同，所述螺旋搅拌器43包括螺旋中心杆以及安装在螺旋中心杆底端的锥形螺旋搅拌叶，所述扇形出料口24与扇形落料口73形状形同，扇形出料口24与扇形落料口73圆心角均为90度，弧形限位槽25开口角度为90度，所述弹性限位凸起26与弧形限位槽25侧壁之间的距离等于拨动凸起72外径，所述接料罩8为上圆下方的罩壳结构，落料罩9为上方下圆的罩壳结构；接料罩8顶端与汇料筒23底面边缘固定相连，落料罩9顶端与定位平面515固定相连，所述振动凸轮552表面与振动中心轴551轴线的最远距离大于输送履带54与振动中心轴551轴线间距，所述驱动连接柱531外端连接有驱动电机5301，驱动电机5301底部通过电机固定板5302与侧板件51固定相连，两个侧板件51的定位连接板513之间固定有档尘板57，档尘板57顶端与接料罩8底端边缘固定相连，两个侧板件51顶面之间安装有密封壳板58，如图8所示，密封壳板58包括与夹持侧挡板511密封接触相连的密封斜板581密封斜板581顶端竖直设有与定位连接板513固定相连的第一定位竖板582，密封斜板581底端竖直设有与固定直面514固定相连的第二定位竖板583。

具体使用时，螺旋输送机3将大料仓1中的配合料传输至分散仓2，分散仓2中的搅拌机构4帮助配合料分散，分散后的配合料通过履带振动机构5传输至中间仓6，防止经搅拌后分散的配合料再次聚合淤积；另外，在进入池炉前增加了配合料的传输时间，防止投料频率较慢导致的配合料堆积，并且可使配合料中的水分充分挥发，从而使配合料的分散更为均匀，从而将分散良好的配合料通过投料机送入池炉。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。