显示基板及其制作工艺、显示设备

技术领域

本发明涉及OLED显示技术领域，特别涉及一种显示基板制作工艺、一种显示基板和一种显示设备。

背景技术

OLED(OrganicLight-Emitting Diode)，又称为有机电激光显示、有机发光半导体(OrganicElectroluminesence Display，OLED)。OLED属于一种电流型的有机发光器件，是通过载流子的注入和复合而致发光的现象，发光强度与注入的电流成正比。OLED在电场的作用下，阳极产生的空穴和阴极产生的电子就会发生移动，分别向空穴传输层和电子传输层注入，迁移到发光层。当二者在发光层相遇时，产生能量激子，从而激发发光分子最终产生可见光。然而在基板上贴装滤光片的过程中，当基板与滤光片粘合的时候，如果在其之间存在空气层的话，那么其上任意位置之间的间隙则会出现偏差，从而导致最终显示时画面上出现牛顿环的现象。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种显示基板及其制作工艺、显示设备，旨在解决现有技术中基板与滤光片粘合时其之间存在空气层，导致最终显示时画面上出现牛顿环的现象的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出一种显示基板制作工艺，所述显示基板制作工艺包括以下步骤：

在基板上沉积平坦层，并将像素元件安装在所述平坦层上；

在所述平坦层及所述像素元件上沉积透光层；

在所述透光层上印刷光学胶体，所述光学胶体的折射率为1.4～2.0；

将第一滤光片贴装在所述光学胶体上。

可选地，在所述透光层上印刷光学胶体的步骤之后，还包括：

将所述光学胶体的表面刮平，以使所述光学胶体的表面与所述像素元件的表面平行。

可选地，将第一滤光片贴装在所述光学胶体上的步骤之后，还包括：

将所述第一滤光片压紧在所述光学胶体上以排出所述第一滤光片与所述光学胶体之间的空气。

可选地，将第一滤光片贴装在所述光学胶体上的步骤之后，还包括：

在所述第一滤光片上贴设第二滤光片；

在所述第二滤光片上贴设黑色矩阵。

可选地，在基板上沉积平坦层，并将像素元件安装在所述平坦层上的步骤之后，还包括：

在所述像素元件上蚀刻出第一沉槽以使基板暴露；

沿所述像素元件以及所述第一沉槽的侧壁沉积阴极层以使所述像素元件与所述基板电连接。

此外，为解决上述问题，本发明还提出一种显示基板，所述显示基板包括：

基板，所述基板上沉积有平坦层；

像素元件，所述像素元件设置在所述平坦层上；

透光层，所述透光层设置在所述像素元件上；

第一滤光片，所述第一滤光片设置在所述透光层上；

其中，所述透光层与所述第一滤光片之间涂有光学胶体，所述光学胶体的折射率为1.4～2.0。

可选地，所述显示基板还包括阴极层，所述像素元件上设有第一沉槽，所述第一沉槽的一端与所述阴极层连通，所述第一沉槽的另一端与所述基板连通，所述阴极层设置在所述像素元件上，且沿所述第一沉槽的侧壁延伸至与所述基板电连接。

可选地，所述显示基板还包括量子层，所述量子层设置在所述第一滤光片上朝向所述像素元件的一侧，所述像素元件发出的光束透过所述量子层以转变光束的颜色。

可选地，所述显示基板还包括第二滤光片以及黑色矩阵，所述第二滤光片的颜色异于所述第一滤光片的颜色，其中，所述黑色矩阵设置在所述第二滤光片上，并将所述第二滤光片包裹。

此外，为解决上述问题，本发明还提出一种显示设备，所述显示设备包括背板、显示屏以及如上述的显示基板，所述显示屏盖合在所述背板上，所述显示基板设置在所述显示屏与所述显示背板之间。

本发明技术方案在所述基板上沉积所述平坦层以用于安装所述像素元件，并在所述像素元件上沉积所述透光层并贴装所述滤光片，为了保证滤光片与透光层之间能够紧密结合不存在间隙，因此在所述透光层上印刷有光学胶体，以加强所述透光层与所述滤光片之间的贴合力，从而保证所述透光层与所述滤光片之间的间隙被填充，避免出现牛顿环现象。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明显示基板制作工艺第一实施例的流程示意图；

图2为本发明显示基板制作工艺第二实施例的流程示意图；

图3为本发明显示基板制作工艺第三实施例的流程示意图；

图4为本发明显示基板制作工艺第四实施例的流程示意图；

图5为本发明显示基板一种实施例的结构示意图；

图6为本发明显示基板一种实施例的剖面结构示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例一：

本发明提出了一种显示基板制作工艺，请参照图1，图1为本发明所述显示基板制作工艺第一实施例的流程示意图，所述显示基板制作工艺包括以下步骤：

步骤S10：在基板50上沉积平坦层60，并将像素元件40安装在所述平坦层60上；

步骤S20：在所述平坦层60及所述像素元件40上沉积透光层30；

步骤S30：在所述透光层30上印刷光学胶体10；

步骤S40：将第一滤光片20贴装在所述光学胶体10上。

牛顿环又称牛顿圈。在光学上，牛顿环是一个薄膜干涉现象。光的一种干涉图样，是一些明暗相间的同心圆环。例如用一个曲率半径很大的凸透镜的凸面和一平面玻璃接触，在日光下或用白光照射时，可以看到接触点为一暗点，其周围为一些明暗相间的彩色圆环；而用单色光照射时，则表现为一些明暗相间的单色圆圈。这些圆圈的距离不等，随离中心点的距离的增加而逐渐变窄。它们是由球面上和平面上反射的光线相互干涉而形成的干涉条纹。

本实施例中，请参照图5～图6，所述基板50作为下基板，当所述显示基板安装在显示设备上时则用于安装在显示设备的背板上，也即所述显示基板以正面发光的形式进行显示；由于所述基板50上安装有不同元器件，其表面凹凸不平，因此本实施例中首先在所述基板50上沉积一层所述平坦层60(OC)，为所述像素元件40提供一平整的设置平台，再将所述像素元件40安装在所述平坦层60上，以保证所述像素元件40发光时，其光亮程度的均匀性，需使得所述像素元件40平整设置，提高其光亮程度的均匀性。

同理，在所述像素元件40安装完毕后，在所述像素元件40上沉积一层所述透光层30(OLED Encap)，从而为所述第一滤光片20提供一平整的设置平台，避免由所述像素元件40发出的光束在经过所述第一滤光片20射出发生角度偏转，提高其光亮程度的均匀性。同时在本实施例中，所述透光层30还能够起到保护所述像素元件40的作用，所述透光层30将所述像素元件40完全包裹住，从而在所述显示基板收到外力时对外力进行缓冲，从而保护内部的所述像素元件40不受到损坏。

最后，在贴装所述第一滤光片20之前，先在所述透光层30上印刷所述光学胶体10(OCA，Optically Clear Adhesive)，所述光学胶体10用于胶结透明光学元件(如镜头等)的特种粘胶剂，具有无色透明、光透过率在90％以上、胶结强度良好、可在室温或中温下固化、且有固化收缩小等特点。通过所述光学胶体10将所述第一滤光片20粘接在透光层30上，所述光学胶体10印刷在整个所述透光层30的表面上，从而保证在将所述第一滤光片20贴装在所述透光层30上时，所述光学胶体10将所述透光层30与所述第一滤光片20之间的间隙填满，从而避免所述像素元件40发出光束由于间隙而产生干涉现象，也即避免出现牛顿环现象。需要说明的是，为了进一步提高本发明所述显示基板的兼容性，所述光学胶体10的折射率可设置在1.4～2.0之间。

本发明技术方案在为了保证滤光片与透光层30之间能够紧密结合不存在间隙，因此在所述透光层30上印刷有光学胶体10(OCA，Optically Clear Adhesive)，以加强所述透光层30与所述滤光片之间的贴合力，从而保证所述透光层30与所述滤光片之间的间隙被填充，避免出现牛顿环现象。

实施例二：

进一步地，请参照图2，图2为基于本发明所述显示基板制作工艺第一实施例提出的第二实施例的流程示意图，所述步骤S30之后，还包括：

步骤S50：将所述光学胶体10的表面刮平，以使所述光学胶体10的表面与所述像素元件40的表面平行。

所述步骤S40之后，还包括：

步骤S60：将所述第一滤光片20压紧在所述光学胶体10上以排出所述第一滤光片20与所述光学胶体10之间的空气。

在本实施例中，所述光学胶体10将所述平坦层60完全覆盖住，同时为了保证所述光学胶体10表面(也即所述光学胶体10朝向所述第一滤光片20的一面)的平整性，在印刷完毕后，还可以通过采用刮刀对所述光学胶体10的表面刮平，从而在贴装所述第一滤光片20时，能够尽可能使所述第一滤光片20与所述像素元件40平行，避免由所述像素元件40发出的光束在经过所述第一滤光片20射出发生角度偏转，提高其光亮程度的均匀性。同时在贴装所述第一滤光片20时，可通过机械臂或人工的方式，对所述第一滤光片20施加一朝向所述透光层30的力，从而使得所述光学胶体10完全粘接在所述第一滤光片20上，避免出现缝隙，从而避免出现牛顿环现象。

实施例三：

进一步地，请参照图3，图3为基于本发明所述显示基板制作工艺第一实施例提出的第三实施例的流程示意图，所述步骤S40之后，还包括：

步骤S70：在所述第一滤光片20上贴设第二滤光片80；

步骤S80：在所述第二滤光片80上贴设黑色矩阵70。

通过在所述第一滤光片20上叠加所述第二滤光片80，以达到增加所述滤光片厚度的效果，从而以所述第一滤光片20和所述第二滤光片80作为隔墙，以防止与相邻两个所述像素元件40之间不同颜色的光束混合。并且，所述第一滤光片20与所述第二滤光片80的颜色不一致，光束先通过所述第二滤光片80，再次经过所述第一滤光片20时，则能够将与所述第一滤光片20不同颜色的光束过滤掉。同时，本实施例中在所述第二滤光片80的边缘涂抹上黑色矩阵70(Black Matrix，BM)，所述黑色矩阵70将所述第二滤光片80包裹，从而对所述红色滤光片的四周起到密封作用。

实施例四：

进一步地，请参照图4，图4为基于本发明所述显示基板制作工艺第一实施例提出的第四实施例的流程示意图，所述步骤S10之后，还包括：

步骤S90：在所述像素元件40上蚀刻出第一沉槽90以使基板50暴露；

步骤S100：沿所述像素元件40以及所述第一沉槽90的侧壁沉积阴极层以使所述像素元件40与所述基板50电连接。

具体的，为了实现所述像素元件40能够与所述基板50上的其他元器件电连接，可通过镭射或者蚀刻的方式，在所述透光层30上形成所述第一沉槽90，所述第一沉槽90为通槽，其两端分别与所述阴极层以及所述基板50上的栅极电源或辅助电源连通，所述阴极层则能够穿过所述第一沉槽90，一端与所述像素元件40电连接，另一端与所述基板50上的其他元器件电连接。

实施例五：

一种显示基板，请参照图5～图6，所述显示基板包括基板50、像素元件40、透光层30及第一滤光片20，所述基板50上沉积有平坦层60；所述像素元件40设置在所述平坦层60上；所述透光层30设置在所述像素元件40上；所述第一滤光片20设置在所述透光层30上；其中，所述透光层30与所述第一滤光片20之间涂有光学胶体10，所述光学胶体的折射率为1.4～2.0。

本实施例中，所述基板50作为下基板，当所述显示基板安装在显示设备上时则用于安装在显示设备的背板上，也即所述显示基板以正面发光的形式进行显示。

在上述过程中，所述辅助电源、所述栅极电源通过多个元器件组成，其表面凹凸不平，因此本实施例中首先在所述基板50上沉积一层所述平坦层60(OC)，再将所述像素元件40安装在所述平坦层60上，通过在所述辅助电源以及所述栅极电源上设置一层所述平坦层60，为所述像素元件40提供一平整的设置平台，以保证所述像素元件40发光时，其光亮程度的均匀性，需使得所述像素元件40平整设置，提高其光亮程度的均匀性。

同理，在所述像素元件40安装完毕后，在所述像素元件40上沉积一层所述透光层30(OLED Encap)，从而为所述第一滤光片20提供一平整的设置平台，避免由所述像素元件40发出的光束在经过所述第一滤光片20射出发生角度偏转，提高其光亮程度的均匀性。同时在本实施例中，所述透光层30还能够起到保护所述像素元件40的作用，所述透光层30将所述像素元件40完全包裹住，从而在所述显示基板收到外力时对外力进行缓冲，从而保护内部的所述像素元件40不受到损坏。

最后，在贴装所述第一滤光片20之前，先在所述透光层30上印刷所述光学胶体10(OCA，Optically Clear Adhesive)，所述光学胶体10用于胶结透明光学元件(如镜头等)的特种粘胶剂，具有无色透明、光透过率在90％以上、胶结强度良好、可在室温或中温下固化、且有固化收缩小等特点。通过所述光学胶体10将所述第一滤光片20粘接在透光层30上，所述光学胶体10印刷在整个所述透光层30的表面上，从而保证在将所述第一滤光片20贴装在所述透光层30上时，所述光学胶体10将所述透光层30与所述第一滤光片20之间的间隙填满，从而避免所述像素元件40发出光束由于间隙而产生干涉现象，也即避免出现牛顿环现象。需要说明的是，为了进一步提高本发明所述显示基板的兼容性，所述光学胶体10的折射率可设置在1.4～2.0之间。

具体的，所述显示基板还包括阴极层，所述像素元件40上设有第一沉槽90，所述第一沉槽90的一端与所述阴极层连通，另一端与所述基板50连通，所述阴极层设置在所述像素元件40上，且沿所述第一沉槽90的侧壁延伸至与所述基板50电连接。

为了实现所述像素元件40能够与所述基板50上的其他元器件电连接，可通过镭射或者蚀刻的方式，在所述透光层30上形成所述第一沉槽90，所述第一沉槽90为通槽，其两端分别与所述阴极层以及所述基板50上的栅极电源或辅助电源连通，所述阴极层则能够穿过所述第一沉槽90，一端与所述像素元件40电连接，另一端与所述基板50上的其他元器件电连接。

具体的，所述显示基板还包括量子层100，所述量子层100设置在所述第一滤光片20上朝向所述像素元件40的一侧，所述像素元件40发出的光束透过所述量子层100以转变光束的颜色。

为了使得所述像素元件40在穿过所述显示屏上显示出各种不同的颜色，通过设置所述量子层100以改变所述像素元件40的光束颜色，当所述像素元件40发出的光束透过所述量子层100时，所述量子层100则会使得所述像素元件40发出的光束的颜色转变，例如，当所述量子层100为红色量子层100时，则将所述像素元件40发出的光束的颜色转变为红色，当所述量子层100为绿色量子层100时，则将所述像素元件40发出的光束的颜色转变为绿色等。同时还可以利用所述量子层100提高所述像素元件40发出的光束的转换效率，从而间接提高了有机光源的发光效率，使得颜色更加明亮。

具体的，显示基板还包括第二滤光片80以及黑色矩阵70，所述第二滤光片80的颜色异于所述第一滤光片20的颜色，其中，所述黑色矩阵70设置在所述第二滤光片80上，并将所述第二滤光片80包裹。

通过在所述第一滤光片20上叠加所述第二滤光片80，以达到增加所述滤光片厚度的效果，从而以所述第一滤光片20和所述第二滤光片80作为隔墙，以防止与相邻两个所述像素元件40之间不同颜色的光束混合。并且，所述第一滤光片20与所述第二滤光片80的颜色不一致，光束先通过所述第二滤光片80，再次经过所述第一滤光片20时，则能够将与所述第一滤光片20不同颜色的光束过滤掉。同时，本实施例中在所述第二滤光片80的边缘涂抹上黑色矩阵70(Black Matrix，BM)，所述黑色矩阵70将所述第二滤光片80包裹，从而对所述红色滤光片的四周起到密封作用。

实施例六：

一种显示设备，所述显示设备包括背板、显示屏以及上述的显示基板，所述显示屏盖合在所述背板上，所述显示基板设置在所述显示屏与所述显示背板之间。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。