一种基于装配式叠合网箱的空腔楼板及施工方法

【技术领域】

本发明建筑技术领域，特别是涉及一种基于装配式叠合网箱的空腔楼板及施工方法。

【背景技术】

在建筑行业，为了在保障楼板抗压抗剪强度要求的同时，也在逐渐追求“节能环保减排”的施工方法，随着技术的发展，在制作建筑承重主体结构时，钢筋网笼支撑技术逐渐成为一种新型的结构施工方法。

现有市场上的预置装配式楼板主要有PC叠合板楼板、钢桁架楼承板等预置装配式楼板，最大的缺点就是运输体积大运费贵、容重大搬运不便、吊装成本高、拼装精度高、操作难度大、钢筋搭接处难度大、接缝处浇筑质量难控制等。现有现浇空腔楼盖的下翼缘为现场浇筑制成，在实际施工中易发生下翼缘厚度不匀、强度难控制、浇筑中填充箱易上浮、上翼缘厚度不匀、钢筋移位等实际问题。现有技术中专利号为201810404653.4公开了一种钢桁架空心预制底板，虽然将下翼缘采用预制结构，但其预制底板尺寸太大，且在现场施工制作楼板时与梁结构的结合强度不理想，运输与存放及其的不方便，在现场施工时搬运也不方便，费时费力，存在较大的施工难度。

因此，有必要开发一种基于装配式叠合网箱的空腔楼板及施工方法来解决上述问题。

【发明内容】

本发明的主要目的之一在于提供一种基于装配式叠合网箱的空腔楼板，楼板底可无需支模，减少模板的投入和浪费，符合绿色节能建筑要求，降低了施工成本，提高了生产效率。

本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种基于装配式叠合网箱的空腔楼板，其包括纵横交错分布的钢筋笼单元、由所述钢筋笼单元围绕形成的若干方形立体腔体、位于所述方形立体腔体内底部的预制底板、位于所述预制底板上的金属网箱、位于所述钢筋笼单元上方的上翼缘钢筋单元、将所述钢筋笼单元与所述上翼缘钢筋单元包覆在内的且与所述预制底板形成一体结构的现浇混凝土单元；所述预制底板与所述金属网箱均为立体结构，所述预制底板内设置有预制钢筋网架；所述预制钢筋网架的钢筋端部伸入所述钢筋笼单元内，所述金属网箱的网孔为冲压成型、或拉伸成型、或冲压拉伸组合成型的网孔结构。

进一步的，所述钢筋笼单元包括若干横向钢筋笼与若干纵向钢筋笼。

进一步的，所述横向钢筋笼与所述纵向钢筋笼均包括位于下层的至少两根下层钢筋、位于上层的且与所述下层钢筋配合形成矩形结构的至少两根上层钢筋、将所述上层钢筋与所述下层钢筋箍在一起保持矩形立体形状的箍筋。

进一步的，所述现浇混凝土单元包括将所述钢筋笼单元包覆在内的且形成纵横交错的肋梁结构、将所述上翼缘钢筋单元包覆在内的且形成板面结构的上翼缘板。

进一步的，所述钢筋网架中所有钢筋的自由端均伸出所述预制底板的四周表面。

进一步的，所述预制底板与所述金属网箱四周周边之间留有10～150mm的距离。

进一步的，所述金属网箱为有孔金属网，其选自带肋扩张网网箱、带肋收口网网箱或钢板网网箱中的一种或多种组合。

进一步的，所述金属网箱的中空内部内设置有支撑结构。

本发明的另一主要目的在于提供一种基于装配式叠合网箱的空腔楼板施工方法，其包括以下步骤：

1)搭设支撑架；

2)在所述支撑架上支模板；

3)制作钢筋笼单元，形成纵横交错设置的钢筋笼结构，且纵横交错的钢筋笼之间形成有方形立体腔体；

4)提前制作好预制底板；

5)制作金属网箱；

6)在每一个所述方形立体腔体底部放置一所述预制底板，所述预制底板四周搭在所述模板上；

7)将提前制备好的所述金属网箱放置到所述预制底板上，形成装配式叠合网箱；

8)在所述钢筋笼单元上制作上翼缘钢筋单元；

9)浇筑肋梁结构与上翼缘板；

10)养护好后拆除所述支撑架与所述模板。

进一步的，所述步骤4)包括以下步骤：

41)制作一矩形框模板，所述矩形框模板的四周围挡板上设置有若干对应的钢筋贯穿孔；

42)先按照纵横方向和设定好的钢筋距离，在所述矩形框模板上分别摆放好横向钢筋和纵向钢筋，并将横向钢筋与纵向钢筋在交叉处将两者连接在一起，形成预制钢筋网架；

43)在所述矩形框模板形成的空间内浇入填充料形成带有预制钢筋的预制底板；

44)将制备的预制底板呈堆叠状运输至施工现场。

与现有技术相比，本发明一种基于装配式叠合网箱的空腔楼板及施工方法的有益效果在于：属于预置装配式空心楼板，楼板底可无需支模，减少模板的投入和浪费，符合绿色节能建筑要求。具体的，采用运输体积小的金属网片，运至现场制作成金属网箱，采用钢筋与水泥砂浆或其它复合材料制作成预制底板，预制底板运至现场存放待用，楼板按图纸搭建好支撑架，在支撑架上位于肋的底部处支好模板(也可支满堂模板)，制作好纵横肋钢筋，在纵横肋钢筋的空腔处放置叠合网箱预制底板，把金属网箱放置在预制底板上形成装配式叠合网箱，布置上翼缘钢筋，浇筑肋及上翼缘混凝土形成装配式叠合网箱空腔楼板；这种楼板具有容重轻、制作简单、大跨度、承载力高、抗震性强、网箱底部免支模板、预制底板内含钢筋且钢筋与现浇砼结合性好，满足钢筋抗拉锚固要求增强下翼缘板的抗拉性能，保证楼板下翼缘板厚度均匀、吊挂力强，同时网箱顶面及侧面与现浇砼结合性好，从而保证叠合网箱与楼板的整体性，增强成型后的楼板结构受力和装饰吊挂等使用要求，能够降低装配式楼板的综合造价。

【附图说明】

图1为本发明实施例的截面结构示意图；

图2为本发明实施例的局部结构示意图；

图3为本发明实施例中装配式叠合网箱的结构示意图；

图4为本发明实施例中装配式叠合网箱的另一结构示意图；

图5为本发明实施例中预制底板的结构示意图；

图6为本发明实施例中预制底板的另一结构示意图；

图中数字表示：

100基于装配式叠合网箱的空腔楼板；

1钢筋笼单元，11横向钢筋笼，111下层钢筋，112上层钢筋，113箍筋，12纵向钢筋笼；2方形立体腔体；3预制底板；4金属网箱；5上翼缘钢筋单元；6现浇混凝土单元，61肋梁结构，62上翼缘板；7预制钢筋网架，71横向钢筋，72纵向钢筋，73弯钩；8支撑架；9模板。

【具体实施方式】

实施例一：

请参照图1-图6，本实施例为一种基于装配式叠合网箱的空腔楼板100，其包括纵横交错分布的钢筋笼单元1、由钢筋笼单元1围绕形成的若干方形立体腔体2、位于方形立体腔体2内底部的预制底板3、位于预制底板3上的金属网箱4、位于钢筋笼单元1上方的一层纵横交错分布的上翼缘钢筋单元5、将钢筋笼单元1与上翼缘钢筋单元5包覆在内且与预制底板3形成一体结构的现浇混凝土单元6。

钢筋笼单元1包括若干横向钢筋笼11与若干纵向钢筋笼12。横向钢筋笼11与纵向钢筋笼12均包括位于下层的一对下层钢筋111、位于上层的且与所述下层钢筋配合形成矩形结构的一对上层钢筋112、将所述上层钢筋112与所述下层钢筋111箍在一起保持矩形立体形状的箍筋113。

现浇混凝土单元6包括将钢筋笼单元1包覆在内的且形成纵横交错的肋梁结构61、将上翼缘钢筋单元5包覆在内的且形成板面结构的上翼缘板62。

预制底板3内设置有预制钢筋网架7。

预制底板3与金属网箱4均为方形立体结构，且预制底板3与金属网箱4四周周边之间留有10～150mm的距离。

预制钢筋网架7呈水平放置且由若干横向钢筋71和纵向钢筋72形成。横向钢筋71与纵向钢筋72之间可通过绑扎、焊接、螺接、铆接、或利用连接件等方式连接在一起，本实施例中对于钢筋的连接方式不作限定。

预制钢筋网架7中所有钢筋的自由端均伸出预制底板3四周对应表面。预制钢筋网架7中所有钢筋的自由端是伸直状态，如图4、图6所示，预制钢筋网架7中所有钢筋的自由端也可以设置有弯钩73，且位于同一侧面的弯钩73对称相对设置，如图3、图5所示。

预制钢筋网架7中所有钢筋的两端均向上翘起伸入至钢筋笼单元1内。

金属网箱4可采用现有技术中的各种网箱结构，金属网箱4包括带肋扩张网网箱、带肋收口网网箱、钢板网网箱或其他有孔金属网网箱，其中空的内部还可以设置支撑结构。本实施例中对于金属网箱4的结构不作限定。

本实施例还提供了一种基于装配式叠合网箱的空腔楼板施工方法，其包括以下步骤：

1)搭设支撑架8；

2)在支撑架8上支模板9；模板9可采用满堂式模板，也可以只在钢筋笼单元1下方区域设置模板9；

3)制作钢筋笼单元1，形成纵横交错设置的钢筋笼结构，且纵横交错的钢筋笼之间形成有方形立体腔体2；

4)提前制作好预制底板3，具体包括以下步骤：

41)制作一矩形框模板，所述矩形框模板的四周围挡板上设置有若干对应的钢筋贯穿孔；

42)先按照纵横方向和设定好的钢筋距离，在所述矩形框模板上分别摆放好横向钢筋71和纵向钢筋72，并将横向钢筋71与纵向钢筋72在交叉处将两者连接在一起，形成预制钢筋网架7；

43)在所述矩形框模板形成的空间内浇入填充料形成带有预制钢筋的预制底板3，所述填充料包括水泥砂浆、混凝土、石膏砂浆、干拌砂浆或其他复合材料；

44)准备金属网，将金属网呈堆叠状运输至施工现场，同时将制备的预制底板3呈堆叠状运输至施工现场；

5)制作金属网箱4，按照设定的形状和结构，将金属网折叠或弯折成金属网箱4，在金属网的自由端处利用钢丝绑扎将其位置固定保持金属网箱4的形状稳定；

6)将提前制备好的预制底板3放置到方形立体腔体2底部，且四周搭在模板9上；

7)将提前制备好的金属网箱4放置到预制底板3上，形成装配式叠合网箱；

8)在钢筋笼单元1上制作上翼缘钢筋单元5；

9)浇筑肋梁结构61与上翼缘板62；

10)养护好后拆除支撑架8与模板9。

本实施例一种基于装配式叠合网箱的空腔楼板100及施工方法，属于预置装配式空心楼板，楼板底可无需支模，减少模板的投入和浪费，符合绿色节能建筑要求；采用运输体积小的金属网片，运至现场制作成金属网箱，采用钢筋与水泥砂浆或其它复合材料制作成预制底板，预制底板运至现场存放待用，楼板按图纸搭建好支撑架，在支撑架上支好肋底部处模板(也可支满堂模板)，制作好纵横肋钢筋，在纵横肋钢筋的空档处放置叠合网箱预制底板，把金属网箱放置在预制底板上形成装配式叠合网箱，布置上翼缘钢筋，浇筑肋及上翼缘混凝土形成装配式叠合网箱空腔楼板。这种楼板具有容重轻、制作简单、大跨度、承载力高、抗震性强、网箱底部免支模板、预制底板内含钢筋且钢筋与现浇砼结合性好，满足钢筋抗拉锚固要求增强下翼缘板的抗拉性能，保证楼板下翼缘板厚度均匀、吊挂力强，同时网箱顶面及侧面与现浇砼结合性好，从而保证叠合网箱与楼板的整体性，增强成型后的楼板结构受力和装饰吊挂等使用要求，能够降低装配式楼板的综合造价。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。