一种钢材加工用吊运设备

技术领域

本发明涉及钢材加工技术领域，具体是指一种钢材加工用吊运设备。

背景技术

钢材应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢坯、锭等产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。钢材在加工过程中，经常会将其吊起，进行短距离运输或使其运动到下一工序。

现有的钢材加工用吊运设备基本都是只能进行一个方向的运动，移动范围受限，且现有的起吊结构基本都是利用钢丝绳捆绑方式，然后起吊，此种方式安全性较差，钢丝绳容易脱扣或发生其他情况，从而会使相关工作人员受伤。

发明内容

本发明为了解决上述的各种问题，提供了一种移动范围较广、安全性较高的钢材加工用吊运设备。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种钢材加工用吊运设备，包括长方形框梁，所述长方形框梁下面四角处一体成型设有支撑腿，所述支撑腿下面均通过螺栓固定设有自锁万向轮，所述长方形框梁上面两侧边处安装设有移动结构一，所述移动结构一穿过所述长方形框梁的另一端之间设有与所述移动结构一运动方向相垂直的移动结构二，所述移动结构二两端的伸出端上设有升降夹持结构，所述升降夹持结构包括通过螺栓固定设于所述移动结构二伸出端上的液压缸，所述液压缸侧面上设有液压泵，所述液压泵与所述液压缸之间连通设有进液管和出液管，所述液压缸伸出端上均通过螺栓固定设有方柱，所述方柱下面通过螺栓固定设有铲板，所述方柱外侧面上均通过螺栓安装设有壳体一，所述壳体一内部上端处通过螺栓安装设有电机一，所述电机一的输出端上连接设有螺杆一，所述螺杆一的另一端与所述壳体一的内部下面转动连接，所述螺杆一上螺纹连接设有升降块，所述方柱两侧面之间设有条形通孔一，所述升降块上一体成型设有伸出所述条形通孔一的滑板一，所述滑板一的另一端上焊接设有压板。

作为改进，所述移动结构一包括通过螺栓固定设于所述长方形框梁上面两侧边处的壳体二，所述壳体二内部一端处通过螺栓固定设有电机二，另一端焊接设有支撑板，所述电机二输出端上连接设有螺杆二，所述螺杆二的另一端与所述支撑板转动连接，所述螺杆二上螺纹连接设有移动块一，所述长方形框梁上面两侧边处均设有条形通孔二，所述移动块一下面均一体成型设有穿过所述条形通孔二的滑板二，所述移动结构二通过螺栓固定设于所述滑板二的另一端上。

作为改进，所述移动结构二包括通过螺栓固定设于所述滑板二的另一端上的横梁，所述横梁内设有空腔，所述横梁一侧面上通过螺栓固定设有电机三，所述电机三输出端伸入所述空腔内的一端上连接设有螺杆三，所述螺杆三的另一端与所述空腔的另一侧面转动连接，所述螺杆三从中间至两端螺纹相反，所述螺杆三的两端上均螺纹连接设有移动块二，所述横梁下面设有与所述空腔相连通的条形通孔三，所述移动块二下面一体成型设有穿过所述条形通孔三的滑板三，所述液压缸通过螺栓固定设于所述滑板三的另一端上。

作为改进，相邻两个所述支撑腿之间均通过螺栓固定设有加强柱。

作为改进，所述压板下面均粘接设有橡胶层。

作为改进，所述空腔中间层设有竖隔板，所述竖隔板上设有通孔，所述螺杆三穿过所述通孔进行设置。

本发明与现有技术相比的优点在于：本发明在使用时，移动结构一、移动结构二和自锁万向轮的设置，可使本发明在水平前后左右向均可运动，且运动稳定可靠，通过移动结构二，并配合升降夹持结构的动作，还可实现对不同尺寸钢材的吊起；液压缸的设置，可使本发明在竖直方向上进行运动，从而完成起吊动作，稳固可靠，不会发生晃动；压板和铲板的设置，可通过电机一的带动，从而实现对所要吊起的钢材的固定夹紧操作，从而可使钢材在起吊和运输的过程中，都不会发生晃动；加强柱的设置，可使本发明整体更加稳固可靠；橡胶层的设置，可增大摩擦力，从而可对吊起的钢材做进一步的固定。

附图说明

图1是本发明一种钢材加工用吊运设备的主视结构示意图。

图2是本发明一种钢材加工用吊运设备的左视结构示意图。

图3是本发明一种钢材加工用吊运设备的升降夹持结构左视结构示意图。

如图所示：1、长方形框梁；2、支撑腿；3、自锁万向轮；4、液压缸；5、液压泵；6、方柱；7、铲板；8、壳体一；9、电机一；10、螺杆一；11、升降块；12、滑板一；13、压板；14、壳体二；15、电机二；16、支撑板；17、螺杆二；18、移动块一；19、滑板二；20、横梁；21、电机三；22、螺杆三；23、移动块二；24、滑板三；25、加强柱；26、橡胶层；27、竖隔板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

结合附图1至附图3，一种钢材加工用吊运设备，包括长方形框梁1，所述长方形框梁1下面四角处一体成型设有支撑腿2，所述支撑腿2下面均通过螺栓固定设有自锁万向轮3，所述长方形框梁1上面两侧边处安装设有移动结构一，所述移动结构一穿过所述长方形框梁1的另一端之间设有与所述移动结构一运动方向相垂直的移动结构二，所述移动结构二两端的伸出端上设有升降夹持结构，所述升降夹持结构包括通过螺栓固定设于所述移动结构二伸出端上的液压缸4，所述液压缸4侧面上设有液压泵5，所述液压泵5与所述液压缸4之间连通设有进液管和出液管，所述液压缸4伸出端上均通过螺栓固定设有方柱6，所述方柱6下面通过螺栓固定设有铲板7，所述方柱6外侧面上均通过螺栓安装设有壳体一8，所述壳体一8内部上端处通过螺栓安装设有电机一9，所述电机一9的输出端上连接设有螺杆一10，所述螺杆一10的另一端与所述壳体一8的内部下面转动连接，所述螺杆一10上螺纹连接设有升降块11，所述方柱6两侧面之间设有条形通孔一，所述升降块11上一体成型设有伸出所述条形通孔一的滑板一12，所述滑板一12的另一端上焊接设有压板13。

所述移动结构一包括通过螺栓固定设于所述长方形框梁1上面两侧边处的壳体二14，所述壳体二14内部一端处通过螺栓固定设有电机二15，另一端焊接设有支撑板16，所述电机二15输出端上连接设有螺杆二17，所述螺杆二17的另一端与所述支撑板16转动连接，所述螺杆二17上螺纹连接设有移动块一18，所述长方形框梁1上面两侧边处均设有条形通孔二，所述移动块一18下面均一体成型设有穿过所述条形通孔二的滑板二19，所述移动结构二通过螺栓固定设于所述滑板二19的另一端上。

所述移动结构二包括通过螺栓固定设于所述滑板二19的另一端上的横梁20，所述横梁20内设有空腔，所述横梁20一侧面上通过螺栓固定设有电机三21，所述电机三21输出端伸入所述空腔内的一端上连接设有螺杆三22，所述螺杆三22的另一端与所述空腔的另一侧面转动连接，所述螺杆三22从中间至两端螺纹相反，所述螺杆三22的两端上均螺纹连接设有移动块二23，所述横梁20下面设有与所述空腔相连通的条形通孔三，所述移动块二23下面一体成型设有穿过所述条形通孔三的滑板三24，所述液压缸4通过螺栓固定设于所述滑板三24的另一端上。

相邻两个所述支撑腿2之间均通过螺栓固定设有加强柱25。

所述压板13下面均粘接设有橡胶层26。

所述空腔中间层设有竖隔板27，所述竖隔板27上设有通孔，所述螺杆三22穿过所述通孔进行设置。

本发明的具体实施方式：本发明在使用时，可首先将本发明推动至需要吊起的钢材上方处，然后可根据钢材的尺寸和位置，首先启动移动结构一，即启动电机二15转动，带动螺杆二17转动，从而带动移动一18运动，进而通过滑板二19带动移动结构二运动，对本发明进行微调，使其便于吊起；然后可启动液压缸4伸长，从而使整个升降夹持结构与地面接触，随后可启动电机三21转动，带动螺杆三22转动，从而带动两个移动块二23相对运动，进而带动铲板7插入至需要吊起的钢材下面，随后可启动电机一9转动，带动螺杆一10转动，从而带动升降块11运动，进而带动压板13对钢材上面进行压紧固定，随后可再次控制液压缸4缩短，从而将钢材整体吊起，然后将本发明整体运动之所需处即可，可用汽车或其他相关动力设备均可拉动。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。