一种插接连接结构及插接板

技术领域

本发明涉及金属夹芯板材制备技术领域，具体涉及一种插接连接结构及插接板。

背景技术

蜂窝夹芯板由于具有重量轻、强度高、刚性大、稳定性好、隔热、隔声等一系列优点，在飞机、列车、船舶、建筑等领域广泛使用。

中国专利文献CN105499734A公开了一种六边形金属蜂窝结构的制备方法，其方法主要是先切割金属板材形成金属条，然后将金属条制成半正六边形蜂窝条，接着将半正六边形蜂窝条按规律并排后固定形成正六边形金属蜂窝芯，再在正六边形金属蜂窝芯上下侧装配上盖板，形成六边形金属蜂窝结构，最后将装配好的六边形金属蜂窝结构放入钎焊炉进行钎焊。与胶粘蜂窝板和复合材料蜂窝板相比，金属蜂窝板在强度和使用寿命上具有较大的优势，且能够满足复杂多变的环境要求，具有可靠性高的优点。

但目前金属蜂窝板的金属蜂窝芯和面板基本都是通过钎焊或者粘结胶实现连接。钎焊采用熔点低于母材的合金作钎料，加热时钎料熔化，并靠润湿作用和毛细作用填满并保持在接头间隙内，而母材处于固态，依靠液态钎料和固态母材间的相互扩散形成钎焊接头。钎焊对母材的物理化学性能影响小，焊接应力和变形较小，可焊接性能差别较大的异种金属，能同时完成多条焊缝，接头外表美观整齐，设备简单，生产投资小。但钎焊接头的强度较低，耐热能力差且成本较高。粘接胶与钎焊相比，强度更低、耐热能力更差，无法适应复杂工况。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的金属蜂窝结构基本以钎焊连接，连接强度低、耐热能力差的技术缺陷，从而提供一种新型的、连接强度高且耐热能力强的插接连接结构。

本发明还提供一种插接板。

为此，本发明提供一种插接连接结构，包括：

插接通孔，适于设置在面板上；

插接部，适于设置在弯折设置、且与所述面板保持垂直的立板的一段或多段弯折侧边上，能够插入所述插接通孔内部，并通过焊接实现连接。

本发明还提供一种插接板，包括：

面板，具有若干第一插接通孔；

立板，至少为一个，弯折设置、且与所述面板保持垂直设置，一段或多段弯折侧边上设有能够插入所述第一插接通孔内部的第一插接部，所述第一插接部插入所述第一插接通孔后通过焊接连接。

作为一种优选方案，还包括：

底板，与所述面板相对设置，具有第二插接通孔；

所述立板的与所述底板垂直相对的一段或多段弯折侧边上，设有能够插入所述第二插接通孔内部的第二插接部，所述第二插接部插入所述第二插接通孔后通过焊接连接。

作为一种优选方案，相邻两个所述第一插接部之间间隔一段弯折侧边设置；和/或，相邻两个所述第二插接部之间间隔一段弯折侧边设置。

作为一种优选方案，在同一段所述弯折侧边上，第一插接部设置在所述弯折侧边的一端，第二插接部设置在所述弯折侧边的与所述第一插接部相对的另一端。

本发明提供一种插接连接结构，包括：

插接通孔，适于设置在面板上；

插接部，适于设置在弯折设置、且与所述面板保持垂直的立板的一段或多段弯折侧边上，相邻两个所述立板并排放置后，设置在一个所述立板上的插接部与设置在另一个所述立板上的插接部并排一起插入相应位置的一个所述插接通孔内部，并通过焊接实现连接。

本发明还提供一种插接板，包括：

面板，具有若干第一插接通孔；

立板，至少为两个，弯折设置、且与所述面板保持垂直设置，一段或多段弯折侧边上设有第一插接部，相邻两个所述立板并排设置，使设置在一个所述立板上的第一插接部与设置在另一个所述立板上的第一插接部并排一起插入相应位置的一个所述第一插接通孔后通过焊接连接。

作为一种优选方案，还包括：

底板，与所述面板相对设置，具有第二插接通孔；

所述立板的与所述底板垂直相对的一段或多段弯折侧边上，设有第二插接部，相邻两个所述立板并排设置，使设置在一个所述立板上的第二插接部与设置在另一个所述立板上的第二插接部并排一起插入相应位置的一个所述第二插接通孔后通过焊接连接。

作为一种优选方案，相邻两个所述第一插接部之间间隔一段弯折侧边设置；和/或，相邻两个所述第二插接部之间间隔一段弯折侧边设置；

作为一种优选方案，在同一段所述弯折侧边上，第一插接部设置在所述弯折侧边的一端，第二插接部设置在所述弯折侧边的与所述第一插接部相对的另一端。

作为一种优选方案，所述立板弯折形成若干个半六边形，相邻两个所述立板并排靠近设置后，形成若干个完整六边形。

本发明提供的技术方案，具有以下优点：

1.本发明的插接连接结构，包括插接通孔和插接部，其中插接通孔适于设置在面板上，插接部适于设置在弯折设置、且与面板保持垂直的立板的一段或多段弯折侧边上，能够插入到插接通孔内部，并通过焊接实现连接；本发明的插接连接结构，通过在面板上设置插接通孔，插接部插入插接通孔后，从面板的外部可直接使用焊接设备焊接，使立板与面板直接焊接连接，与传统钎焊相比，这种直接焊接的连接强度非常高，能够承受非常大的压力不变形；耐热性强，能够适用于各种耐高温场合。本发明的插接连接结构，彻底改变了传统的钎焊连接方式，使用本发明的插接连接结构制作而成的插接板，彻底摆脱了钎焊料的限制(连接强度低、不耐高温)，大大提升了板材的牢固性，扩展了应用范围。

2.本发明的插接板，包括面板和立板，面板和立板通过插接连接结构连接，设置在立板的一段或多段弯折侧边上的第一插接部插入设置在面板上的第一插接通孔内部，然后通过焊接连接，能够达到很高的连接强度，且能够耐高温，能够适应各种复杂工况。

3.本发明的插接板，还包括底板，面板和底板分别与立板的两个相对侧边通过插接连接结构连接，能够达到很高的连接强度，且能够耐高温，能够适应各种复杂工况。

4.本发明还提供一种插接连接结构，包括插接通孔和插接部，插接部适于设置在弯折设置、且与面板保持垂直的立板的一段或多段弯折侧边上，相邻两个立板并排放置后，两个插接部并排一起插入相应位置的一个插接通孔内部，并通过焊接连接；本发明的这种插接连接结构，能够实现多个立板并排靠近设置时候的固定连接。

5.本发明还提供一种插接板，包括面板和立板，立板至少为两个，弯折设置、且与面板保持垂直设置，一段或多段弯折侧边上设有第一插接部，相邻两个立板并排设置，使两个第一插接部并排一起插入相应位置的一个第一插接通孔后通过焊接连接。本发明的这种插接板，能够实现多个立板并排靠近设置时候的固定连接，立板可以并排形成各种几何结构，增强插接板的承重力。

6.本发明的插接板，还包括底板，立板的与底板垂直相对的一段或多段弯折侧边上，设有第二插接部，相邻两个立板并排设置，使两个第二插接部并排一起插入相应位置的一个第二插接通孔后通过焊接连接。面板和底板分别与立板的两个相对侧边通过插接连接结构连接，能够达到很高的连接强度，且能够耐高温，能够适应各种复杂工况。

7.本发明的插接板，立板弯折形成若干个半六边形，相邻两个立板并排靠近设置后，形成若干个完整六边形，上下两面分别与面板和底板连接后，形成蜂窝板。

附图说明

为了更清楚地说明现有技术或本发明具体实施方式中的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式描述中所使用的附图作简单介绍。

图1是本发明实施例4中插接板的结构示意图。

图2是图1中A部分的结构放大示意图。

图3是立板弯折后的主视图。

图4是图3的俯视图。

图5是若干个图3中的立板并排靠近形成正六边形结构的示意图。

图6是面板或底板的结构示意图。

附图标记：1、面板；2、立板；3、底板；4、插接通孔；41、第一插接通孔；42、第二插接通孔；5、插接部；51、第一插接部；52、第二插接部。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明的技术方案进行详细描述。

实施例1

本实施例提供一种插接连接结构，参考图1、2、3、6所示，包括：插接通孔4，适于设置在面板1上；插接部5，适于设置在弯折设置、且与所述面板1保持垂直的立板2的一段或多段弯折侧边上，能够插入所述插接通孔4内部，并通过焊接实现连接。

本实施例的插接连接结构，通过在面板1上设置插接通孔4，插接部5 插入插接通孔4后，从面板1的外部可直接使用焊接设备焊接插接部5和插接通孔4的内壁，使立板2与面板1焊接连接，与传统钎焊相比，这种直接焊接的连接强度非常高，能够承受非常大的压力不变形；耐热性强，能够适用于各种耐高温场合。本实施例的插接连接结构，彻底改变了传统的钎焊连接方式，使用本实施例的插接连接结构制作而成的插接板，彻底摆脱了钎焊料的限制(连接强度低、不耐高温)，大大提升了板材的牢固性，扩展了应用范围。

实施例2

本实施例提供一种插接板，参考图1、2所示，包括：面板1，水平设置，具有若干第一插接通孔41；立板2，至少为一个，弯折设置、且与所述面板1保持垂直设置，一段或多段弯折侧边上设有能够插入所述第一插接通孔41内部的第一插接部51，所述第一插接部51插入所述第一插接通孔41后通过焊接连接；底板3，水平设置，具有第二插接通孔42；所述立板2的与所述底板3垂直相对的一段或多段弯折侧边上，设有能够插入所述第二插接通孔42内部的第二插接部52，所述第二插接部52插入所述第二插接通孔42后通过焊接连接。

本实施例中，第一插接部51或第二插接部52设置在立板2的弯折侧边上，与立板2共平面，立板2经过多次弯折形成多段弯折侧边，第一连接部51或第二插接部52设置在这种弯折侧边上。

在本实施例中，第一连接部51和第二连接部52设置在了同一段弯折侧边的相对两端；作为变形设计方案，本领域的技术人员可以根据需要，将第一连接部51和第二连接部52设置在不同段的弯折侧边上，可以不相对设置。

本实施例中，相邻的两个第一连接部51或第二连接部52间隔一段弯折侧边设置。作为变形设计方案，第一连接部51或第二连接部52可以是设置在连续的2段或多段弯折侧边上(此时，设置在连续的2段或多段弯折侧边上的第一连接部51或第二连接部52可以是互相连接的，也可以是互相不连接的)，也可以设置在不连续的2段或多段弯折侧边上(如间隔1 段设置，或间隔2段设置，或间隔3段设置，或间隔4段设置等等)；本领域的技术人员，根据现实需求，可以做任意选择，但都包含在本发明的保护范围之内。

本实施例中的面板1和底板3均为水平设置，但是作为变形设计，面板1和面板3也可以为弯曲的面板、中间凸起或凹陷的面板、或者弯折为异形的面板，本发明权利要求并未限定面板的形状及是否为水平设置，因此只要能够实现面板、立板、底板的连接，面板和底板的形状是不受限制的，可以设置成各种弯曲、凸起、凹陷等形状。

实施例3

本实施例提供一种插接连接结构，参考图1、2、3、6所示，包括：插接通孔4，适于设置在面板1上；插接部5，适于设置在弯折设置、且与所述面板1保持垂直的立板2的一段或多段弯折侧边上，相邻两个所述立板2 并排放置后，位于不同立板2上的两个插接部5并排一起插入相应位置的一个所述插接通孔4内部，并通过焊接实现连接。

本实施例的这种插接连接结构，能够实现多个立板2并排靠近设置时候的固定连接。在焊接时，不仅能够实现立板2和面板1的焊接连接，同时也可以将两个立板2的插接部5焊接在一起，使得多个立板2之间也能牢固连接，进而使得整个板牢固连接。

实施例4

本实施例提供一种插接板，如图1-6所示，包括：面板1，水平设置，具有若干第一插接通孔41；立板2，至少为两个，弯折设置、且与所述面板1保持垂直设置，一段或多段弯折侧边上设有第一插接部41，相邻两个所述立板2并排设置，使两个所述第一插接部41并排一起插入相应位置的一个所述第一插接通孔51后通过焊接连接；底板3，水平设置，具有第二插接通孔42；所述立板2的与所述底板3垂直相对的一段或多段弯折侧边上，设有第二插接部52，相邻两个所述立板2并排设置，使两个所述第二插接部52并排一起插入相应位置的一个所述第二插接通孔42后通过焊接连接。

在焊接时，不仅能够实现立板2和面板1的焊接连接，同时也可以将两个立板2的插接部5焊接在一起，使得多个立板2之间也能牢固连接，进而使得整个板牢固连接。

本实施例中，第一插接部51或第二插接部52设置在立板2的弯折侧边上，与立板2共平面，立板2经过多次弯折形成多段弯折侧边，第一连接部51或第二插接部52设置在这种弯折侧边上。

在本实施例中，第一连接部51和第二连接部52设置在了同一段弯折侧边的相对两端；作为变形设计方案，本领域的技术人员可以根据需要，将第一连接部51和第二连接部52设置在不同段的弯折侧边上，可以不相对设置。

本实施例中，相邻的两个第一连接部51或第二连接部52间隔一段弯折侧边设置。作为变形设计方案，第一连接部51或第二连接部52可以是设置在连续的2段或多段弯折侧边上(此时，设置在连续的2段或多段弯折侧边上的第一连接部51或第二连接部52可以是互相连接的，也可以是互相不连接的)，也可以设置在不连续的2段或多段弯折侧边上(如间隔1 段设置，或间隔2段设置，或间隔3段设置，或间隔4段设置等等)；本领域的技术人员，根据现实需求，可以做任意选择，但都包含在本发明的保护范围之内。

所述立板2弯折形成若干个半六边形，相邻两个所述立板2并排靠近设置后，形成若干个完整六边形，上下两面分别与面板1和底板3连接后，形成蜂窝板。

本实施例中的面板1和底板3均为水平设置，但是作为变形设计，面板1和面板3也可以为弯曲的面板、中间凸起或凹陷的面板、或者弯折为异形的面板，本发明权利要求并未限定面板的形状及是否为水平设置，因此只要能够实现面板、立板、底板的连接，面板和底板的形状是不受限制的，可以设置成各种弯曲、凸起、凹陷等形状。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。