一种发泡装置

技术领域

本发明属于发泡材料生产装置领域，尤其涉及一种发泡装置。

背景技术

保温板即是为建筑楼房提供保温的板子，通常以挤塑的方式进行生产，挤塑保温板在我国真正具有实际意义的发展时间，不过是10年左右。但是近几年来，通过各生产企业的大力推广，已经逐步得到了广大建筑行业业内人士的认可，在国内各主要经济区域中有了较大的覆盖范围。在可见的未来，这一块的市场仍将持续增长，国内的生产能力仍然有提高的空间。

现有技术通常将发泡原料中添入发泡剂在大气压下进行发泡。

发泡原料在大气压进行发泡无法彻底发泡，使成品不够蓬松。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种发泡装置，旨在解决传统发泡原料在大气压进行发泡时无法彻底发泡问题。

本发明实施例是这样实现的，所述发泡装置包括：

真空室，与成型设备的出料口连接，通过设置真空环境对成型后的发泡材料进行真空发泡；以及

过渡室，与所述真空室连接，用于将发泡后的所述发泡材料过渡至常压环境。

本发明实施例提供的一种发泡装置，通过设置真空室和过渡室，并将真空室和成型设备直接连接，能够提供一个真空环境或者接近真空环境，在发泡材料成型后即可进行真空发泡，通过真空环境使发泡材料发泡时外部压力更小，发泡材料内部无应力，进而发泡材料发泡更加彻底，更加蓬松。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种发泡装置的结构图示意图；

图2为本发明实施例提供的一种发泡装置中切割装置的结构示意图；

图3位本发明实施例提供的一种发泡装置中输送装置的结构示意图。

附图中：1、真空室；2、过渡室；3、成型设备；4、出料口；5、发泡材料；6、真空泵；7、压力传感器；8、切割装置；81、电动导轨；82、切割电机；83、切割刀；9、第一输送装置；91、输送带；92、传动辊；93、输出电机；94、支撑架；95、升降装置；10、第二输送装置；11、第三输送装置；12、第一密封舱门；13、第二密封舱门；14、承载台。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1所示，为本发明实施例提供的一种发泡装置的结构图，包括：

真空室1，与成型设备3的出料口4连接，通过设置真空环境对成型后的发泡材料5进行真空发泡；以及

过渡室2，与所述真空室1连接，用于将发泡后的所述发泡材料5过渡至常压环境。

在本发明实施例中，真空室1直接和外接的发泡材料5成型装置的出料口4连接，在发泡材料5成型后直接进入真空室1内进行真空发泡，通过真空环境使发泡材料5发泡时外部压力更小，发泡材料5内部无应力，进而发泡材料5发泡更加彻底，更加蓬松。

在本发明的一个实施例中，发泡材料5是在成型后能够进行发泡使体积膨胀的材料，发泡材料5在成型后即刻需要进行进一步发泡定型，发泡材料5可以是聚苯乙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚氨酯等具有保温效果的材料。

在本发明的一个实施例中，真空室1可以是真空状态，也可以是负压状态，真空室1可以在外接的抽真空设备的作用下抽取真空，也可以是自身的抽真空装置进行抽真空。

在本发明的一个实施例中，过渡室2和真空室1连接，发泡材料5在真空室1经过发泡定型，或者其他处理后，在送往过渡室2，过渡室2可直接和大气连接，能够将发泡材料5过渡至常压环境，能够保证真空室1持续的真空环境，方便发泡材料5的拿取收集，也能提高发泡效率。

在本发明的一个实施例中，过渡室2可以设置一个，也可以设置多个依次连接，设置多个过渡室2时，能够加快过渡的效率，减小过渡室2的工作压力，提高生产效率。

在本发明的一个实施例中，所述真空室1和所述过渡室2通过第一密闭舱门连接，使所述真空室1和所述过渡室2相对密封；所述第一密封舱门12内嵌于所述真空室1和所述过渡室2的连接内壁上。即真空室1和过渡室2通过直接连接并通过连接内壁分离，使两者能够连通也能够相对独立，并且第一密封舱门12内嵌于连接内壁中，第一密封舱门12能够在驱动装置的驱动下打开关闭，第一密封舱门12和连接内壁接触处可设置密封带增强密封效果；驱动装置可选用液压驱动。

在本发明的一个实施例中，过渡室2也可以是真空环境，同时过渡室2设置有第二密封舱门13，第二密封舱门13和外部大气连接，第二密封舱门13打开，过渡室2即和外部大气连通，用于将发泡后的发泡材料5取出。

在本发明的一个实施例中，所述真空室1包括：

真空泵6，设置于所述真空室1外壁上，且与所述真空室1内部连接；以及

压力传感器7，设置于所述真空室1内壁上，用于监控所述真空室1内压力。

在本发明实施例中，真空室1通过真空泵6进行抽真空，进而形成真空环境；真空泵6设置在真空室1的外壁，同时和真空室1内部连通，压力传感器7设置在真空室1内壁，能够实时监测真空室1内气压，当气压接近或者高于设定值时，能够使真空泵6工作抽出真空室1内部空气，使真空室1气压保持稳定真空。

在本发明的一个实施例中，所述发泡装置还包括：

输送装置，设置于所述发泡装置内部，用于承载、输送所述发泡材料5；以及

切割装置8，设置于所述真空室1内部，用于对发泡后的发泡材料5进行分切。

在本发明的一个实施例中，输送装置用于在发泡装置发泡过程、切割过程、过渡过程，或者出料过程的运送。即在发泡材料5连续进入真空室1后，可被输送装置不断接收输送；在发泡后进行切割的过程，可由输送装置送往切割装置8进行切割；在切割后，可由输送装置接收、储存、输送发泡材料5；在发泡材料5由真空室1过渡至过渡室2的过程，可由输送装置输送至过渡室2；在过渡室2内，可由输送装置对发泡材料5进行接收、暂存，或者出料。

在本发明的一个实施例中，真空室1内设置有切割装置8，切割装置8将经过发泡定型后的发泡材料5进行切割，可以是在发泡装置输送过程中进行切割，这样发泡材料5源源不断地进入真空室1，发泡材料5进行不间断地真空发泡，同时再被切割装置8切割后，发泡材料5被切分，能够在真空室1内进行暂存，切割后的发泡材料5积攒至设定数量后再经过过渡室2一起出料，使真空室1能够持续维持真空状态，并在有限的空间内持续地对发泡材料5进行发泡，不必与外部大气连通，保持发泡的高效率、高质量。

如图2，在本发明的一个实施例中，所述切割装置8设置于所述发泡材料运动路线的上方，所述切割装置8包括：

切割刀83，与所述切割电机82连接；

切割电机82，设置于所述电动导轨81上；以及

电动导轨81，设置于所述真空室1内壁，所述电动导轨81的移动方向与所述发泡材料5的平面平行，且与所述发泡材料5的移动方向垂直。

在本发明实施例中，在发泡材料5移动过程中，对发泡材料5进行切割，即切割刀83和切割电机82连接并由切割电机82驱动，对发泡材料5进行切割，切割电机82通过连接结构设置在电动滑轨82的滑块上，滑块相对电动滑轨81的轨道滑动，电动滑轨81的滑块带动切割刀83相对真空室1内壁滑动，电动导轨81的设置方向为与所述发泡材料5的平面平行，且与所述发泡材料5的移动方向垂直，进而切割刀83能够垂直发泡材料5移动的方向进行切割，将发泡材料5切断；电动导轨81的轨道和真空室1内壁固定连接。

在本发明的一个实施例中，承载台14，设置于所述切割装置8下方，用于和所述切割装置8配合，为所述发泡材料5的切割提供支撑。

承载台14和切割装置8配合，在切割装置8对发泡材料5切割时，承载台14承接发泡材料5，为切割动作提供支撑。

在本发明的一个实施例中，所述输送装置包括：

第一输送装置9，设置于所述真空室1内，用于将所述发泡材料5输送至所述切割装置8处；

第二输送装置10，设置于所述真空室1内，用于将切割后的所述发泡材料5输送至过渡室2；以及

第三输送装置11，设置于所述过渡室2内，用于将发泡后的所述发泡材料5收集并输出至过渡室2外部。

在本发明的一个实施例中，第一输送装置9设置在真空室1内部，可以邻近设置在成型装置出料口4处，和出料口4处于同一水平高度，在发泡材料5进入真空室1内部时即可被第一输送装置9承接，并随着第一输送装置9移动，移动的过程中同步进行真空发泡。

在本发明的一个实施例中，真空室1内还设置有第二输送装置10，第二装置可以是皮带传输的输送装置，也可以是电动滑轨驱动的进行平移的输送装置，或者是斜坡式利用重力输送的装置；第二输送装置10可以和切割装置8配合，在将发泡材料5被切割后即刻接收发泡材料5，并且第二输送装置10的高度可以低于第一输送装置9的高度，进而在接收到发泡材料5后，能将若干发泡材料5进行叠加暂存，当叠加至设定数量的发泡材料5后再输送至过渡室2内，减少真空室1和过渡室2的连通次数。

在本发明的一个实施例中，在过渡室2内设置第三输送装置11，第三输送装置11能够接收由真空室1输送过来的发泡材料5，并且第三输送装置11的高度可以小于第二输送装置10的高度，进而能够进一步将发泡材料5进行暂存，并共同输送至过渡室2外部。

如图3，在本发明的一个实施例中，所述输送装置包括：

支撑架94，设置于所述真空室1或过渡室2，用于支撑传动辊92；

传动辊92，若干所述传动轴平行设置于所述支撑架94上，并与所述支撑架94转动连接；

驱动电机，所述输出电机93的输出轴和所述传动辊92连接，用于驱动传动辊92的转动；以及

输送带91，套接于所述传动辊92上，通过传动辊92的转动带动输送带91运动，带动所述发泡材料5运动。

在本发明实施例中，输送装置选用传送带输送，支撑架94支撑整个输送装置，传动辊92的转轴设置在支撑架94上，并和支撑架94转动连接，驱动电机和传动辊92连接，用于驱动传动辊92的转动，输送带91套接在传动辊92上，对发泡材料5进行输送。

在本发明的一个实施例中，所述发泡装置还包括：

升降装置95，设置于所述真空室1或过渡室2内，与所述输送装置或出料装置连接，使所述输送装置或出料装置能够升降。

在本发明实施例中，升降装置95和设置在发泡装置内部的输送装置连接，升降装置95可以是液压升降杆、气压升降杆，或者螺纹螺杆升降杆；升降装置95能够使输送装置整体上升或者下降。当第一输送装置9通过第一升降装置95和真空室1连接时，通过第一升降装置95的升降，能够调整第一输送装置9和成型装置出料口4的相对高度，进而能够输送不同形状、厚度的发泡材料5。当第二输送装置10通过第二升降装置95和真空室1连接时，能够调节第二输送装置10和第一输送装置9之间相对高度，进而能够控制暂存的被切割的发泡材料5的数量。当第三输送装置11通过第三升降装置95和过渡室2连接时，第三升降装置95能够调节第三输送装置11和第二输送装置10的数量，能够控制第三输送装置11暂存的被切割的发泡原料的数量。

在本发明的一个实施例中，所述过渡室2包括：

真空泵6，设置于所述过渡室2外壁上，且与所述过渡室2内部连接；以及

压力传感器7，设置于所述过渡室2内壁上。

在本发明实施例中，过渡室2外壁同样设置有真空泵6，真空泵6和过渡室2内部连接，同样能够将过渡室2内部的空气抽出，进而使过渡室2内部同样具有真空环境；过渡室2内壁设置有压力传感器7，用于监测过渡室2内部的压力；能够在打开密封舱门，即真空室1和过渡室2连通时，不会有空气进入真空室1导致真空室1压力变化，破坏真空环境。

在本发明的一个实施例中，在真空室1或过渡室2内部还设置有顶撞开关14，当发泡材料5接触到顶撞开关14后，能够使第一密封舱门12或者第二密封自动打开，方便将发泡材料5运送至过渡室2或者运送出过渡室2。

在本发明的一种实施例中，发泡材料5在进行真空发泡后，经过第一输送装置9的输送，在经过切割装置8的切割，被分为若干块，若干块发泡材料5叠加并暂存在第二输送装置10处，第一密封舱门12处于常闭状态，当第二输送装置10处的发泡材料5暂存至设定数量后，打开第一密封舱门12，此时第一密封舱门12同样为真空环境，在发泡材料5进入过渡室2后，第一密封舱门12关闭，进而过渡室2内可恢复至和外部气压相同的压力环境，并可打开第二密封舱门13取出发泡材料5，取出发泡材料5后，过渡室2内在再次被设置为真空环境，以便下次接收发泡材料5。进而能够持续保持真空室1内的真空环境，并持续不中断地在真空环境对发泡材料5进行发泡。

在本发明的另一种实施例中，发泡材料5在进行真空发泡后，经过第一输送装置9的输送，在经过切割装置8的切割，被分为若干块，此时第一密封舱门12处于常开状态，被切割开的发泡材料5直接输送至过渡室2，当需要取出发泡材料5时，关闭第一密封舱门12，并将过渡室2内的气压环境恢复至外部气压，打开第二密封舱门13，取出发泡材料5；取出发泡材料5后关闭第二密封舱门13，过渡室2同步恢复至真空环境；在第一密封舱门12关闭时，被切割的发泡材料5暂存在第二输送装置10处，等待过渡室2恢复至真空环境，再打开第一密封舱门12，将暂存的发泡材料5输送至过渡室2。同样地，能够持续保持真空室1内的真空环境，并持续不中断地在真空环境对发泡材料5进行发泡。

本发明上述实施例中提供了一种发泡装置，并通过设置真空室1、过渡室2，能够使发泡材料5能够在真空环境下进行真空发泡，发泡更加彻底，材料更加蓬松且材料内部无应力。并且进一步设置切割和输送装置，以及能够使输送装置升降的升降装置95，能够持续不断地对发泡材料5进行真空发泡，并且不改变真空室1的真空环境，发泡效率高，发泡效果好。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。