一种胶原蛋白片及其制备方法

技术领域

本发明属于保健品技术领域，具体涉及一种胶原蛋白片及其制备方法。

背景技术

胶原蛋白是人体中重要的特殊蛋白质，它起着支撑、修复、保护的三重抗衰老作用。胶原蛋白流失会加速肌肤的松弛衰老，皮肤易出现暗黄、斑印、干燥、毛孔粗大、粗糙、皱纹等现象。而想要有效延缓皮肤的衰老情况，补充胶原蛋白是很重要的一个方法，增加人体胶原蛋白含量有助于恢复皮肤丰润和弹性，促进皮肤组织再生，具有美容养颜的作用，对防止皮肤松弛、紧致肌肤有很好的功效。

中国专利文献CN103919143A公开了一种刺梨胶原蛋白片及其制备方法，该刺梨胶原蛋白片以胶原蛋白粉、刺梨冻干粉、左旋维生素C和葡萄籽提取物为主要原料，以淀粉、山梨醇、甘露醇、微晶纤维素、甜菊糖和牛奶香精为次要原料，配以硬脂酸镁加工而成的刺梨胶原蛋白片营养食品，刺梨冻干粉是新鲜刺梨果肉经ZG—25m

发明内容

为了解决上述问题，本发明公开了一种胶原蛋白片及其制备方法，该胶原蛋白片包括50-90％的胶原蛋白粉，胶原蛋白粉含量更高，采用压片方式制备胶原蛋白片，最大化地保证胶原蛋白粉不被其他处理形式破坏，同时，添加适量的果蔬粉、维生素，也有利于促进胶原蛋白的吸收，甜味剂和食用香精，能解决胶原蛋白粉腥味较重的问题，改善口感，微晶纤维素和硬脂酸镁可以增加混合物料的可压性和流动性，利于提高成片率。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种胶原蛋白片，包括如下质量百分比的各组分：胶原蛋白粉50-90％、奶粉0-18％、果蔬粉0-10％、硬脂酸镁2-5％、维生素2-4％、甜味剂0-8％、食用香精0-4％、微晶纤维素2-10％、粉末粘合剂0-5％。

作为优选，上述的胶原蛋白片，包括如下质量百分比的各组分：胶原蛋白粉50-90％、奶粉4-15％、果蔬粉2-10％、硬脂酸镁3-5％、维生素2-4％、甜味剂1-5％、食用香精1-4％、微晶纤维素2-8％、粉末粘合剂1-3％。

作为优选，上述奶粉为牛奶粉、羊奶粉、骆驼奶粉、豆奶粉中的一种或几种；所述果蔬粉为苹果粉、樱桃粉、香蕉粉、柳橙粉、胡萝卜粉、冬瓜粉、山楂粉中的一种或几种。

作为优选，上述果蔬粉为山楂粉或苹果粉。

作为优选，上述维生素为维生素A、维生素C、维生素E中的一种或几种；所述甜味剂为木糖醇、赤藓糖醇、结晶果糖、低聚异麦芽糖、阿斯巴甜、蔗糖中的一种或几种。

作为优选，上述维生素为维生素C；所述甜味剂为木糖醇。

作为优选，上述粉末粘合剂为羧甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、羟甲基纤维素、羟甲基纤维素钠中的一种或几种。

一种胶原蛋白片的制备方法，包括如下步骤：

(1)按比例称取各组分，将维生素、甜味剂、食用香精放入混合机中预混5-10min，得混合粉I；

(2)将胶原蛋白粉、奶粉、果蔬粉、微晶纤维素和粉末粘合剂加入混合机中与混合粉I混合20-35min，得混合粉II；采用湿法制粒工艺，在混合粉II中加入40-80％的乙醇水溶液得到物料软材，过25-35目筛进行制粒操作；

(3)将步骤(2)制得的颗粒放入真空干燥箱中，在45-60℃条件下干燥至水分低于3％，得到的干燥颗粒过25-35目筛网进行整粒，再通过60-80目筛去除细小颗粒，得到大小均匀的颗粒；

(4)将经过整粒的物料放入混合机中，加入硬脂酸镁混合10-18min，得最终混合物料；

(5)采用旋转式压片机按照0.5-1.5g/片的要求进行压片，压片过程中应每间隔15-30min检查片重，偏差控制在标称值±5％以内。

作为优选，上述混合粉II与乙醇水溶液的用量比为100g/8-12mL；

乙醇水溶液的加入方法为：不断搅拌下使用喷枪喷洒乙醇水溶液，使粉末均匀润湿至“手握成团、轻触即散”。

作为优选，上述混合粉II与乙醇水溶液的用量比为100g/10-11mL；所述乙醇水溶液的浓度为60-70％。

本发明具有如下的有益效果：

(1)本发明的胶原蛋白片包括50-90％的胶原蛋白粉，胶原蛋白粉含量更高，采用压片方式制备胶原蛋白片，最大化地保证胶原蛋白粉不被其他处理形式破坏，同时，添加适量的果蔬粉、维生素，也有利于促进胶原蛋白的吸收，甜味剂和食用香精，能解决胶原蛋白粉腥味较重的问题，改善口感，微晶纤维素和硬脂酸镁可以增加混合物料的可压性和流动性，利于提高成片率；

(2)本发明的果蔬粉优选山楂粉或苹果粉，可以帮助胶原蛋白更好的消化吸收，维生素优选维生素C，有利于促进胶原蛋白的合成，促进人体对胶原蛋白的吸收利用，甜味剂优选木糖醇，不仅可以改善口味，而且木糖醇在人体内的代谢不受胰岛素调节，糖尿病人可用，另外还具有防龋齿的作用；

(3)本发明的胶原蛋白片中还添加了粉末粘合剂，可以提高粉末间的粘结力，利于更好的成片，避免压制过程中飞粉或压制成型后易出现片剂开裂的情况，提高成片率，避免浪费；

(4)本发明在压片过程中采用40-80％的乙醇水溶液处理粉体，之后经两道过筛获得具有一定粒径的均匀颗粒，之后再进行压片，混合粉II与乙醇水溶液的用量比控制在100g/8-12mL之间，粉末粘合剂的用量控制在1-3％，可以有效提高制粒效率，避免过多粉体重复进行制粒操作，降低粉体污染的风险。

具体实施方式

现在结合实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

胶原蛋白片各组分的质量百分比为：牛初乳粉11％、苹果粉8％、硬脂酸镁5％、维生素C 3％、微晶纤维素2.5％、木糖醇3.5％、食用香精2％、羧甲基纤维素1％、胶原蛋白粉余量。

制备方法：

(1)按比例称取各组分，将维生素C、木糖醇、食用香精放入混合机中预混5min，得混合粉I；

(2)将胶原蛋白粉、牛初乳粉、苹果粉、微晶纤维素和羧甲基纤维素加入混合机中与混合粉I混合20min，得混合粉II；采用湿法制粒工艺，在混合粉II中加入70％的乙醇水溶液得到物料软材(混合粉II与乙醇水溶液的用量比为100g/8mL)，过25目筛进行制粒操作；

(3)将步骤(2)制得的颗粒放入真空干燥箱中，在50℃条件下干燥至水分低于3％，得到的干燥颗粒过25目筛网进行整粒，再通过70目筛去除细小颗粒，得到大小均匀的颗粒；

(4)将经过整粒的物料放入混合机中，加入硬脂酸镁混合10min，得最终混合物料；

(5)采用旋转式压片机按照1g/片的要求进行压片，压片过程中应每间隔20min检查片重，偏差控制在标称值±5％以内。

步骤(2)中过25目筛之后，以及步骤(3)中过70目筛之后，分别根据过筛颗粒和未过筛颗粒的重量计算合格率并进行记录。

实施例2

胶原蛋白片各组分的质量百分比为：牛初乳粉8％、苹果粉6％、硬脂酸镁4％、维生素C3％、微晶纤维素2.5％、木糖醇3.5％、食用香精2％、羧甲基纤维素钠1.2％、胶原蛋白粉余量。

制备方法：

(1)按比例称取各组分，将维生素C、木糖醇、食用香精放入混合机中预混10min，得混合粉I；

(2)将胶原蛋白粉、牛初乳粉、苹果粉、微晶纤维素和羧甲基纤维素钠加入混合机中与混合粉I混合30min，得混合粉II；采用湿法制粒工艺，在混合粉II中加入80％的乙醇水溶液得到物料软材(混合粉II与乙醇水溶液的用量比为100g/12mL)，过30目筛进行制粒操作；

(3)将步骤(2)制得的颗粒放入真空干燥箱中，在55℃条件下干燥至水分低于3％，得到的干燥颗粒过30目筛网进行整粒，再通过60目筛去除细小颗粒，得到大小均匀的颗粒；

(4)将经过整粒的物料放入混合机中，加入硬脂酸镁混合15min，得最终混合物料；

(5)采用旋转式压片机按照1.5g/片的要求进行压片，压片过程中应每间隔30min检查片重，偏差控制在标称值±5％以内。

步骤(2)中过30目筛之后，以及步骤(3)中过60目筛之后，分别根据过筛颗粒和未过筛颗粒的重量计算合格率并进行记录。

实施例3

胶原蛋白片各组分的质量百分比为：牛初乳粉10％、山楂粉3.5％、硬脂酸镁4％、维生素C 2％、微晶纤维素2.5％、木糖醇2％、食用香精1％、羟甲基纤维素钠2％、胶原蛋白粉余量。

制备方法：

(1)按比例称取各组分，将维生素C、木糖醇、食用香精放入混合机中预混8min，得混合粉I；

(2)将胶原蛋白粉、牛初乳粉、山楂粉、微晶纤维素和羟甲基纤维素钠加入混合机中与混合粉I混合35min，得混合粉II；采用湿法制粒工艺，在混合粉II中加入60％的乙醇水溶液得到物料软材(混合粉II与乙醇水溶液的用量比为100g/8mL)，过35目筛进行制粒操作；

(3)将步骤(2)制得的颗粒放入真空干燥箱中，在55℃条件下干燥至水分低于3％，得到的干燥颗粒过35目筛网进行整粒，再通过80目筛去除细小颗粒，得到大小均匀的颗粒；

(4)将经过整粒的物料放入混合机中，加入硬脂酸镁混合18min，得最终混合物料；

(5)采用旋转式压片机按照0.5g/片的要求进行压片，压片过程中应每间隔15min检查片重，偏差控制在标称值±5％以内。

步骤(2)中过35目筛之后，以及步骤(3)中过80目筛之后，分别根据过筛颗粒和未过筛颗粒的重量计算合格率并进行记录。

实施例4

胶原蛋白片各组分的质量百分比为：羊奶粉4.5％、胡萝卜粉3％、硬脂酸镁4％、维生素C 3％、微晶纤维素2.5％、木糖醇2％、食用香精1％、羟甲基纤维素3％、胶原蛋白粉余量。

制备方法：

(1)按比例称取各组分，将维生素C、木糖醇、食用香精放入混合机中预混8min，得混合粉I；

(2)将胶原蛋白粉、羊奶粉、胡萝卜粉、微晶纤维素和羟甲基纤维素加入混合机中与混合粉I混合25min，得混合粉II；采用湿法制粒工艺，在混合粉II中加入80％的乙醇水溶液得到物料软材(混合粉II与乙醇水溶液的用量比为100g/11mL)，过25目筛进行制粒操作；

(3)将步骤(2)制得的颗粒放入真空干燥箱中，在50℃条件下干燥至水分低于3％，得到的干燥颗粒过25目筛网进行整粒，再通过70目筛去除细小颗粒，得到大小均匀的颗粒；

(4)将经过整粒的物料放入混合机中，加入硬脂酸镁混合15min，得最终混合物料；

(5)采用旋转式压片机按照1g/片的要求进行压片，压片过程中应每间隔20min检查片重，偏差控制在标称值±5％以内。

步骤(2)中过25目筛之后，以及步骤(3)中过70目筛之后，分别根据过筛颗粒和未过筛颗粒的重量计算合格率并进行记录。

实施例5

胶原蛋白片各组分的质量百分比为：豆奶粉10％、山楂粉6％、硬脂酸镁3％、维生素E 3％、微晶纤维素5％、赤藓糖醇3％、食用香精2％、羧甲基纤维素2％、胶原蛋白粉余量。

制备方法：

(1)按比例称取各组分，将维生素E、赤藓糖醇、食用香精放入混合机中预混8min，得混合粉I；

(2)将胶原蛋白粉、豆奶粉、山楂粉、微晶纤维素和羧甲基纤维素加入混合机中与混合粉I混合25min，得混合粉II；采用湿法制粒工艺，在混合粉II中加入70％的乙醇水溶液得到物料软材(混合粉II与乙醇水溶液的用量比为100g/10mL)，过25目筛进行制粒操作；

(3)将步骤(2)制得的颗粒放入真空干燥箱中，在50℃条件下干燥至水分低于3％，得到的干燥颗粒过25目筛网进行整粒，再通过70目筛去除细小颗粒，得到大小均匀的颗粒；

(4)将经过整粒的物料放入混合机中，加入硬脂酸镁混合15min，得最终混合物料；

(5)采用旋转式压片机按照1g/片的要求进行压片，压片过程中应每间隔20min检查片重，偏差控制在标称值±5％以内。

步骤(2)中过25目筛之后，以及步骤(3)中过70目筛之后，分别根据过筛颗粒和未过筛颗粒的重量计算合格率并进行记录。

实施例6

胶原蛋白片各组分的质量百分比为：牛初乳粉10％、山楂粉4％、硬脂酸镁4％、维生素C 3％、微晶纤维素2.5％、木糖醇2％、食用香精1％、羧甲基纤维素钠2％、胶原蛋白粉余量。

制备方法：

(1)按比例称取各组分，将维生素C、木糖醇、食用香精放入混合机中预混8min，得混合粉I；

(2)将胶原蛋白粉、牛初乳粉、山楂粉、微晶纤维素和羧甲基纤维素钠加入混合机中与混合粉I混合25min，得混合粉II；采用湿法制粒工艺，在混合粉II中加入70％的乙醇水溶液得到物料软材(混合粉II与乙醇水溶液的用量比为100g/10mL)，过25目筛进行制粒操作；

(3)将步骤(2)制得的颗粒放入真空干燥箱中，在55℃条件下干燥至水分低于3％，得到的干燥颗粒过25目筛网进行整粒，再通过70目筛去除细小颗粒，得到大小均匀的颗粒；

(4)将经过整粒的物料放入混合机中，加入硬脂酸镁混合15min，得最终混合物料；

(5)采用旋转式压片机按照0.5g/片的要求进行压片，压片过程中应每间隔20min检查片重，偏差控制在标称值±5％以内。

步骤(2)中过25目筛之后，以及步骤(3)中过70目筛之后，分别根据过筛颗粒和未过筛颗粒的重量计算合格率并进行记录。

实施例7

胶原蛋白片各组分的质量百分比为：牛初乳粉10％、山楂粉4％、硬脂酸镁4％、维生素C 3％、微晶纤维素2.5％、木糖醇2％、食用香精1％、胶原蛋白粉余量。

制备方法：

(1)按比例称取各组分，将维生素C、木糖醇、食用香精放入混合机中预混8min，得混合粉I；

(2)将胶原蛋白粉、牛初乳粉、山楂粉、微晶纤维素加入混合机中与混合粉I混合25min，得混合粉II；采用湿法制粒工艺，在混合粉II中加入70％的乙醇水溶液得到物料软材(混合粉II与乙醇水溶液的用量比为100g/10mL)，过25目筛进行制粒操作；

(3)将步骤(2)制得的颗粒放入真空干燥箱中，在55℃条件下干燥至水分低于3％，得到的干燥颗粒过25目筛网进行整粒，再通过70目筛去除细小颗粒，得到大小均匀的颗粒；

(4)将经过整粒的物料放入混合机中，加入硬脂酸镁混合15min，得最终混合物料；

(5)采用旋转式压片机按照0.5g/片的要求进行压片，压片过程中应每间隔20min检查片重，偏差控制在标称值±5％以内。

步骤(2)中过25目筛之后，以及步骤(3)中过70目筛之后，分别根据过筛颗粒和未过筛颗粒的重量计算合格率并进行记录。

实施例8

胶原蛋白片各组分的质量百分比为：牛初乳粉10％、山楂粉4％、硬脂酸镁4％、维生素C 3％、微晶纤维素2.5％、木糖醇2％、食用香精1％、羧甲基纤维素钠2％、胶原蛋白粉余量。

制备方法：

(1)按比例称取各组分，将维生素C、木糖醇、食用香精放入混合机中预混8min，得混合粉I；

(2)将胶原蛋白粉、牛初乳粉、山楂粉、微晶纤维素和羧甲基纤维素钠加入混合机中与混合粉I混合25min，得混合粉II；采用湿法制粒工艺，在混合粉II中加入40％的乙醇水溶液得到物料软材(混合粉II与乙醇水溶液的用量比为100g/10mL)，过25目筛进行制粒操作；

(3)将步骤(2)制得的颗粒放入真空干燥箱中，在55℃条件下干燥至水分低于3％，得到的干燥颗粒过25目筛网进行整粒，再通过70目筛去除细小颗粒，得到大小均匀的颗粒；

(4)将经过整粒的物料放入混合机中，加入硬脂酸镁混合15min，得最终混合物料；

(5)采用旋转式压片机按照0.5g/片的要求进行压片，压片过程中应每间隔20min检查片重，偏差控制在标称值±5％以内。

步骤(2)中过25目筛之后，以及步骤(3)中过70目筛之后，分别根据过筛颗粒和未过筛颗粒的重量计算合格率并进行记录。

实施例9

胶原蛋白片各组分的质量百分比为：牛初乳粉10％、山楂粉4％、硬脂酸镁4％、维生素C 3％、微晶纤维素2.5％、木糖醇2％、食用香精1％、羧甲基纤维素钠2％、胶原蛋白粉余量。

制备方法：

(1)按比例称取各组分，将维生素C、木糖醇、食用香精放入混合机中预混8min，得混合粉I；

(2)将胶原蛋白粉、牛初乳粉、山楂粉、微晶纤维素和羧甲基纤维素钠加入混合机中与混合粉I混合25min，得混合粉II；采用湿法制粒工艺，在混合粉II中加入80％的乙醇水溶液得到物料软材(混合粉II与乙醇水溶液的用量比为100g/10mL)，过25目筛进行制粒操作；

(3)将步骤(2)制得的颗粒放入真空干燥箱中，在55℃条件下干燥至水分低于3％，得到的干燥颗粒过25目筛网进行整粒，再通过70目筛去除细小颗粒，得到大小均匀的颗粒；

(4)将经过整粒的物料放入混合机中，加入硬脂酸镁混合15min，得最终混合物料；

(5)采用旋转式压片机按照0.5g/片的要求进行压片，压片过程中应每间隔20min检查片重，偏差控制在标称值±5％以内。

步骤(2)中过25目筛之后，以及步骤(3)中过70目筛之后，分别根据过筛颗粒和未过筛颗粒的重量计算合格率并进行记录。

实施例10

胶原蛋白片各组分的质量百分比为：牛初乳粉10％、山楂粉4％、硬脂酸镁4％、维生素C 3％、微晶纤维素2.5％、木糖醇2％、食用香精1％、羧甲基纤维素钠0.5％、胶原蛋白粉余量。

制备方法：

(1)按比例称取各组分，将维生素C、木糖醇、食用香精放入混合机中预混8min，得混合粉I；

(2)将胶原蛋白粉、牛初乳粉、山楂粉、微晶纤维素和羧甲基纤维素钠加入混合机中与混合粉I混合25min，得混合粉II；采用湿法制粒工艺，在混合粉II中加入70％的乙醇水溶液得到物料软材(混合粉II与乙醇水溶液的用量比为100g/10mL)，过25目筛进行制粒操作；

(3)将步骤(2)制得的颗粒放入真空干燥箱中，在55℃条件下干燥至水分低于3％，得到的干燥颗粒过25目筛网进行整粒，再通过70目筛去除细小颗粒，得到大小均匀的颗粒；

(4)将经过整粒的物料放入混合机中，加入硬脂酸镁混合15min，得最终混合物料；

(5)采用旋转式压片机按照0.5g/片的要求进行压片，压片过程中应每间隔20min检查片重，偏差控制在标称值±5％以内。

步骤(2)中过25目筛之后，以及步骤(3)中过70目筛之后，分别根据过筛颗粒和未过筛颗粒的重量计算合格率并进行记录。

实施例11

胶原蛋白片各组分的质量百分比为：牛初乳粉10％、山楂粉4％、硬脂酸镁4％、维生素C 3％、微晶纤维素2.5％、木糖醇2％、食用香精1％、羧甲基纤维素钠4％、胶原蛋白粉余量。

制备方法：

(1)按比例称取各组分，将维生素C、木糖醇、食用香精放入混合机中预混8min，得混合粉I；

(2)将胶原蛋白粉、牛初乳粉、山楂粉、微晶纤维素和羧甲基纤维素钠加入混合机中与混合粉I混合25min，得混合粉II；采用湿法制粒工艺，在混合粉II中加入70％的乙醇水溶液得到物料软材(混合粉II与乙醇水溶液的用量比为100g/10mL)，过25目筛进行制粒操作；

(3)将步骤(2)制得的颗粒放入真空干燥箱中，在55℃条件下干燥至水分低于3％，得到的干燥颗粒过25目筛网进行整粒，再通过70目筛去除细小颗粒，得到大小均匀的颗粒；

(4)将经过整粒的物料放入混合机中，加入硬脂酸镁混合15min，得最终混合物料；

(5)采用旋转式压片机按照0.5g/片的要求进行压片，压片过程中应每间隔20min检查片重，偏差控制在标称值±5％以内。

步骤(2)中过25目筛之后，以及步骤(3)中过70目筛之后，分别根据过筛颗粒和未过筛颗粒的重量计算合格率并进行记录。

实施例12

胶原蛋白片各组分的质量百分比为：牛初乳粉10％、山楂粉4％、硬脂酸镁4％、维生素C 3％、微晶纤维素2.5％、木糖醇2％、食用香精1％、羧甲基纤维素钠2％、胶原蛋白粉余量。

制备方法：

(1)按比例称取各组分，将维生素C、木糖醇、食用香精放入混合机中预混8min，得混合粉I；

(2)将胶原蛋白粉、牛初乳粉、山楂粉、微晶纤维素和羧甲基纤维素钠加入混合机中与混合粉I混合25min，得混合粉II；采用湿法制粒工艺，在混合粉II中加入70％的乙醇水溶液得到物料软材(混合粉II与乙醇水溶液的用量比为100g/8mL)，过25目筛进行制粒操作；

(3)将步骤(2)制得的颗粒放入真空干燥箱中，在55℃条件下干燥至水分低于3％，得到的干燥颗粒过25目筛网进行整粒，再通过70目筛去除细小颗粒，得到大小均匀的颗粒；

(4)将经过整粒的物料放入混合机中，加入硬脂酸镁混合15min，得最终混合物料；

(5)采用旋转式压片机按照0.5g/片的要求进行压片，压片过程中应每间隔20min检查片重，偏差控制在标称值±5％以内。

步骤(2)中过25目筛之后，以及步骤(3)中过70目筛之后，分别根据过筛颗粒和未过筛颗粒的重量计算合格率并进行记录。

实施例13

胶原蛋白片各组分的质量百分比为：牛初乳粉10％、山楂粉4％、硬脂酸镁4％、维生素C 3％、微晶纤维素2.5％、木糖醇2％、食用香精1％、羧甲基纤维素钠2％、胶原蛋白粉余量。

制备方法：

(1)按比例称取各组分，将维生素C、木糖醇、食用香精放入混合机中预混8min，得混合粉I；

(2)将胶原蛋白粉、牛初乳粉、山楂粉、微晶纤维素和羧甲基纤维素钠加入混合机中与混合粉I混合25min，得混合粉II；采用湿法制粒工艺，在混合粉II中加入70％的乙醇水溶液得到物料软材(混合粉II与乙醇水溶液的用量比为100g/13mL)，过25目筛进行制粒操作；

(3)将步骤(2)制得的颗粒放入真空干燥箱中，在55℃条件下干燥至水分低于3％，得到的干燥颗粒过25目筛网进行整粒，再通过70目筛去除细小颗粒，得到大小均匀的颗粒；

(4)将经过整粒的物料放入混合机中，加入硬脂酸镁混合15min，得最终混合物料；

(5)采用旋转式压片机按照0.5g/片的要求进行压片，压片过程中应每间隔20min检查片重，偏差控制在标称值±5％以内。

步骤(2)中过25目筛之后，以及步骤(3)中过70目筛之后，分别根据过筛颗粒和未过筛颗粒的重量计算合格率并进行记录。

对各实施例中步骤(2)和步骤(3)的过筛合格率以及各实施例所制备胶原蛋白片的合格率进行测试，结果见表1。

表1合格率测试结果

脆碎度：使用片剂脆碎度仪进行测试，先用吹风机吹去脱落的粉末，精密称重，置片剂脆碎度仪的圆筒中转动100次，取出后，同法除去粉末，精密称重，减失重量不得超过1％，且不得检出断裂、龟裂及粉碎的片，否则不合格；摔落检测：任意取5片片剂从1.5m高自由下落，每片重复2到3次，片剂没有明显碎片或断裂，说明片剂硬度合格，否则为不合格；崩解时限检查：根据中国药典的崩解时限检查法对片剂的崩解时限进行检查，记录是否合格。

实施例1-6的步骤(2)过筛合格率在95％以上，步骤(3)的过筛合格率在94％以上，粉末利用率高，可避免过多粉体重复进行制粒操作，降低粉体污染的风险。另外，实施例1-6所制备的胶原蛋白片在脆碎度、摔落检测和崩解时限方面均为合格。

实施例7与实施例6相比，区别仅在于实施例7中未添加羧甲基纤维素钠，虽然步骤(2)的过筛合格率达到99.99％，但步骤(3)的过筛合格率仅为83.46％，会有较多粉体无法顺利进入下一步骤，而且所制备的胶原蛋白片的脆碎度不合格。实施例8与实施例6相比，区别仅在于实施例8中的乙醇水溶液浓度为40％，导致能够挥发的乙醇含量较少，会有较多的水分引入粉体中，导致步骤(2)的过筛合格率较低。实施例9与实施例6相比，区别仅在于实施例9中的乙醇水溶液浓度为80％，导致能够挥发的乙醇含量较多，只能引入较少的水到粉体中，导致无法充分满足制粒要求，虽然步骤(2)过筛合格率达到99.99％，但步骤(3)的过筛合格率仅为81.04％。实施例10与实施例6相比，区别仅在于实施例10中的羧甲基纤维素钠的添加量为0.5％，含量较少导致制粒效果较差，步骤(3)的过筛合格率为92.57％，相对较低，而且羧甲基纤维素钠较少导致粉体之间粘结力较差，摔落检测不合格。实施例11与实施例6相比，区别仅在于实施例11中的羧甲基纤维素钠的添加量为4％，羧甲基纤维素钠用量过多导致步骤(2)的过筛合格率较低，而且由于粘合剂含量过高，导致崩解时限检测不合格，无法在中国药典规定的时间内完全崩解。实施例12与实施例6相比，区别仅在于实施例12中的混合粉II与乙醇水溶液的用量比为100g/8mL，导致小颗粒粉末较多，步骤(3)的过筛合格率较低。实施例13与实施例6相比，区别仅在于实施例13中的混合粉II与乙醇水溶液的用量比为100g/13mL，水分较多，导致步骤(1)的过筛合格率较低，脆碎度不合格。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。