风叶安装结构及电器设备

技术领域

本发明涉及贯流风叶的安装技术领域，具体是涉及一种风叶安装结构及电器设备。

背景技术

公开号为CN108775627A的中国发明专利申请公开了一种轴承胶圈组件及具有其的空调器，该方案在连接轴上固定有紧固件，紧固件用于与电机连接，并且在轴承胶圈座上设置有避让孔，这样在安装连接轴时无需将紧固件卸下，便于提升开空调器的装配效率。

然而，该方案在用于贯流风叶安装时，一方面，由于紧固件与避让孔均相对连接轴偏心设置，因而在对轴承胶圈座与连接轴的配合进行安装/拆卸时，需要将紧固件与避让孔对准，这导致轴承胶圈座与连接轴的配合难度较大；另一方面，避让孔的存在也导致贯流风叶在运行过程中可能通过避让孔漏风，影响贯流风叶的运行性能。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种结构简单、拆装方便且不容易漏风的风叶安装结构。

为了实现上述目的，本发明提供的风叶安装结构包括贯流风叶和壳体，贯流风叶具有沿轴向依次分布的第一安装轴、叶片和第二安装轴，第一安装轴可转动地支承在壳体上，第二安装轴的外周壁上固定有凸于径向外侧的连接件，连接件相对第二安装轴偏心设置；风叶安装结构还具有端部安装座，端部安装座具有沿第一方向分布的第一半体和第二半体，第一半体与壳体固定，第一半体与第二半体围成有沿轴向贯通的安装孔，第一半体与第二半体可开合地连接，第二安装轴穿设于安装孔中，第二安装轴与安装孔的孔壁间隔设置，第一方向与轴向垂直，沿轴向，连接件位于端部安装座的远离叶片的一侧。

由上可见，这样一方面，由于第二安装轴的周壁上固定有连接件，有利于降低第二安装轴与动力装置之间的连接难度，并且在对第二安装轴与端部安装座进行配合安装时无需将连接件拆下，有利于简化贯流风叶的安装过程；另一方面，本发明无需在端部安装座上针对连接件而专门设置避让孔，有利于简化端部安装座的结构，有利于降低端部安装座与第二安装轴的配合的漏风风险，并且在第二安装轴与端部安装座配合安装时，无需连接件与避让孔对准，有利于降低第二安装轴与端部安装座的安装配合难度。

第二安装轴与安装孔的孔壁间隔设置，即第二安装轴与安装孔的孔壁不接触，这样第二安装轴在转动时不会与安装孔的孔壁摩擦，有利于确保第二安装轴转动顺畅。

一个优选的方案是，第一半体一体成型于壳体上。

进一步的方案是，第二安装轴具有第一轴段和第二轴段，第二轴段位于第一轴段的沿轴向远离叶片的一侧，第一轴段的径向尺寸大于安装孔的径向尺寸，第二轴段的径向尺寸小于安装孔的径向尺寸，第二轴段穿设于安装孔中。

由上可见，这样第一轴段能够覆盖第二轴段与安装孔的孔壁之间的间隔空间，进一步有利于降低端部安装座与第二安装轴的配合的漏风风险。

更进一步的方案是，第二安装轴还具有第三轴段，第一轴段、第二轴段及第三轴段沿轴向依次连接，第三轴段的径向尺寸大于安装孔的径向尺寸。

由上可见，这样第三轴段也能够覆盖第二轴段与安装孔的孔壁之间的间隔空间，进一步有利于降低端部安装座与第二安装轴的配合的漏风风险。

另一个优选的方案是，第一安装轴通过轴承胶圈座可转动地安装在壳体上，轴承胶圈座沿第一方向可拆卸地插装于壳体上。

再一个优选的方案是，第二安装轴呈筒状，连接件为螺钉，连接件与第二安装轴螺纹连接，连接件贯穿至第二安装轴的筒腔中。

又一个优选的方案是，第一半体具有朝向第二半体的第一配合面，第二半体具有朝向第一半体的第二配合面，第一配合面与第二配合面贴合；第一配合面上具有朝第二配合面凸出的第一定位凸起，第二配合面上具有背向第一配合面凹陷的第一定位槽，第一定位凸起与第一定位槽配合；和/或第二配合面上具有朝第一配合面凸出的第二定位凸起，第一配合面上具有背向第二配合面凹陷的第二定位槽，第二定位凸起与第二定位槽配合。

由上可见，这样有利于提升第一半体与第二半体配合的稳定性，并且有利于提升第一半体与第二半体的配合精度，确保安装孔的同轴度，避免第一半体与第二半体中的任意一个与第二安装轴干涉。

进一步的方案是，第一半体与第二半体至少在沿第二方向的一端采用弹性卡扣可拆卸地连接，第二方向与第一方向垂直，第二方向与轴向垂直。

更进一步的方案是，弹性卡扣包括依次连接的第一延伸段、弯曲段、第二延伸段和卡凸，第一延伸段与第二延伸段沿第二方向间隔设置，沿第二方向，第二延伸段位于第一延伸段的背向安装孔的一侧，卡凸连接于第二延伸段的背向第一延伸段的一侧；第一延伸段与第二半体固定连接，沿第一方向，第一延伸段从第二半体向第一半体延伸，第一延伸段与第二延伸段均在朝向第一半体的一端与弯曲段连接；第一半体上具有开口朝向第二半体的卡孔，弹性卡扣插卡于卡孔中，卡凸被限制在第一半体的背向第二半体的一侧，第二延伸段的沿第一方向远离第一半体的一端露出卡孔之外。

由上可见，这样便于通过掰动第二延伸段来使弹性卡扣与第一半体脱离卡接，有利于第二半体的开合操作方便，有利于贯流风叶的拆卸过程简便。

进一步的方案是，第一半体上具有第一磁吸件，第二半体上具有与第一磁吸件相吸的第二磁吸件。

由上可见，这样进一步有利于提升第一半体与第二半体配合的稳定性。

本发明的目的之二是提供一种结构简单且拆装方便的电器设备。

为了实现上述目的，本发明提供的电器设备包括动力装置和前述的风叶安装结构，第二安装轴的沿轴向远离叶片的一端与动力装置传动连接，连接件与动力装置连接。

附图说明

图1是本发明风叶安装结构实施例的结构图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本发明风叶安装结构实施例的分解图；

图4是图3中B处的局部放大图；

图5是本发明风叶安装结构实施例的剖视图及其局部放大图；

图6是本发明风叶安装结构可选实施例在第二半体尚未安装完成时的状态图；

图7是本发明风叶安装结构可选实施例的结构图。

具体实施方式

风叶安装结构及电器设备实施例：

本实施例的图1至图5采用统一的空间直角坐标系(右手系)，以表示风叶安装结构各零部件在装配完成状态下的相对位置关系，其中，X轴方向为第二方向，Y轴方向为下述贯流风叶2的轴向，Z轴方向为第一方向。

本实施例的电器设备为壁挂式空调室内机，可选择地，在本发明的其它实施例中，电器设备也可以是塔扇、立式空调室内机或者是包括空调室内机在内的整个空调系统。

本实施例的电器设备包括电机(动力装置的一个实例)和本实施例的风叶安装结构，请参照图1至图5，风叶安装结构包括壳体1、贯流风叶2、轴承胶圈座3、第二半体4和螺钉5，请参照图5，贯流风叶2包括沿Y轴正向依次分布的第一安装轴21、叶片22和第二安装轴23，第二安装轴23包括沿轴向依次连接的第一轴段231、第二轴段232和第三轴段233，第一轴段231位于靠近叶片22的一端，第三轴段233的外周壁上固定有螺钉5。

请参照图5，本实施例的第二安装轴23呈筒状，螺钉5与第三轴段233螺纹连接，螺钉5从第三轴段233的外周壁沿径向贯穿至第二安装轴23的筒腔234中。

第一安装轴21通过轴承胶圈座3可转动地安装在壳体1上，轴承胶圈座3沿Z轴负向可拆卸地插装于壳体1上，第一安装轴21、轴承胶圈座3及壳体1的配合方式可以参照公开号为CN108375121A的方案进行设置，这里不再赘述。

请参照图3及图4，壳体1上一体成型有第一半体11，第一半体11与第二半体4组成端部安装座，第一半体11的Z轴正向侧壁上具有第一配合面111，第一配合面111的法线沿Z轴方向，第一配合面111上具有开口朝向Z轴正向的两个卡孔113、两个定位槽112(第二定位槽的实例)和一个第一半圆槽孔114(参见图5)，第一半圆槽孔114沿Y轴方向贯通第一半体11，两个定位槽112对称分布在第一半圆槽孔114的沿X轴方向的两侧，两个卡孔113对称分布在第一半圆槽孔114的沿X轴方向的两侧，沿X轴方向，第一半圆槽孔114及两个定位槽112均位于两个卡孔113之间。

第二半体4安装于第一半体11的Z轴正向侧，第二半体4的Z轴负向侧壁上具有第二配合面，第二配合面的法线沿Z轴方向，第二配合面上具有开口朝向第一半体11的第二半圆槽孔41和两个朝向第一半体11凸出的定位凸起42(第二定位凸起的实例)，第一配合面111与第二配合面贴合，第一半圆槽孔114与第二半圆槽孔41组成安装孔，两个定位凸起42一一对应插于两个定位槽112中，安装孔的法线沿Y轴方向的截面呈圆形，安装孔的中心线与第二安装轴23的轴线重合，第二轴段232穿设于安装孔中，安装孔的直径大于第二轴段232的直径，安装孔的直径小于第一轴段231的直径，安装孔的直径小于第三轴段233的直径；也即：第二轴段232与安装孔的孔壁间隔设置，并且，从Y轴方向上看，第一轴段231及第三轴段233均能将安装孔与第二轴段232之间的空隙覆盖。

第二半体4上还具有两个弹性卡扣43，弹性卡扣43具有第一延伸段431、弯曲段432、第二延伸段433和卡凸434，第一延伸段431从第二配合面沿Z轴负向延伸，第一延伸段431的Z轴负向端及第二延伸段433的Z轴负向端均与弯曲段432连接，第二延伸段433从弯曲段432沿Z轴正向延伸，第二延伸段433位于第一延伸段431的沿X轴方向背向安装孔的一侧，第二延伸段433与第一延伸段431间隔设置，卡凸434连接于第二延伸段433的背向第一延伸段431的一侧，第二延伸段433的Z轴正向端露出卡孔113之外。

两个弹性卡扣43与两个卡孔113一一对应，弹性卡扣43插卡于对应的卡孔113中，卡凸434被限制在第一半体11的Z轴负向侧。

弹性卡扣43与卡孔113的配合连接方式可以参照公开号为CN107740784A的中国发明专利申请的方案进行设置，这里不再赘述。

本方案在对风叶安装结构进行装配时，首先将轴承胶圈座3与第一安装轴21完成安装；然后将轴承胶圈座3与贯流风叶2的组合体沿Z轴负向装向壳体1，轴承胶圈座3插装于壳体1上，第二安装轴23的第二轴段232置于第一半圆槽孔114中；最后将第二半体4沿Z轴负向装向第一半体11，完成风叶安装结构的装配。

在风叶安装结构装配完成后，再将电机的转轴与第三轴段233通过螺钉5进行固定连接，具体而言，首先将电机的转轴插接于第二安装轴23的筒腔234中，然后拧紧螺钉5，螺钉5与电机的转轴抵接，从而实现电机的转轴与第二安装轴23的固定连接。

本实施例一方面，由于第二安装轴23的周壁上固定有螺钉5，因而有利于降低第二安装轴23与电机的转轴之间的连接难度，并且由于端部安装座设置为可开合连接的第一半体11和第二半体4，这样能够通过先将第二安装轴23置于第一半圆槽孔114，后将第一半体11与第二半体4配合安装的方式，实现第二安装轴23与端部安装座的配合安装，从而在对第二安装轴23与端部安装座进行配合安装时无需将螺钉5拆下，有利于简化贯流风叶2的安装过程，有利于提升贯流风叶2的安装效率；另一方面，本实施例无需在端部安装座上针对螺钉5而专门设置避让孔，这不仅有利于简化端部安装座的结构，有利于降低端部安装座与第二安装轴23的配合的漏风风险，而且在第二安装轴23与端部安装座配合安装时，无需螺钉5与避让孔对准，有利于降低第二安装轴23与端部安装座的安装配合难度。

同理，本实施例在需要拆卸贯流风叶2时，无需将螺钉5从第二安装轴23拆下，也无需螺钉5与避让孔对齐，而只需将第二半体4打开，就能将第二安装轴23沿Z轴正向拆下，贯流风叶2的拆卸方便。

此外，本实施例由于设置有定位槽112与定位凸起42的配合，因而有利于提升第一半体11与第二半体4配合的稳定性。

可选择地，在本发明的其它实施例中，第一半体11与第二半体4也可以仅在沿X轴方向的其中一端采用弹性卡扣43进行配合连接，而在沿X轴方向的另一端采用铰接或插销连接的方式进行了连接，第一半体11与第二半体4在其中一端铰接的方案可以参照CN107740784A的中国发明专利申请的方案进行设置，这里不再赘述；第一半体11与第二半体4在其中一端采用插销连接的方案例如图6级图7所示，第二半体4’上具有沿X轴方向背向安装孔延伸的插销44’，第一半体11’上具有插孔，插销44’插接于插孔中，插销44’被限制在第一半体11的Z轴负向侧，该方案中，在装配第一半体11’与第二半体4’时，首先将插销44’插于插孔中，然后转动第二半体4’使弹性卡扣43’插卡于卡孔中。

优选地，第一半体11上设置有第一磁吸件(图中未示出)，第二半体4上设置有第二磁吸件(图中未示出)，第一磁吸件与第二磁吸件相吸；这样有利于提升第一半体11与第二半体4配合的稳定性，避免第二半体4相较于第一半体11发生松动；可选择地，第一磁吸件与第二磁吸件可以均为磁体，第一磁吸件与第二磁吸件也可以是其中的一个为磁体，另一个为铁质体；可选择地，在本发明的其它实施例中，也可以取消弹性卡扣43，第一半体11与第二半体4仅通过第一磁吸件与第二磁吸件的磁吸力进行固定连接。

可选择地，在本发明的其它实施例中，动力装置也可以是由电机与传动机构组成的系统，电机通过传动机构与第三轴段233传动连接，螺钉5用于实现第三轴段233与传动机构的连接。

可选择地，在本发明的其它实施例中，也可以将定位槽设置在第二配合面上，且将定位凸起设置在第一配合面上，同样能实现为第一半体与第二半体提供限定位的目的。

可选择地，在本发明的其它实施例中，轴承胶圈座与壳体的配合也可以设置为不可拆卸，这样在安装贯流风叶时，首先将第一安装轴插入轴承胶圈座的孔中，并将第二安装轴搭至第一半圆槽孔处，然后将第一半体与第二半体配合安装，最后将第二安装轴与电机配合安装；同样能够实现快速安装贯流风叶的目的。

最后需要强调的是，以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。