储水井预制构件模具

技术领域

本申请涉及预制构件成型技术领域，尤其是涉及一种储水井预制构件模具。

背景技术

储水井是用于收集和储存水的工具，其井室的横截面形状多为圆形或方形。随着预制加工技术的快速发展，储水井预制构件也越来越多。

储水井预制构件需采用模具加工而成，相关技术中由于储水井预制构件多为常规结构，因此模具的结构也较为简单，模具的装拆难度不大。

针对上述中的相关技术，发明人认为当储水井预制构件需要在井室侧壁上沿水平方向开设与井室内部连通的通孔时，采用简单的模具则很难满足加工需求，这就需要重新设计相应的模具，而新设计的模具整体结构一般较为复杂，既增加了生产成本，也不便于装拆。

发明内容

为了简化整体结构，降低生产成本，便于装拆，本申请提供一种储水井预制构件模具。

本申请提供的一种储水井预制构件模具采用如下的技术方案：

一种储水井预制构件模具，包括底模座和设置于底模座上的侧模板组件，所述侧模板组件包括外侧模板组件和内侧模板组件，所述外侧模板组件与内侧模板组件之间留有间隔空间，所述内侧模板组件通过分隔板与外侧模板组件连接，所述外侧模板组件底部固定于底模座上，所述内侧模板组件底面固定有封板，所述封板与底模座之间留有间隔空间，所述外侧模板组件、内侧模板组件、封板与底模座之间共同围合形成顶部敞开的模腔。

通过采用上述技术方案，实现了内侧模板组件悬空位于模腔内，并且模腔内安装有分隔板，从而使储水井预制构件在进行预制加工时能够在井室侧壁上形成通孔，以满足加工需求，且整体结构简单，降低了生产成本，也便于装拆。

可选的，所述外侧模板组件包括第一外侧模板、第二外侧模板、第三外侧模板以及第四外侧模板，所述第一外侧模板、第二外侧模板、第三外侧模板以及第四外侧模板共同围合形成横截面呈长方形的外框体结构，所述外框体结构的外侧面靠近顶部处环绕设置有检修平台组件。

通过采用上述技术方案，外框体结构形成了模腔的外壁，通过设置检修平台组件，方便对外侧模板进行装拆。

可选的，所述第一外侧模板和第二外侧模板为外框体结构的长边，第三外侧模板和第四外侧模板为外框体的短边，所述检修平台组件包括第一检修平台组件和第二检修平台组件，所述第一检修平台组件设置于第一外侧模板和第二外侧模板远离模腔的一面，所述第二检修平台组件设置于第三外侧模板和第四外侧模板远离模腔的一面，所述第一检修平台组件和第二检修平台组件均包括检修平台、爬梯以及防护栏，所述检修平台的一端固定于所对应的外侧模板上，检修平台另一端与爬梯固定连接，所述防护栏环绕设置于检修平台边缘。

通过采用上述技术方案，方便安装人员上下，对外侧模板进行安装和拆卸，且在安全性高，减小在安装人员在安装过程中发生危险的可能。

可选的，所述内侧模板组件包括上内侧模板组件和下内侧模板组件，所述上内侧模板组件底面与下内侧模板组件顶面固定，所述封板固定于下内侧模板组件底面。

通过采用上述技术方案，实现内侧模板组件的分段式组装，更加便于装拆。

可选的，所述上内侧模板组件和下内侧模板组件均包括第一内侧模板、第二内侧模板、第三内侧模板以及第四内侧模板，所述第一内侧模板、第二内侧模板、第三内侧模板以及第四内侧模板共同围合形成横截面呈长方形的内框体结构，所述第一内侧模板与第二内侧模板呈中心对称，所述第三内侧模板与第四内侧模板呈中心对称，且第一内侧模板的长度大于第三内侧模板的长度，所述第一内侧模板和第二内侧模板均包括相互垂直的第一直角梯形段和第二直角梯形段，所述第一直角梯形段与第二直角梯形段的直角边重合，所述第三内侧模板和第四内侧模板均包括相互垂直且对称的第三直角梯形段和第四直角梯形段，所述第三直角梯形段与第四直角梯形段的直角边重合，所述第三直角梯形段和第四直角梯形段的斜边分别与所对应的第一直角梯形段或第二直角梯形段的斜边连接。

通过采用上述技术方案，内框体结构外侧壁形成了模腔的内壁，且内框体结构的内部空腔便于安装人员进入，对各内侧模板进行装拆；位于水平方向的各侧模板之间形成了锥度连接，提升了连接强度，使用安全可靠。

可选的，所述第一直角梯形段和第二直角梯形段的上底的长度小于下底，所述第三直角梯形段和第四直角梯形段的上底的长度大于下底，所述上内侧模板组件的第一直角梯形段、第二直角梯形段、第三直角梯形段以及第四直角梯形段的下底的长度等于下内侧模板组件的第一直角梯形段、第二直角梯形段、第三直角梯形段以及第四直角梯形段的上底的长度。

通过采用上述技术方案，方便拆模时分段操作，即先拆第三内侧模板和第四内侧模板，再拆第一内侧模板和第二内侧模板，方便脱模，降低了拆模难度。

可选的，各内侧模板远离模腔的一面边缘设有向内框体结构内部延伸的翻边，相邻两个内侧模板之间通过翻边连接固定。

通过采用上述技术方案，实现了各内侧模板之间的连接固定，且连接强度高，便于安装和拆卸。

可选的，所述模腔的敞开端设置有顶模板组件，所述顶模板组件包括四个环绕内框体结构设置的顶模板，所述顶模板靠近内框体结构的一侧通过连接件连接固定在上内侧模板组件的内侧模板顶面的翻边上，顶模板远离内框体结构的一侧悬空位于模腔内。

通过采用上述技术方案，能够对储水井预制构件顶面进行定型，还可在顶模板底面增设凸起部，使储水井预制构件顶面满足加工需求。

可选的，所述分隔板为圆环状结构，该分隔板轴向两端端面分别设有内沿，所述分隔板轴向一端的内沿与外侧模板组件连接固定，分隔板轴向另一端的内沿与内侧模板组件连接固定，所述分隔板的外周面为直径沿外侧模板组件向内侧模板组件方向逐渐减小的锥面。

通过采用上述技术方案，使储水井预制构件井室侧壁加工出的通孔为圆孔，以满足加工需求，同时分隔板的外周面采用锥面，更加便于脱模，使用方便。

可选的，所述底模座包括支撑骨架和设置于支撑骨架顶面的底模板，所述支撑骨架包括主支撑骨架和对称设置于主支撑骨架长度方向两侧的辅助支撑骨架，所述主支撑骨架和辅助支撑骨架的顶面均铺设有底模板。

通过采用上述技术方案，提高了底模座的支撑强度，且便于安装侧模板组件，便于装拆。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.实现了内侧模板组件悬空位于模腔内，并且模腔内安装有分隔板，从而使储水井预制构件在进行预制加工时能够在井室侧壁上形成通孔，以满足加工需求，且整体结构简单，降低了生产成本，也便于装拆；

2.通过设置检修平台组件，方便对外侧模板进行装拆；

3.内侧模板组件采用分段式组装，更加便于装拆。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例的爆炸示意图；

图3是本申请实施例的第一外侧模板与第一检修平台组件的连接示意图；

图4是本申请实施例的内侧模板组件的结构示意图；

图5是本申请实施例的顶模板组件的结构示意图；

图6是本申请实施例的分隔板的结构示意图；

图7是本申请实施例的底模座的结构示意图。

附图标记说明：1、底模座；11、底模板；12、主支撑骨架；13、辅助支撑骨架；2、外侧模板组件；21、第一外侧模板；22、第二外侧模板；23、第三外侧模板；24、第四外侧模板；25、第一检修平台组件；251、检修平台；252、爬梯；253、防护栏；26、第二检修平台组件；3、内侧模板组件；31、第一内侧模板；311、第一直角梯形段；312、第二直角梯形段；32、第二内侧模板；321、第一直角梯形段；322、第二直角梯形段；33、第三内侧模板；331、第三直角梯形段；332、第四直角梯形段；34、第四内侧模板；341、第三直角梯形段；342、第四直角梯形段；4、分隔板；41、内沿；5、封板；6、顶模板组件；61、顶模板；62、连接件。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种储水井预制构件模具。参照图1和图2，该模具包括底模座1和设置于底模座1上的侧模板组件，侧模板组件包括外侧模板组件2和内侧模板组件3，外侧模板组件2与内侧模板组件3之间留有间隔空间，内侧模板组件3通过分隔板4与外侧模板组件2连接，外侧模板组件2底部固定于底模座1上，内侧模板组件3底面固定有封板5，封板5与底模座1之间留有间隔空间，外侧模板组件2、内侧模板组件3、封板5与底模座1之间共同围合形成顶部敞开的模腔，实现了内侧模板组件3悬空位于模腔内，并且通过设置分隔板4，从而使储水井预制构件在进行预制加工时能够在井室侧壁上形成通孔，以满足加工需求，且整体结构简单，降低了生产成本，也便于装拆。本实施例中外侧模板组件2与底模座1之间、分隔板4与外侧模板组件2和内侧模板组件3之间、内侧模板组件3与封板5之间均采用螺栓连接固定，实现整体可拆卸，以便于脱模操作。

参照图2，外侧模板组件2包括第一外侧模板21、第二外侧模板22、第三外侧模板23以及第四外侧模板24，第一外侧模板21、第二外侧模板22、第三外侧模板23以及第四外侧模板24共同围合形成横截面呈长方形的外框体结构。具体的，第一外侧模板21和第二外侧模板22为外框体结构的长边，第三外侧模板23和第四外侧模板24为外框体的短边，第三外侧模板23和第四外侧模板24通过螺栓固定于第一外侧模板21和第二外侧模板22之间，这样拆模时，可以先拆第一外侧模板21和第二外侧模板22，再拆第三外侧模板23和第四外侧模板24。本实施例中各外侧模板远离模腔的一面边缘均一体成型有外翻边，使各侧模板远离模腔的一面形成槽状结构，在该槽状结构内焊接固定有多块纵横交错布置的加强筋板，以提升各侧模板的支撑强度，各外侧模板远离模腔的一面还设置有加强支架，加强支架包括竖直加强板、水平加强板以及斜加强板，其中竖直加强板焊接固定在加强筋板上，斜加强板上端焊接固定在加强筋板上，水平加强板焊接固定在加强筋板与斜加强板之间，竖直加强板、水平加强板以及斜加强板均为角钢结构，从而进一步提升整体支撑强度。

参照图2和图3，外框体结构的外侧面靠近顶部处环绕设置有检修平台组件，检修平台组件包括第一检修平台组件25和第二检修平台组件26，第一检修平台组件25设置于第一外侧模板21和第二外侧模板22远离模腔的一面，第二检修平台组件26设置于第三外侧模板23和第四外侧模板24远离模腔的一面，第一检修平台组件25和第二检修平台组件26均包括检修平台251、爬梯252以及防护栏253，本实施例中第一检修平台组件25和第二检修平台组件26的结构基本上相同，本申请中以第一检修平台组件25为例进行说明，即第一检修平台组件25包括检修平台251、爬梯252以及防护栏253，其中检修平台251的一端通过角钢连接块连接固定于第一外侧模板21或第二外侧模板22上，检修平台251另一端与爬梯252固定连接，防护栏253环绕设置于检修平台251边缘，爬梯252上端与检修平台251连通，且防护栏253在对应爬梯252处设有供安装人员通过的通道，方便安装人员上下，对外侧模板进行安装和拆卸，且在安全性高，减小安装人员在安装过程中发生危险的可能。

参照图2和图4，内侧模板组件3包括上内侧模板组件和下内侧模板组件，上内侧模板组件底面与下内侧模板组件顶面固定，封板5固定于下内侧模板组件底面。具体的，上内侧模板组件和下内侧模板组件均包括第一内侧模板31、第二内侧模板32、第三内侧模板33以及第四内侧模板34，第一内侧模板31、第二内侧模板32、第三内侧模板33以及第四内侧模板34共同围合形成横截面呈长方形的内框体结构，内框体结构的外壁形成模腔内壁，内框体结构内部形成空腔，以便于对各内侧模板进行装拆；第一内侧模板31与第二内侧模板32呈中心对称，第三内侧模板33与第四内侧模板34呈中心对称，且第一内侧模板31的长度大于第三内侧模板33的长度，以便于拆模时先拆第三内侧模板33和第四内侧模板34，再拆第一内侧模板31和第二内侧模板32；第一内侧模板31和第二内侧模板32均包括相互垂直的第一直角梯形段311、321和第二直角梯形段312、322，第一直角梯形段311、321与第二直角梯形段312、322的直角边重合，本实施例中第一直角梯形段311、321与第二直角梯形段312、322一体成型，且第一直角梯形段311、321的长度小于第二直角梯形段312、322的长度；第三内侧模板33和第四内侧模板34均包括相互垂直且对称的第三直角梯形段331、341和第四直角梯形段332、342，第三直角梯形段331、341与第四直角梯形段332、342的直角边重合，第三直角梯形段331、341和第四直角梯形段332、342的斜边分别与所对应的第一直角梯形段311、321或第二直角梯形段312、322的斜边连接，本实施例中第三直角梯形段331、341和第四直角梯形段332、342一体成型，第三直角梯形段331、341与第一直角梯形段311、321连接固定，形成内框体结构的短边，第四直角梯形段332、342与第二直角梯形段312、322连接固定，形成内框体结构的长边。

参照图2和图4，第一直角梯形段311、321和第二直角梯形段312、322的上底的长度小于下底，第三直角梯形段331、341和第四直角梯形段332、342的上底的长度大于下底，拆模时分段操作，即先拆第三内侧模板33和第四内侧模板34，再拆第一内侧模板31和第二内侧模板32，方便脱模，降低了拆模难度拆模时分段操作，即先拆第三内侧模板33和第四内侧模板34，再拆第一内侧模板31和第二内侧模板32，方便脱模，降低了拆模难度；上内侧模板组件的第一直角梯形段、第二直角梯形段、第三直角梯形段以及第四直角梯形段的下底的长度等于下内侧模板组件的第一直角梯形段、第二直角梯形段、第三直角梯形段以及第四直角梯形段的上底的长度，以便于上内侧模板组件与下内侧模板组件之间进行连接固定。

为了便于各内侧模板之间进行连接固定，各内侧模板远离模腔的一面边缘设有向内框体结构内部延伸的翻边，相邻两个内侧模板之间通过翻边连接固定。相邻两个内侧模板的翻边之间通过螺栓连接固定，便于安装和拆卸。

参照图2和图5，模腔的敞开端设置有顶模板组件6，顶模板组件6包括四个环绕内框体结构设置的顶模板61，顶模板61靠近内框体结构的一侧通过连接件62连接固定在上内侧模板组件的内侧模板顶面的翻边上，顶模板61远离内框体结构的一侧悬空位于模腔内，本实施例中连接件62底面一体设有凸起部，实现对储水井预制构件顶面进行凹槽加工，以满足不同加工需求。

参照图2和图6，分隔板4为圆环状结构，该分隔板4轴向两端端面分别设有内沿41，分隔板4轴向一端的内沿41与外侧模板组件2连接固定，分隔板4轴向另一端的内沿41与内侧模板组件3连接固定，使储水井预制构件井室侧壁加工出的通孔为圆孔，以满足加工需求；分隔板4的外周面为直径沿外侧模板组件2向内侧模板组件3方向逐渐减小的锥面，更加便于脱模，使用方便。

参照图2和图7，底模座1包括支撑骨架和设置于支撑骨架顶面的底模板11，支撑骨架包括主支撑骨架12和对称设置于主支撑骨架12长度方向两侧的辅助支撑骨架13，主支撑骨架12和辅助支撑骨架13的顶面均铺设有底模板11，本实施例中辅助支撑骨架13为两个，两个辅助支撑骨架13分别焊接固定在主支撑骨架12上，且辅助支撑骨架13位于主支撑骨架12中部，底模板11通过螺栓固定在主支撑骨架12和辅助支撑骨架13上，提高了底模座1的支撑强度，且便于安装侧模板组件，便于装拆。

本申请实施例一种储水井预制构件模具的实施原理为：将混凝土等材料加入模腔中，即可实现储水井预制构件的预制加工，加工完成后，需要脱模时，先将各外侧模板和顶模板61拆下，然后拆下上内侧模板组件的第三内侧模板和第四内侧模板，再拆下上内侧模板组件的第一内侧模板和第二内侧模板，再然后按照上内侧模板组件的拆模顺序，对下内侧模板组件的各内侧模板进行拆除，各内侧模板通过起吊装置进行转运，在对外侧模板组件和内侧模板组件进行拆模的过程中，分隔板与外侧模板组件和内侧模板组件分离，最后将分隔板从加工好的储水井预制构件井室的通孔中取出，即可完成整个拆模过程。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。