一种双向挤出无醛防火空芯门芯板生产设备

技术领域

本发明涉及木门生产技术领域，具体为一种双向挤出无醛防火空芯门芯板生产设备。

背景技术

木门，即木制的门，按照材质、工艺及用途可以分为很多种类，实木复合门的门芯多以松木、杉木或进口填充材料等粘合而成，外贴密度板和实木木皮，经高温热压后制成，并用实木线条封边，实木门是以取材自森林的天然原木做门芯，经过干燥处理，然后经下料、刨光、开榫、打眼、高速铣形等工序科学加工而成，全木门是以天然原木木材作为门芯，平衡层采用三合板替代密度板；工艺上具备原木的天然特性与环保性，工艺上解决了原木的不稳定性，造型上更加的多样与细腻，随着木门行业需求量的日益增加，空芯门芯板也大量进行生产。

随着木门行业需求量的日益增加，空芯门芯板都是用脲醛胶生产的，污染也日益严重，给人们带来巨大的伤害，现有的生产空芯门芯板设备都采用立式冲压的方式，在冲压时会产生很大的燥声，且在冲压时需要将物料烘干到百分之八的水分，否则冲压时设备会卡死，能耗较大，并且生产的同时会产生大量的粉尘，对环境以及人群的身体影响较为严重。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双向挤出无醛防火空芯门芯板生产设备，以解决上述背景技术中提出的立式冲压的空芯门芯板生产设备在冲压时会产生较大的噪音、能耗和粉尘的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双向挤出无醛防火空芯门芯板生产设备，包括液压缸固定座，所述液压缸固定座底端外部安装有支脚，且液压缸固定座顶端外部安装有卧式双向液压缸，所述卧式双向液压缸两侧外部均通过液压杆连接有推板，所述推板底端外部设有下料底板，且下料底板底端外部设有木板生产机主机，所述木板生产机主机顶端外部安装有限位架，且限位架侧边安装有下料槽盒，所述下料槽盒为无盖长方体结构，且下料槽盒内部两侧均贯穿连接有下料轴承，所述下料轴承外壁上安装有下料棍轴，且下料轴承位于下料槽盒外侧的端面上连接有链带，所述下料槽盒底端内部开设有下料槽口，且下料槽盒侧边外部转动连接有压实轴承，所述压实轴承外壁上安装有压实棍轴，且压实棍轴端面外部连接有链带，所述压实棍轴位于下料底板正上方，所述链带外部连接有伺服电机，且伺服电机底端外部安装有下料槽盒，所述木板生产机主机下方内部两侧均开设有置物槽孔，且置物槽孔内部安装有液压顶杆，并且液压顶杆顶部分别连接有下模腔板和下料底板，所述下料底板位于下料槽口正下方，所述下模腔板正上方的木板生产机主机顶端上安装有上模腔板，且上模腔板上连接有加热板，所述木板生产机主机外侧顶端安装有补助加温架，且补助加温架内部连接有加温管。

优选的，所述下模腔板的顶部高度不高于下料底板顶部高度，且压实棍轴底面与下料底板顶面之间的高度差等于推板的厚度。

优选的，所述木板生产机主机外侧内部开设有避让通孔，且避让通孔上方为竖向通孔结构，下方为横向通孔结构。

优选的，所述避让通孔顶端两侧均转动连接有送料棍轴，且送料棍轴顶面高度等于木板生产机主机顶面高度。

优选的，所述木板生产机主机底部安装有支脚，且木板生产机主机顶面高度低于下模腔板顶面高度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该双向挤出无醛防火空芯门芯板生产设备能够有效的提高动力源的利用率，在同样的动力耗能之下，提高加工效率，且无需预先烘干减少能耗，降低加工失误率，提高成品率，并且在生产时无噪音，不会产生灰尘，无醛胶无释放，门芯板成品性能更加优良，且生产过程更加节能环保。本双向挤出无醛防火空芯门芯板生产设备能够通过卧式双向液压缸对两侧的物料进行推送挤压，有效利用油缸回程所做的功，且较于冲压有效降低噪音污染，令加工过程更加节能，且可以通过加温管和加热板对门芯板进行两段加温，不会出现因门芯板单次加温过高而产生大量气流，避免出现板材开裂的情况，以提高成品率，并且在下料时能够通过压实棍轴对物料进行预先压实，令物料能够具有一定的密度推进模腔，增加出板数量，提高加工效率。

附图说明

图1为本发明一种双向挤出无醛防火空芯门芯板生产设备的主视结构示意图；

图2为本发明一种双向挤出无醛防火空芯门芯板生产设备的图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明一种双向挤出无醛防火空芯门芯板生产设备的下料棍轴的俯视结构示意图。

图中：1、送料棍轴，2、补助加温架，3、加温管，4、加热板，5、下模腔板，6、上模腔板，7、压实轴承，8、压实棍轴，9、下料轴承，10、下料槽盒，11、下料棍轴，12、推板，13、卧式双向液压缸，14、避让通孔，15、木板生产机主机，16、置物槽孔，17、液压顶杆，18、下料底板，19、支脚，20、液压缸固定座，21、下料槽口，22、限位架，23、链带，24、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种双向挤出无醛防火空芯门芯板生产设备，包括液压缸固定座20，液压缸固定座20底端外部安装有支脚19，且液压缸固定座20顶端外部安装有卧式双向液压缸13，卧式双向液压缸13两侧外部均通过液压杆连接有推板12，此结构使得卧式双向液压缸13能够在液压杆伸缩反复的过程中通过两侧的推板12朝向两侧推动物料，令卧式双向液压缸13的液压杆在回复时所做的功都能被利用，充分使用油缸后退时的无用功，提高动力源的利用率，且较于冲压加工，同样的动力耗能，能够生产双倍的成品，且液压推动也能够有效降低生产时的噪音，推板12底端外部设有下料底板18，且下料底板18底端外部设有木板生产机主机15，木板生产机主机15外侧内部开设有避让通孔14，且避让通孔14上方为竖向通孔结构，下方为横向通孔结构，此结构使得避让通孔14上方的竖向通孔的横向两侧内壁上能够安装设备，且避让通孔14下方的横向通孔方便使用者清扫灰尘，避让通孔14顶端两侧均转动连接有送料棍轴1，且送料棍轴1顶面高度等于木板生产机主机15顶面高度，此结构使得落至木板生产机主机15顶面的板材能够经过送料棍轴1方便的移动，减小移动时产生的摩擦力，木板生产机主机15底部安装有支脚19，且木板生产机主机15顶面高度低于下模腔板5顶面高度，此结构使得下模腔板5上的板材能够方便的落至木板生产机主机15顶面上，不会出现木板生产机主机15顶面过高而造成板材无法抬高移动的情况，木板生产机主机15顶端外部安装有限位架22，且限位架22侧边安装有下料槽盒10，下料槽盒10为无盖长方体结构，且下料槽盒10内部两侧均贯穿连接有下料轴承9，下料轴承9外壁上安装有下料棍轴11，且下料轴承9位于下料槽盒10外侧的端面上连接有链带23，下料槽盒10底端内部开设有下料槽口21，且下料槽盒10侧边外部转动连接有压实轴承7，压实轴承7外壁上安装有压实棍轴8，且压实棍轴8端面外部连接有链带23，此结构使得下料槽盒10内能够通过旋转的压实棍轴8进行下料，对物料没有限制，可使用的物料有：木刨花、桔杆、稻壳、花生壳等，压实棍轴8位于下料底板18正上方，此结构使得下料槽盒10内的物料在经过下料棍轴11转动而下落至下料底板18之上被压实棍轴8向前推动时，压实棍轴8能够不同的转动以将物料压实，令物料具有移动的密度被推进模腔，有效解决每次出板太少的问题，链带23外部连接有伺服电机24，且伺服电机24底端外部安装有下料槽盒10，木板生产机主机15下方内部两侧均开设有置物槽孔16，且置物槽孔16内部安装有液压顶杆17，并且液压顶杆17顶部分别连接有下模腔板5和下料底板18，此结构令使用者可以通过液压顶杆17调整下模腔板5和下料底板18的高度，下模腔板5的顶部高度不高于下料底板18顶部高度，且压实棍轴8底面与下料底板18顶面之间的高度差等于推板12的厚度，此结构使得下料底板18上的物料能够顺利进至下模腔板5之上，且压实棍轴8底面与下料底板18顶面之间的物料能够被推板12方便的全部推动挤压，下料底板18位于下料槽口21正下方，下模腔板5正上方的木板生产机主机15顶端上安装有上模腔板6，且上模腔板6上连接有加热板4，此结构使得板材能够在上模腔板6和下模腔板5内通过上模腔板6和下模腔板5进行初步低温加热，有效减小气流，避免造成板材开裂的情况，木板生产机主机15外侧顶端安装有补助加温架2，且补助加温架2内部连接有加温管3，此结构使得板材能够经过加温管3进行二次加温固化，提高牢固度。

工作原理：在使用该双向挤出无醛防火空芯门芯板生产设备时，首先使用者可以将卧式双向液压缸13通过液压缸固定座20底部的支脚19摆放在车间内的合适位置，然后将卧式双向液压缸13两侧分别与限位架22和木板生产机主机15之间的推板12安装在一起，然后使用者可以将木料倒入卧式双向液压缸13两侧的木板生产机主机15顶部的下料槽盒10之中，然后启动置物槽孔16内的液压顶杆17将下模腔板5和下料底板18升高至合适的高度，然后启动伺服电机24通过链带23带动压实轴承7和下料轴承9旋转，于是下料轴承9外的下料棍轴11会将物料向下推动，以将物料通过下料槽口21下落至推板12之上，使用者可以通过调整下料棍轴11的转速来控制物料量，然后推板12会在卧式双向液压缸13的推动下将物料朝向压实棍轴8底部推动，于是物料会被初步压实至一定的密度后推进下模腔板5之上，进入下模腔板5和上模腔板6之间的能够被定型且通过加热板4初步加温，因此时的温度不会过高，于是生产时不会产生大量气流，当板材成型后被推至补助加温架2内部，能够通过加温管3进行再次加温固化，然后通过避让通孔14内的送料棍轴1的滚动进行输送至后续工位，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。