一种滑套板式泄油器

技术领域：

本发明涉及油田井下工具技术领域，具体地说是一种滑套板式泄油器。

背景技术：

在采油井生产过程中，井下作业是最常规的维护油井的手段。在抽油机井检泵等起管作业时，为了不使油管内的原油、污水等带到地面污染环境，影响施工进度，且造成浪费，通常在下生产管柱时将泄油器提前安装在泵以上，以便在检泵起管过程中使油管内的油水泄到油套环空中；

目前，现有技术中经常使用的泄油器为挡板泄油器，公知的挡板泄油器采用蹩压的办法使挡板破裂而泄油，所谓蹩压法就是使油管压力大于套管压力，进而使泄油器中的挡板破裂而泄油，现有挡板泄油器由泄油器本体、挡板和压帽组成，使用时在现有泄油器本体内蹩压，进而使泄油器中的现有挡板破裂而泄油；

现有技术中至少存在以下问题：现有挡板泄油器在生产作业过程中，挡板整体在泄油孔截面积上受到油管内部的压力，由于挡板的材料组织、厚度、表面粗糙度等存在不均匀性，挡板在受到压力爆破时，爆破口可能位于挡板的任何一点从而造成泄压，而爆破口的大小、位置无法掌控，形成泄压而不泄油或是泄油量很小。

发明内容：

为了解决上述问题，本发明提供一种滑套板式泄油器。

本发明的技术方案是：一种滑套板式泄油器，包括本体和上接头、下接头，本体的一侧管内壁上开有泄油孔，泄油孔外侧开有台阶孔I，台阶孔I的内径比泄油孔大，台阶孔I外侧开有台阶孔II，台阶孔II的内径比台阶孔I大，台阶孔II的内孔外侧开有母扣螺纹；

台阶孔I内设有滑套与台阶孔I通过密封圈间隙配合连接，滑套外侧为挡板，挡板外侧设有压帽与台阶孔II的母扣螺纹连接；

滑套与挡板接触一侧，滑套上设有滑套外圆面和滑套端面的锥形沉孔形成的内剪切刃，压帽与挡板接触的一侧，压帽上设有压帽内孔和压帽端面的锥形凸缘形成的外剪切刃。

外剪切刃的内孔大于内剪切刃的外圆，外剪切刃的内孔和内剪切刃的外圆的间隙h为挡板厚乘以百分之五到百分之十的区间值。

挡板里侧与台阶孔I底面不接触。

压帽外侧设有背帽与台阶孔II的母扣螺纹连接，压帽和背帽的外侧端面上均开有圆周对称的两个扭力孔。

本发明具有如下有益效果：通过在挡板内外设置内剪切刃和外剪切刃，在启动泄油操作时，油管内部的压力作用在滑套端面上，压力受力面大，压力通过内剪切刃改变为环形线状压力面作用在挡板上，启动剪切压力低，在外剪切刃的同时作用下，挡板被内剪切刃剪断，被剪断的挡板和滑套脱出压帽的内孔，泄油通道打开，具有泄油通道打开可靠，泄油启动压力低的特点，有利推广使用。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

附图2是附图1中A处放大图。

图中1-本体，2-上接头，3-下接头，4-压帽，5-挡板，6-滑套，7-泄油孔，8-内剪切刃，9-外剪切刃，10-台阶孔I，11-台阶孔II，12-母扣螺纹，13-背帽，14-扭力孔，15-间隙h。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步说明：

由图1结合图2所示，一种滑套板式泄油器，包括本体1和上接头2、下接头3，上接头2、下接头3下均为油管外螺纹，上接头2为内螺纹，下接头3为外螺纹，便于安装在抽油管柱上，本体1的一侧管内壁上开有泄油孔7，泄油孔7外侧开有台阶孔I10，台阶孔I10的内径比泄油孔7大，台阶孔I10外侧开有台阶孔II11，台阶孔II11的内径比台阶孔I10大，台阶孔II11的内孔外侧开有母扣螺纹12；

台阶孔I10内设有滑套6与台阶孔I10通过密封圈间隙配合连接，滑套6外侧为挡板5，挡板5外侧设有压帽4与台阶孔II11的母扣螺纹12连接；

滑套6与挡板5接触一侧，滑套6上设有滑套6外圆面和滑套6端面的锥形沉孔形成的内剪切刃8，压帽4与挡板5接触的一侧，压帽4上设有压帽4内孔和压帽4端面的锥形凸缘形成的外剪切刃9。

外剪切刃9的内孔大于内剪切刃8的外圆，外剪切刃9的内孔和内剪切刃8的外圆的间隙h15为挡板5厚乘以百分之五到百分之十的区间值，使得剪切力最大，启动压力最小。

挡板5里侧与台阶孔I10底面不接触，以保持外剪切刃9和内剪切刃8对挡板5的压力。

压帽4外侧设有背帽13与台阶孔II11的母扣螺纹12连接，通过背帽将压帽4锁紧，防止压帽4在井下由于振动送动无法压紧挡板5，导致剪切、泄油失败的问题，压帽4和背帽13的外侧端面上均开有圆周对称的两个扭力孔14用于旋紧，保持压帽4和背帽13的内孔通过剪切掉的挡板5和滑套6。

通过在挡板内外设置内剪切刃和外剪切刃，在启动泄油操作时，油管内部的压力作用在滑套端面上，压力受力面大，压力通过内剪切刃改变为环形线状压力面作用在挡板上，启动剪切压力低，在外剪切刃的同时作用下，挡板被内剪切刃剪断，被剪断的挡板和滑套脱出压帽的内孔，泄油通道打开，具有泄油通道打开可靠，泄油启动压力低的特点，有利推广使用。