一种带有自动更换作用的服装布料节能型收卷辅助装置

技术领域

本发明涉及布料收卷辅助设备技术领域，具体为一种带有自动更换作用的服装布料节能型收卷辅助装置。

背景技术

我们平时穿着的衣服都是由不同材质的布料进行生产加工的，布料是装饰材料中常用的材料，布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量。大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格。

但是，现有的设备在对布料进行缠绕时，不能很好的对缠绕好的辊轮进行自动更换，往往需要工人手动进行更换，耗时耗力，影响设备的工作效率，而且不能很好的对缠绕好的辊轮进行收集管理，不方便对缠绕轮进行排列，同时不能很好的保证缠绕的布料重量相同；因此，本领域技术人员提供了一种带有自动更换作用的服装布料节能型收卷辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种带有自动更换作用的服装布料节能型收卷辅助装置，由以下具体技术手段所达成：

一种带有自动更换作用的服装布料节能型收卷辅助装置，包括工作处理架，所述工作处理架的内部固定连接有备用竖直板，所述工作处理架的内部位于备用竖直板的左侧固定连接有扭转簧，所述扭转簧的外部套接有旋转板，所述旋转板的下端固定连接有固定拉绳，所述固定拉绳的下端固定连接有防回转销，所述防回转销的左端固定连接有弹簧片，所述工作处理架的内部位于防回转销的下方固定连接有水平横板，所述工作处理架的内部通过轴转动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的后表面固定连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮的左侧啮合连接有支撑转盘，所述支撑转盘的内部固定连接有异形架，所述异形架的上表面内部插接有支撑凸块，所述支撑凸块的下表面固定连接有电头销，所述电头销的外部位于异形架的内部套接有延时簧，所述支撑转盘的内部位于支撑凸块的两侧均固定连接有辅助支撑板，所述驱动齿轮的上表面啮合连接有从动轮盘，所述从动轮盘的上表面固定连接有竖直卡销，所述工作处理架的内部位于竖直卡销的后方滑动连接有遮挡板，所述遮挡板的左端固定连接有定位顶尖。

作为优化，所述备用竖直板位于支撑转盘的正上方，所述扇形齿轮的外形呈扇形设计，所述支撑转盘通过轴与工作处理架的内壁呈转动连接，所述支撑转盘的外表面开设有与弧形槽。

作为优化，所述遮挡板的后表面固定连接有弹簧，所述从动轮盘通过轴与工作处理架的内壁顶面呈转动连接，所述竖直卡销以工作处理架的竖直中心线呈左右对称分布。

作为优化，所述异形架的内部开设有与支撑凸块相互匹配的槽，所述延时簧的下表面与异形架的内部底面呈固定连接，所述支撑凸块位于定位顶尖的正下方。

作为优化，所述旋转板通过轴与工作处理架的内壁呈转动连接，所述旋转板的内部开设有与扭转簧相互匹配的圆孔槽。

作为优化，所述防回转销以工作处理架呈转动连接，所述弹簧片的左端与工作处理架的内壁呈固定连接，所述水平横板的右端位于支撑转盘的左侧。

本发明具备以下有益效果：

1、该带有自动更换作用的服装布料节能型收卷辅助装置，通过使固定拉绳带动上方的旋转板进行转动，使旋转板上方的缠绕轮滑下到支撑转盘的内部位于支撑凸块的上方，此时竖直卡销旋转脱离遮挡板，使遮挡板受到弹簧恢复力的影响恢复到原来的位置上，使遮挡板左端的定位顶尖插入到缠绕轮内部，从而对缠绕轮进行定位，同时实现自动更换的效果，从而可以很好的节约人手动安装的时间，故而达到提高设备工作效率的效果。

2、该带有自动更换作用的服装布料节能型收卷辅助装置，通过使缠绕轮滑动到水平横板的上方，同时扇形齿轮与支撑转盘齿牙分离，此时缠绕轮在水平横板的上方进行滑动，缠绕轮在水平横板移动脱离防回转销，从而使防回转销对缠绕轮进行限位抵挡，从而避免缠绕轮回转，同时方便对缠绕轮进行排列管理，同时保证缠绕轮上的布料重量相同，故而达到提高设备管理的效果。

附图说明

图1为本发明工作处理架主视剖面结构示意图。

图2为本发明定位顶尖结构示意图。

图3为本发明支撑转盘结构示意图。

图4为本发明防回转销结构示意图。

图5为图3中A区域的放大图。

图中：1、工作处理架；2、备用竖直板；3、驱动齿轮；4、扇形齿轮；5、支撑转盘；6、从动轮盘；7、竖直卡销；8、遮挡板；9、定位顶尖；10、异形架；11、支撑凸块；12、电头销；13、延时簧；14、辅助支撑板；15、扭转簧；16、旋转板；17、固定拉绳；18、防回转销；19、弹簧片；20、水平横板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种带有自动更换作用的服装布料节能型收卷辅助装置，包括工作处理架1，工作处理架1的内部固定连接有备用竖直板2，备用竖直板2位于支撑转盘5的正上方，扇形齿轮4的外形呈扇形设计，支撑转盘5通过轴与工作处理架1的内壁呈转动连接，支撑转盘5的外表面开设有与弧形槽，工作处理架1的内部位于备用竖直板2的左侧固定连接有扭转簧15，扭转簧15的外部套接有旋转板16，旋转板16通过轴与工作处理架1的内壁呈转动连接，旋转板16的内部开设有与扭转簧15相互匹配的圆孔槽，旋转板16的下端固定连接有固定拉绳17，固定拉绳17的下端固定连接有防回转销18，防回转销18以工作处理架1呈转动连接，弹簧片19的左端与工作处理架1的内壁呈固定连接，水平横板20的右端位于支撑转盘5的左侧，防回转销18的左端固定连接有弹簧片19，工作处理架1的内部位于防回转销18的下方固定连接有水平横板20，工作处理架1的内部通过轴转动连接有驱动齿轮3，驱动齿轮3的后表面固定连接有扇形齿轮4，扇形齿轮4的左侧啮合连接有支撑转盘5，支撑转盘5的内部固定连接有异形架10，异形架10的内部开设有与支撑凸块11相互匹配的槽，延时簧13的下表面与异形架10的内部底面呈固定连接。

支撑凸块11位于定位顶尖9的正下方，异形架10的上表面内部插接有支撑凸块11，支撑凸块11的下表面固定连接有电头销12，电头销12的外部位于异形架10的内部套接有延时簧13，支撑转盘5的内部位于支撑凸块11的两侧均固定连接有辅助支撑板14，驱动齿轮3的上表面啮合连接有从动轮盘6，通过使固定拉绳17带动上方的旋转板16进行转动，使旋转板16上方的缠绕轮滑下到支撑转盘5的内部位于支撑凸块11的上方，此时竖直卡销7旋转脱离遮挡板8，使遮挡板8受到弹簧恢复力的影响恢复到原来的位置上，使遮挡板8左端的定位顶尖9插入到缠绕轮内部，从而对缠绕轮进行定位，同时实现自动更换的效果，从而可以很好的节约人手动安装的时间，故而达到提高设备工作效率的效果。

从动轮盘6的上表面固定连接有竖直卡销7，工作处理架1的内部位于竖直卡销7的后方滑动连接有遮挡板8，遮挡板8的后表面固定连接有弹簧，从动轮盘6通过轴与工作处理架1的内壁顶面呈转动连接，竖直卡销7以工作处理架1的竖直中心线呈左右对称分布，遮挡板8的左端固定连接有定位顶尖9，通过使缠绕轮滑动到水平横板20的上方，同时扇形齿轮4与支撑转盘5齿牙分离，此时缠绕轮在水平横板20的上方进行滑动，缠绕轮在水平横板20移动脱离防回转销18，从而使防回转销18对缠绕轮进行限位抵挡，从而避免缠绕轮回转，同时方便对缠绕轮进行排列管理，同时保证缠绕轮上的布料重量相同，故而达到提高设备管理的效果。

当缠绕轮上的布料缠绕完成时，此时布料的缠绕厚度挤压着下方的支撑凸块11和辅助支撑板14，从而使支撑凸块11在异形架10的内部进行滑动，此时支撑凸块11下表面上的电头销12跟着进行移动，同时使电头销12外部的延时簧13发生弹性形变，使电头销12下端的电头与电源接触，从而使设备外部的信号灯变亮，使外部驱动带动驱动齿轮3进行转动，从而使驱动齿轮3通过齿轮之间的传动带动上方的从动轮盘6跟着进行移动，从而使从动轮盘6带动上表面上的竖直卡销7跟着进行旋转，继而使竖直卡销7推动后方的遮挡板8，从而使遮挡板8带动左侧的定位顶尖9跟着进行移动，从而使定位顶尖9从缠绕轮的内部移出，此时驱动齿轮3后方的扇形齿轮4带动支撑转盘5进行转动，从而使支撑转盘5带动上方的缠绕轮进行移动，从而使缠绕轮滑动到水平横板20的上方，同时扇形齿轮4与支撑转盘5齿牙分离，此时缠绕轮在水平横板20的上方进行滑动，同时带动防回转销18进行转动，从而使防回转销18带动弹簧片19发生弹性形变，同时拉动固定拉绳17，从而使固定拉绳17带动上方的旋转板16进行转动，使旋转板16上方的缠绕轮滑下到支撑转盘5的内部位于支撑凸块11的上方，此时竖直卡销7旋转脱离遮挡板8，使遮挡板8受到弹簧恢复力的影响恢复到原来的位置上，使遮挡板8左端的定位顶尖9插入到缠绕轮内部，从而对缠绕轮进行定位，同时实现自动更换的效果，从而可以很好的节约人手动安装的时间，故而达到提高设备工作效率的效果，同时缠绕轮在水平横板20移动脱离防回转销18，从而使防回转销18对缠绕轮进行限位抵挡，从而避免缠绕轮回转，同时方便对缠绕轮进行排列管理，同时保证缠绕轮上的布料重量相同，故而达到提高设备管理的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。