一种用于鼓式制动器的撑开装置及控制系统

技术领域

本发明涉及制动器的撑开工具，尤其涉及一种用于鼓式制动器的撑开装置及控制系统。

背景技术

目前，现有市场上卡车上的制动器一般为鼓式制动器。在生产过程中，在鼓式制动器的制动蹄内安装凸轮滚轮。在安装凸轮滚轮时，需要人工拉动鼓式制动器上的弹簧，将制动蹄开口撑开后，才能将凸轮滚轮装入制动蹄内。但是，弹簧拉开力需大于60KG，远远大于人手所能承受的力的范围，导致操作难度大，不变操作，同时还需要两人配合操作才能完成，人力消耗过大等问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种用于鼓式制动器的撑开装置，其能够解决现有技术中对鼓式制动器的操作难等问题。

本发明的目的之二在于提供一种用于鼓式制动器的撑开装置的控制系统，其能够解决现有技术中对鼓式制动器的操作难等问题。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种用于鼓式制动器的撑开装置，包括宽型气爪、第一夹爪、第二夹爪；其中，第一夹爪、第二夹爪分别设于宽型气爪的两端，并且第一夹爪与第二夹爪的初始宽度小于或等于鼓式制动器的制动蹄开口宽度；当撑开装置与鼓式制动器安装在一起时，第一夹爪、第二夹爪分别安装于鼓式制动器的制动蹄开口的两侧；

通过对宽型气爪充气带动第一夹爪与第二夹爪移动，使得第一夹爪与第二夹爪的宽度增大，进而使得制动蹄开口处于增大状态；

通过对宽型气爪泄气，将第一夹爪与第二夹爪复位，使得第一夹爪与第二夹爪的宽度恢复初始宽度，制动蹄开口恢复初始状态。

进一步地，包括弹簧平衡器和拉绳；所述拉绳的一端与宽型气爪固定连接、另一端与弹簧平衡器连接；所述宽型气爪通过拉绳悬挂于弹簧平衡器的下方；通过向下拉撑开机构，在弹簧平衡器的作用下将撑开机构移动至生产工位上，以便将撑开机构安装于鼓式制动器上；通过松开撑开机构，在弹簧平衡器的作用下，将撑开机构恢复到初始位置。

进一步地，所述弹簧平衡器通过挂钩挂接于外部设备，使得撑开机构悬挂于对应生产工位的上方。

进一步地，所述宽型气爪通过电动阀门与充气设备连通；通过电动阀门控制宽型气爪的充气或泄气，进而控制第一夹爪与第二夹爪的宽度增大或恢复初始宽度。

进一步地，所述电动阀门为三位五通阀。

进一步地，所述宽型气爪上设有手柄安装板，所述手柄安装板上设有手柄。

进一步地，所述手柄的外表面设有防滑凸起。

进一步地，所述手柄安装板上设有固定部；所述拉绳通过固定部将撑开机构悬挂于弹簧平衡器的下方。

本发明的目的之二采用如下技术方案实现：

一种用于鼓式制动器的撑开装置的控制系统，包括如本发明目的之一采用的用于鼓式制动器的撑开装置、电动按钮和PLC控制器；所述电动按钮安装于撑开机构上；PLC控制器与的电动按钮电性连接，用于当接收到电动按钮的电信号时，生成控制指令控制用于鼓式制动器的撑开装置的宽型气爪充气，进而带动第一夹爪与第二夹爪的移动，使得第一夹爪与第二夹爪的宽度增大或恢复初始宽度，进而控制鼓式制动器的开口增大或复位。

进一步地，所述电动按钮与手柄为一体结构；其中，撑开机构的上设有手柄安装板，所述手柄设于手柄安装板上。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明可大大减少人工的劳动强度，单人即可操作，同时还可减少产品表面的损伤。

附图说明

图1为本发明提供的用于鼓式制动器的撑开装置结构示意图；

图2为本发明提供的用于鼓式制动器的撑开机构示意图；

图3为图1中的宽型气爪内部结构示意图；

图4为本发明提供的用于鼓式制动器的撑开装置的控制模块图。

图中：1、宽型气爪；2、手柄；3、弹簧平衡器；4、挂钩；5、拉绳；6、第一夹爪；7、第二夹爪；11、第一支撑柱；12、第二支撑柱；13、第三支撑柱；14、第四支撑柱；15、宽型气爪本体；16、第一夹爪安装部；17、第二夹爪安装部；8、手柄安装板；9、固定部。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

本发明提供了一种用于鼓式制动器的撑开装置，该装置单人即可操作，不费力，同时不会对产品表面造成损伤。

如图1-3所示，本发明提供一优选的实施例，具体包括撑开机构。

其中，撑开机构包括宽型气爪1、第一夹爪6和第二夹爪7。第一夹爪6、第二夹爪7分别设于宽型气爪1的两端，并且第一夹爪6与第二夹爪7的初始宽度小于或等于鼓式制动器的制动蹄开口的宽度。

在使用时，将第一夹爪6设于鼓式制动器的制动蹄的开口的一侧、第二夹爪7设于鼓式制动器的制动蹄开口的另一侧。通过对宽型气爪1充气，带动第一夹爪6与第二夹爪7的移动，使得第一夹爪6与第二夹爪7的宽度增大，从而使得制动蹄开口处于增大状态。此时，工作人员即可将产品放置于制动蹄内部。该过程不需要人工对鼓式制动器进行其他操作，只需要将撑开机构的第一夹爪6、第二夹爪7设于制动蹄开口的两侧，通过对宽型气爪1进行充气即可实现制动蹄开口增大，解决了现有技术中需要人力使得制动蹄开口增大时费力、难操作等问题。该装置操作简单、节省人力，同时还可大大缩短产品安装的时间，进而提高产品生产效率。

当产品安装完成时，通过对宽型气爪1进行泄气，第一夹爪6、第二夹爪7在宽型气爪1的带动下复位，第一夹爪6、第二夹爪7的宽度恢复初始宽度，制动蹄开口恢复初始状态，将撑开机构与鼓式制动器分离即可。

优选地，将第一夹爪6与第二夹爪7的初始宽度小于或等于制动蹄开口的宽度，便于工作人员将第一夹爪6、第二夹爪7设于制动蹄开口的两侧以及便于将撑开机构与制动蹄开口分离。

优选地，本实施例还包括弹簧平衡器3。弹簧平衡器3通过拉绳5将宽型气爪1挂于弹簧平衡器3的下方。弹簧平衡器3通过挂钩挂接于其他的外部设备上，以实现撑开装置的固定。比如，通过挂钩将弹簧平衡器3挂接于对应生产工位的上方或附近，这样撑开机构通过拉绳5挂接于弹簧平衡器3的下方，也即生产工位的上方或附件。当使用撑开机构时，工作人员拉动撑开机构，在弹簧平衡器3的作用下，使得撑开机构移动至对应位置。

其中，弹簧平衡器3借助内部的卷簧积蓄的能量，可使得悬挂的撑开机构处于无重状态。当撑开机构工作时，工作人员只需要稍用力即可在弹簧平衡器3的作用下，将撑开机构移动至生产工位上；当撑开机构不使用时，通过弹簧平衡器3将撑开机构悬挂于生产工位的上方，避免影响生产工位上的产品的移动，大大方便了用户的使用，降低工人的劳动强度，提高生产效率。

优选地，如图2所示，宽型气爪1包括宽型气爪本体15、贯穿设于宽型气爪本体15内的支撑柱以及分设于宽型气爪1两端的第一夹爪安装部16、第二夹爪安装部17。

其中，支撑柱包括第一支撑柱11、第二支撑柱12、第三支撑柱13和第四支撑柱14。第一支撑柱11的一端、第二支撑柱12的一端固定于第一夹爪安装部16。第一夹爪6安装于第一夹爪安装部16上。

第三支撑柱13的一端、第四支撑柱14的一端固定于第二夹爪安装部17。第二夹爪7安装于第二夹爪安装部17上。

当宽型气爪1充气时，第一支撑柱11、第二支撑柱12朝着宽型气爪本体15相反的方向移动，进而带动第一夹爪安装部16、第一夹爪6的移动；同时，第三支撑柱13、第四支撑柱14朝着宽型气爪本体15相反的方向移动，进而带动第二夹爪安装部17、第二夹爪7的移动，也即使得第一夹爪6与第二夹爪7相对移动并且二者的宽度大于初始宽度。由于第一夹爪6、第二夹爪7分设于制动蹄开口的两侧，则第一夹爪6与第二夹爪7的宽度增大，进而带动制动蹄开口处于增大状态，以便工作人员在制动蹄内安装产品。

优选地，宽型气爪1通过电动阀门与充气设备连通。进一步地，电动阀门与外部的PLC控制器电性连接。当撑开机构与鼓式制动器安装后，通过PLC控制器控制电动阀门的工作，实现对宽型气爪1的充气，使得宽型气爪1带动设于两端的第一夹爪6与第二夹爪7的宽度变大，进而撑开鼓式制动器的制动蹄开口，以便工作人员将产品安装于对应位置。

当产品安装完成后，通过PLC控制器控制电动阀门，进而使得宽型气爪1复位，第一夹爪6与第二其中的宽度恢复到初始宽度，鼓式制动器复位。

优选地，电动阀门为三位五通阀。三位五通阀与PLC控制器电性连接。也即，宽型气爪1通过三位五通阀与外部充气设备连通，通过PLC控制器控制三位五通阀的工作状态，以控制宽型气爪1的工作状态，进而实现对鼓式制动器的开口的撑开与复位。

优选地，宽型气爪1的顶部设有手柄安装板8。手柄安装板8上设有手柄2。工作人员可通过握持手柄2，将撑开机构移动到对应位置。优选地，手柄2上设有防滑凸起，以便增大工作人员拉动撑开机构的力，节省人工。

手柄安装板8上还设有固定部9。拉绳5的一端与固定部9固定连接、另一端与弹簧平衡器3连接。工作人员握持手柄2拉动撑开机构时，通过拉绳5进而带动弹簧平衡器3，在弹簧平衡器3的作用下使得撑开机构使其移动到对应的生产工位，以便与鼓式制动器安装。

优选地，本实施例还提供了一种用于鼓式制动器的撑开装置的控制系统，如图1-4所示，包括上述实施例提供的撑开装置、电动按钮和PLC控制器。

其中，电动按钮与PLC控制器电性连接。当电动按钮被按下时，PLC控制器接收到电信号以及根据电信号控制三位五通阀的工作，进而控制宽型气爪1的工作状态。

优选地，电动按钮安装于撑开机构上。更为优选地，电动按钮安装于手柄安装板8上。具体地，电动按钮与手柄2为一体结构。

本发明提供的撑开装置，可大大节省人力，从而提高产品安装效率，提高生产效率，同时也不会损伤设备表面。

优选地，本实施例还提供了一种用于鼓式制动器的撑开装置的控制流程：

(1)首先拉动撑开机构，使其在弹簧平衡器3的作用下移动到生产工位，并将撑开机构的第一夹爪6、第二夹爪7安装于鼓式制动器的开口处。

(2)然后通过PLC控制器控制电动阀门的工作，进而对宽型气爪1进行充气，带动(2)然后通过PLC控制器控制电动阀门的工作，进而对宽型气爪1进行充气，带动第一夹爪6与第二夹爪7的宽度增加，从而使得鼓式制动器的开口变大。

(3)将产品安装于鼓式制动器的对应位置。

(4)当产品安装完成后，通过PLC控制器控制电动阀门的工作，进而对宽型气爪1进行泄气，将第一夹爪6与第二夹爪7的宽度恢复到初始宽度，从而使得鼓式制动器的开口复位。

(5)松开撑开机构，在弹簧平衡器3的作用下，撑开机构恢复到原始悬挂位置。

本发明具体结构简单、操作省力，提高人员装配效率，进而提高生产效率，同时也不会对产品造成损伤等特点。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。