一种高锰钢辙叉钻孔刀具

技术领域

本发明涉及钻孔刀具，尤其涉及高锰钢辙叉钻孔刀具。

背景技术

高锰钢辙叉机加工过程中，由于需要将钢轨和辙叉连接起来，所以需要在高锰钢辙叉连接处轨腰钻接头螺栓孔。由于传统的钻孔刀具采用锥度刀柄，同时钻头较长、刀体较重，刀尖易蹦刃，钻头刚性差，拆卸也比较困难，所以存在使用寿命较短、损耗大，加工精度较低等问题，随着市场对效率和加工精度的日益提高以及节能，传统钻孔刀具已不能满足当前市场需求。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，提供一种拆装方便，结实耐用，冷却效果好，使用寿命长的高锰钢辙叉钻孔刀具，本发明所采用的技术方案是：

一种高锰钢辙叉钻孔刀具，包括直槽钻头和安装直槽钻头的刀柄，所述的直槽钻头包括钻孔段和安装段，在所述的钻孔段端部安装有硬质合金刀片，在所述的钻孔段两侧设有排屑槽，在所述的安装段设有削平部，在所述的直槽钻头内设有内冷孔，所述的内冷孔进风口位于安装段端部，所述的内冷孔出风口设有两个均靠近硬质合金刀片一端，各所述的内冷孔出风口分别位于各排屑槽内；在所述的刀柄内设有能与内冷孔相通的送风孔，在所述的刀柄上设有用于安装段安装的安装孔，在所述的刀柄一侧设有用于安装紧固螺栓的紧固螺栓孔，所述的紧固螺栓孔位置与安装到位的削平部相对，在所述的刀柄一侧还设有斜向螺纹孔，在所述的斜向螺纹孔内安装有顶出螺栓，所述的顶出螺栓端部能够顶靠到安装段端面。

进一步的，在所述的刀柄上设有环形槽。

进一步的，所述的硬质合金刀片厚度为4-6mm。

进一步的，所述的削平部间隔设置有两段，所述的紧固螺栓孔设置有两个分别与两段削平部相对。

进一步的，所述的内冷孔为台阶孔且安装段一侧孔径大于靠钻孔段一侧孔径，所述的送风孔孔径大于内冷孔孔径。

本发明的优点是：

(1)直槽钻钻头设计，更方便快速排屑。

(2)钻头采取侧固式与刀柄进行连接，此连接方式可有效地减少钻头的长度，在降低刀具成本、增强了刀具加工时稳定性的同时解决了刀片易崩刃的问题，延长了刀具的使用寿命。

(3)刀柄处设有斜向螺纹孔安装螺杆，更换钻头时，旋转螺杆，螺杆前端产生侧向力，从而顶出钻头。斜向螺纹孔解决了在钻孔时钻头由于受热膨胀而不易更换的问题，使拆卸钻头更加容易。

(4)内冷孔设有两个出风口，两个出风口对应设置在各排屑槽内，此设计在保证钻头可靠性的前提下增大了对刀片的空冷面积，更有效地提高了空冷效率。

附图说明

图1为本发明直槽钻头结构示意图；

图2为图1中A向视图；

图3为本发明刀柄结构示意图。

具体实施方式

该高锰钢辙叉钻孔刀具包括直槽钻头1和刀柄2，直槽钻头1安装于刀柄2中。

如图1所示的直槽钻头1包括钻孔段1-1和安装段1-2，在钻孔段1-1，钻孔段1-1为钻头进行钻孔的主要部位，安装段1-2是将直槽钻头1安装到刀柄2上的部位，在钻孔段1-1端部安装有硬质合金刀片1-3，硬质合金刀片1-3通过焊接安装到直槽钻头1端部，如图2所示在钻孔段1-1两侧设有排屑槽1-4，在安装段设有削平部1-5，削平部1-5配合刀柄2实现侧固式连接，此连接方式可有效地减少钻头的长度，在降低刀具成本、增强了刀具加工时稳定性的同时解决了刀片易崩刃的问题，延长了刀具的使用寿命，在直槽钻头1内还设有内冷孔1-6，通过向内冷孔1-6内输入高压气体实现对钻头钻孔时实施降温，内冷孔1-6进风口设置在安装段1-2端部，高压气体从刀柄2送入内冷孔1-6，而内冷孔1-6出风口设置在钻孔段1-1靠近硬质合金钢刀片一端，为了达到更好的见降温效果，内冷孔1-6的出风口设置两个分别设置在两侧排屑槽1-4位置，此设计在保证钻头可靠性的前提下增大了对刀片的空冷面积，更有效地提高了空冷效率。

如图3所示的刀柄2，在刀柄2内设有送风孔2-1和安装孔2-2，送风孔2-1用于将高压气体送入内冷孔1-6中，安装孔2-2则与直槽钻头1上的安装段1-2配合实现对直槽钻头1的安装，直槽钻头1安装到位后送风孔2-1与内冷孔1-6相通实现高压气体的输送，在刀柄2上一侧设有紧固螺栓孔2-3，紧固螺栓孔2-3设置在安装孔2-2部位，安装段1-2安装到安装孔2-2后紧固螺栓孔2-3与削平部1-5相对，在紧固螺栓孔2-3内安装紧固螺栓顶紧削平部1-5实现对直槽钻头1的紧固安装。在刀柄2一侧倾斜设置有斜向螺纹孔2-4，在斜向螺纹孔2-4内设有顶出螺栓，顶出螺栓端部能够顶靠到安装段1-2端面，当直槽钻头1由于受热卡死在安装孔2-2内时，通过旋转顶出螺栓产生的斜向推力将直槽钻头1顶出，方便了钻头的拆卸。

如图3所示在刀柄2上设置环形槽2-5，在保证刀体稳定度与刚度的前提下减少了材料用量，也让刀具整体更加轻量化。

为了进一步增强硬质合金刀片1-3，该钻具中硬质合金刀片1-3厚度设置为4-6mm，通过适当的增大刀片的厚度，提高了刀具的加工稳定性同时解决了刀片易崩刃的问题。

为了进一步提高直槽钻头的安装稳固性，削平部1-5间隔设置两段，同样紧固螺栓孔2-3对应设置两个。

为了进一步提高风冷效果，提高气流压力，将内冷孔1-6设置为台阶孔，使安装段1-2一侧孔径大于靠钻孔段1-1一侧孔径，而送风孔2-1孔径要大于内冷孔1-6孔径，从而使冷却气体从刀柄2一侧输送至出风口时孔径逐渐减小，可使压缩空气在内冷孔内进一步压缩，使空冷效果进一步加强。