防堵自脱水高频湿法筛分装置

技术领域

本发明涉及湿法筛分制砂技术领域，具体涉及一种防堵自脱水高频湿法筛分装置。

背景技术

高频筛与一般筛子相比，可以轻松破坏物料的表面张力，而且加速了物料在筛子表面的振荡，进而加速了物料的分离速度。高频筛由不易堵孔、分离效率高等优点，在砂石生产中得到了较广泛的应用。

在强风条件下进行砂石加工时，虽然在生产场地多处设置喷淋装置抑尘，但筛分时的扬尘依然难以解决，生产风沙大，造成严重的环境影响。利用湿法筛分可解决风沙大的问题。但在制砂车间中，高频筛的安装倾角较大，很难保证脱水效果，如果在筛面上布置喷淋管，就会导致筛面上的石料将水带入破碎机，含水率高的石料极容易造成破碎机堵腔，不仅影响正常生产效率，甚至会造成生产事故。而且，筛分前的物料中细料含量较多，当含水率较高时，细料极容易堵塞筛孔，严重影响筛分效果，导致物料重复破碎，不仅浪费了能源，还会导致石粉含量大大增加，影响砂石骨料的质量。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种防堵自脱水高频湿法筛分装置。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的防堵自脱水高频湿法筛分装置，包括高频筛，所述高频筛上设有进料斗、第一筛网、第二筛网、第三筛网，所述第一筛网、第二筛网、第三筛网沿同一倾斜的工作面从上至下依次相连，进料斗位于第一筛网上方，进料斗上部设有喷淋管，喷淋管的入口端通过管线连接有增压泵，喷淋管斜向下设置。

所述高频筛包括上支撑架、下支撑架，上支撑架上设有振动电机，上支撑架与下支撑架之间设有多个弹簧，上支撑架下部设有物料收集部，第一筛网、第二筛网、第三筛网的垂面投影均处于物料收集部的范围之内，第一筛网、第二筛网、第三筛网两边与上支撑架连接。

所述弹簧两端分别套设有上导柱、下导柱，上导柱固定于上支撑架上，下导柱固定于下支撑架上，上导柱与下导柱之间有间隙。

所述上支撑架两边内侧设有挡边，挡边底部与第一筛网、第二筛网、第三筛网连接，挡边的斜下端设有向中部弯折的弯折部，弯折部底部设有收集板，收集板与第三筛网相连。

所述收集板的倾斜角度小于第三筛网。

所述收集板朝向第三筛网的一端为筛网结构，收集板远离第三筛网的一端为平板结构，筛网结构的垂面投影处于物料收集部的范围内。

所述喷淋管有三根，三根喷淋管的入口端分别连接有主管，主管与增压泵的入口连接。

所述主管上设有流量计。

所述流量计与增压泵之间设有分流阀，分流阀上设有分流管线，分流管线与增压泵的入口管路连接。

所述物料收集部为漏斗形结构，漏斗形结构下端设有出口管，出口管上设有法兰。

本发明的有益效果在于：

本发明通过第一筛网脱除细料，由第二筛网、第三筛网在筛分的同时进行脱水，保证了脱水效果，有效降低了制砂工艺中破碎机的进料含水率，防止了堵腔，减小了设备维护成本，提高了生产效率，且避免了生产事故。利用高压水与砂石料混合后的冲击力，保证了第一筛网的细料过筛率，防止堵塞筛孔，保证了筛分效果，防止物料被重复破碎，节约了能源，保证了砂石骨料的质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1-高频筛，2-进料斗；3-喷淋管；4-增压泵；5-第一筛网；6-第二筛网；7-第三筛网；8-下支撑架；9-上支撑架；10-物料收集部；11-弹簧；12-振动电机；13-上导柱；14-下导柱；15-挡边；16-收集板；17-主管；18-流量计；19-分流阀。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1所示为本发明的结构示意图：

本发明提供了一种防堵自脱水高频湿法筛分装置，包括高频筛1，所述高频筛1上设有进料斗2、第一筛网5、第二筛网6、第三筛网7，所述第一筛网5、第二筛网6、第三筛网7沿同一倾斜的工作面从上至下依次相连，进料斗2位于第一筛网5上方，进料斗2上部设有喷淋管3，喷淋管3的入口端通过管线连接有增压泵4，喷淋管3斜向下设置。

工作时，用胶带机将未筛分的砂石料输入进料斗2，同时通过喷淋管3进行高压喷淋，向下洒落中的砂石料快速与水混合，有效避免了扬尘。控制喷水量与砂石料的比例，即可保证细料在第一筛网5上的筛分率，同时高压喷淋水与砂石料混合后，浆液仍然具有较大的动能，冲击到第一筛网5可有效抑制细料结块滞留，避免了堵孔。由于大部分细料在第一筛网5上已通过筛孔，因而第二筛网6、第三筛网7上的细料含量较低，无需凭借液体冲击力，堵孔发生的概率极低。第二筛网6、第三筛网7在筛分的同时进行脱水，使得高频筛1出口的粗料含水率低于3％，可与干料混合制砂，有效避免了破碎机堵腔。

本发明通过第一筛网5脱除细料，由第二筛网6、第三筛网7在筛分的同时进行脱水，保证了脱水效果，有效降低了制砂工艺中破碎机的进料含水率，防止了堵腔，减小了设备维护成本，提高了生产效率，且避免了生产事故。利用高压水与砂石料混合后的冲击力，保证了第一筛网5的细料过筛率，防止堵塞筛孔，保证了筛分效果，防止物料被重复破碎，节约了能源，保证了砂石骨料的质量。

所述高频筛1包括上支撑架9、下支撑架8，上支撑架9上设有振动电机12，上支撑架9与下支撑架8之间设有多个弹簧11，上支撑架9下部设有物料收集部10，第一筛网5、第二筛网6、第三筛网7的垂面投影均处于物料收集部10的范围之内，第一筛网5、第二筛网6、第三筛网7两边与上支撑架9连接。通过弹簧11支撑上支撑架9，既保证了上支撑架9的稳定性，又保证了其振动柔性，便于上支撑架9高频振动，弹簧11可储存振动能量，减小了能量损失。带水的细料浆液从收集部流出，便于集中处理。

所述弹簧11两端分别套设有上导柱13、下导柱14，上导柱13固定于上支撑架9上，下导柱14固定于下支撑架8上，上导柱13与下导柱14之间有间隙。通过上导柱13和下导柱14有效约束弹簧11水平方向的振动，防止弹簧11在重载和横向高频交变载荷下产生塑性变形，提高了弹簧11的使用寿命，且提高了装置的稳定性；另外，使弹簧11有效地沿竖向储存与释放振动能量，提高了振动能量的有效利用率。

所述上支撑架9两边内侧设有挡边15，挡边15底部与第一筛网5、第二筛网6、第三筛网7连接，挡边15的斜下端设有向中部弯折的弯折部，弯折部底部设有收集板16，收集板16与第三筛网7相连。挡边15能够对砂石料起到导向作用，弯折部和收集板16形成收口结构，便于粗砂石料在收口结构集中输出至出料胶带机上，有效防止洒落。

所述收集板16的倾斜角度小于第三筛网7。使得砂石料在惯性的作用下，运行轨迹向水平方向偏斜，提高了出料距离，减小了出料胶带机安装难度。

所述收集板16朝向第三筛网7的一端为筛网结构，收集板16远离第三筛网7的一端为平板结构，筛网结构的垂面投影处于物料收集部10的范围内。砂石料上的残余水分在惯性作用下，部分水分与砂石料分离，从筛网结构中下落，进一步降低了出料的含水率。

所述喷淋管3有三根，三根喷淋管3的入口端分别连接有主管17，主管17与增压泵4的入口连接。便于使高压水流沿进料斗2的横向均匀分布，使得高频筛1的进料含水率均匀，提高了粉尘的抑制效果，进一步降低了筛孔堵塞率。

所述主管17上设有流量计18。便于检测高压喷淋水量，方便控制砂石进料量的含水率范围，保证不堵孔的同时，避免浪费水资源。

所述流量计18与增压泵4之间设有分流阀19，分流阀19上设有分流管线，分流管线与增压泵4的入口管路连接。通过分流阀19将多余的水量引导至增压泵4入口，提高了增压泵4入口压力，减小能量浪费，且降低了高压喷淋水量的控制难度，调节水量时水压波动小，保证了喷淋水量和水流压力的稳定。

所述物料收集部10为漏斗形结构，漏斗形结构下端设有出口管，出口管上设有法兰。便于对接外部管道，将带有砂石细料的浆液引出集中处理。