一种密集型浇注母线槽组件

技术领域

本发明属于母线槽技术领域，尤其涉及一种密集型浇注母线槽组件。

背景技术

随着社会快速发展，现代高层建筑、商业广场和大型车间等场所都需要巨大的电能，要传输此具有强大电流的电能，需要选用安全可靠的导电设备，而母线槽凭借其负载大、安全性好、铺设方便等优势，得到广泛应用。

但是在大多数室内应用环境中，对母线槽的防火性能和占用空间的大小都提出了严格的要求，恰恰传统的母线槽为空气绝缘型母线槽，在母线槽壳体内部通过隔件将不同的铜排隔开，利用空气间隔来实现绝缘效果，占用空间大，且防火性能不高，防护等级也不强，万一发生火灾事故，容易造成火势蔓延，安全性较差。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种密集型浇注母线槽组件，解决了现有技术中母线槽占用空间大，且防火性能不高的问题，克服了在防火要求高的室内场所中应用性差的缺陷。

本发明提供一种密集型浇注母线槽组件，包括连接外盒、拼接单元和若干个母线槽单元，所述母线槽单元包括壳体和若干块铜排，所述铜排的表面设有覆膜绝缘层，所述若干块铜排相叠放地穿设于所述壳体内腔，所述铜排两端伸出于所述壳体内腔，所述相邻两个母线槽单元的铜排通过拼接单元连接，所述连接外盒设于所述两个铜排裸露连接部分的外部，所述连接外盒围成一容置空间，所述容置空间内浇注有耐火浇注材料。

进一步地，所述壳体由耐火浇注材料制成。

进一步地，所述连接外盒由耐火浇注材料制成。

进一步地，所述连接外盒包括底壳、第一保护壳和第二保护壳，所述第一保护壳和第二保护壳分别连接于所述底壳两侧、且沿同一方向延伸，所述底壳、第一保护壳和第二保护壳形成两个限位槽，所述两个限位槽分别用于卡接相邻两个母线槽单元的壳体外表面，所述第一保护壳和第二保护壳呈类“几”字型结构，所述第一保护壳包括两个接触脚，所述两个接触脚分别搭设于相邻两个母线槽单元的壳体外表面，同样地，所述第二保护壳包括两个接触脚，所述两个接触脚分别搭设于相邻两个母线槽单元的壳体外表面。

进一步地，所述连接外盒还包括端盖，所述端盖连接于所述底壳、第一保护壳和第二保护壳所围成的容置空间的开口处。

进一步地，所述接触脚包括一水平段，所述水平段与所述母线槽单元的壳体外表面相平行抵接。

进一步地，所述拼接单元包括上夹板、下夹板、连接柱和若干个隔板，所述隔板套设于所述连接柱，所述相邻隔板之间设有安全间隙，所述隔板与相邻两个母线槽单元对应的两块铜排导电连接，所述上夹板和下夹板均套设于所述连接柱，所述上夹板和下夹板分别位于所述若干个隔板的上下两个端面，所述连接柱还设有调节机构，所述调节机构用于调节所述上夹板和下夹板的夹紧距离。

进一步地，所述连接柱一端设有卡接螺帽，所述连接柱上设有外螺纹，所述调节机构为调节螺母，所述上夹板与所述卡接螺帽限位连接，所述调节螺母设于所述下夹板下部。

进一步地，所述耐火浇注材料由耐火骨料、粉料和结合剂组成的混合料。

进一步地，所述耐火浇注材料包括以下组分：酚醛环氧树脂55-65份、固化剂10-16份、石英砂20-25份、蛭石7-14份。

本发明的有益效果：

本发明提供一种密集型浇注母线槽组件，通过铜排表面的覆膜绝缘层实现铜排之间的绝缘，若干块铜排相互叠放，并固定在由耐火浇注材料制成壳体内，铜排从壳体的前后两端处伸出，通过拼接单元连接相邻的母线槽单元，占用空间小，节能环保，结构简单，防水防火性能出色，适合在室内等对消防要求高的场所应用，安全可靠。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实施例1的一种密集型浇注母线槽组件的整体结构示意图。

图2是本实施例1的一种密集型浇注母线槽组件的正视图。

图3是在图2中A部的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1：

参照图1和图2，实施例1提供一种密集型浇注母线槽组件，包括连接外盒1、拼接单元2和若干个母线槽单元3，母线槽单元3包括壳体31和若干块铜排32，铜排32的表面设有覆膜绝缘层33，若干块铜排32相叠放地穿设于壳体31内腔，铜排32两端伸出于壳体31内腔，相邻两个母线槽单元3的铜排32通过拼接单元2连接，连接外盒1设于两个铜排32裸露连接部分的外部，连接外盒1围成一容置空间，容置空间内浇注有耐火浇注材料。

需要说明的是，各个母线槽单元3可设置成不同长度和形状，以便适应多样的安装环境，一段一段的母线槽单元3通过拼接单元2实现导电连接，并通过连接外盒1实现中间连接处的防护，在每一个母线槽单元3中，壳体31仅仅包覆住铜排32的中间一段，铜排32伸出于壳体31以外的区域主要用于连接，且铜排32的表面设有覆膜绝缘层33，注意的是，在铜排32与拼接单元2导电连接的区域不设有此覆膜绝缘层33，而在壳体31内腔中的部分需设有此覆膜绝缘层33，由此实现壳体31区域的空间节省，多块铜排32相互叠放，既能保证绝缘性能，也能减少占用空间；对于连接处，由于两个母线槽单元3的铜排32均有裸露连接的部分，此部分是不设有覆膜绝缘层33的，在连接拼接单元2后，再套上连接外盒1，通过在连接外盒1围成的容置空间内浇注耐火浇注材料，实现这一铜排32裸露部分的防水防火，实现整体的防火性能提高，提高安全可靠性。

在本实施例中，壳体31由耐火浇注材料制成，连接外盒1由耐火浇注材料制成，即任何与外界空气接触的部位都采用耐火浇注材料，阻燃耐火，有效隔绝火势蔓延，火烧不到铜排32，不影响在紧急的火灾情况下母线槽的正常使用。

作为一种实施方式，耐火浇注材料由耐火骨料、粉料和结合剂组成的混合料。

作为另一种实施方式，耐火浇注材料包括以下组分：酚醛环氧树脂55-65份、固化剂10-16份、石英砂20-25份、蛭石7-14份。其中：浇注材料的配置方法包含以下步骤：步骤1、将相应重量份的酚醛环氧树脂、固化剂、石英砂、蛭石投入真空搅拌器；步骤2、将真空搅拌器的压强设置为1.0MPa，搅拌15分钟；步骤3、得到液体状的浇注材料。

作为另一种实施方式，耐火浇注材料包括按重量份配比的：50～100份的树脂、25～100份的阻燃剂、5～50份的导热填料、25～100份的普通填料和5～20份的石墨烯。其中石墨烯以氧化石墨烯加入；树脂为不饱和树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、有机硅树脂的其中一种；阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁的其中一种或两种混合，混合物中，氢氧化铝的质量百分含量为25％～40％；导热填料为氧化铝、氮化硼的其中一种或两种混合，混合物中，氧化铝的质量百分含量为19％～50％；普通填料为碳酸钙、石英粉、云母粉、硅微粉的其中一种或任意几种混合。

在本实施例中，对于铜排32表面的覆膜绝缘层33，通过将铜排32放入粉末流化床中加热，然后将附着粉末送入粉末流化床中，在100-280℃下对铜排32进行热处理，制得覆膜后的铜排32，将铜排32冷却，烘干，组装外壳，制得密集型浇注母线槽。其中附着粉末为粉末状，粒径为0.01～1mm，包括以下组分：10～35份的纳米氮化铝、70～100份的改性环氧树脂、20～35份的固化剂，2～4份的促进剂，5～18份的阻燃剂、2～6份的颜料、1～10份助剂，更具体地，改性环氧树脂为邻甲酚醛改性的环氧树脂和/或丁腈橡胶改性的环氧树脂，颜料为硫酸钡；阻燃剂为磷酸三丁酯、磷酸三(2-乙基己基)酯、磷酸三(2-氯乙基)酯、水菱镁矿微粉中的至少一种；助剂包括流平剂、抗氧剂、消泡剂；邻甲酚醛改性的环氧树脂的环氧当量范围为800-900克/当量；丁腈橡胶改性的环氧树脂的环氧当量范围为200-280克/当量；纳米氮化铝的尺寸范围为30～60nm，固化剂为三乙烯四胺和/或二甲胺基丙胺，促进剂选自三乙醇胺、氯化亚锡、三氯化铁、对氯代苯甲酸中的至少一种。

参照图1和图2，在本实施例中，连接外盒1包括底壳10、第一保护壳11和第二保护壳12，第一保护壳11和第二保护壳12分别连接于底壳10两侧、且沿同一方向延伸，由此，底壳10、第一保护壳11和第二保护壳12形成两个限位槽13，且还有一个朝外的开口，两个限位槽13分别用于卡接相邻两个母线槽单元3的壳体31外表面，第一保护壳11和第二保护壳12呈类“几”字型结构，第一保护壳11包括两个接触脚14，两个接触脚14分别搭设于相邻两个母线槽单元3的壳体31外表面，同样地，第二保护壳12包括两个接触脚14，两个接触脚14分别搭设于相邻两个母线槽单元3的壳体31外表面。此底壳10、第一保护壳11和第二保护壳12为一体成型，当相邻两个母线槽单元3连接好后，就将此连接外盒1卡上去，由于此类“几”字型结构，在接触脚14处能保证连接外盒1和母线槽单元3壳体31外表面的紧密连接，只有一个朝外的开口，从此开口处浇注耐火浇注材料，使得容置空间内的的空隙全部填充好此耐火浇注材料。

作为一种实施方式，连接外盒1还包括端盖，端盖连接于底壳10、第一保护壳11和第二保护壳12所围成的容置空间的开口处，当浇注好后，将此端盖扣合在开口处，实现密封。

作为一种实施方式，接触脚14包括一水平段，水平段与母线槽单元3的壳体31外表面相平行抵接，通过此水平段，连接外盒1可沿着母线槽单元3的壳体31外表面作推拉移动，以调整容置空间和拼接单元2之间的位置关系，还能保证连接外盒1与壳体31外表面的密封连接。

参照图2和图3，在本实施例中，拼接单元2包括上夹板21、下夹板22、连接柱23和若干个隔板24，隔板24套设于连接柱23，相邻隔板24之间设有安全间隙，隔板24与相邻两个母线槽单元3对应的两块铜排32导电连接，上夹板21和下夹板22均套设于连接柱23，上夹板21和下夹板22分别位于若干个隔板24的上下两个端面，连接柱23还设有调节机构，调节机构用于调节上夹板21和下夹板22的夹紧距离。在连接柱23上，从下至上依次套设有调节机构、下夹板22、若干个隔板24和上夹板21，先将隔板24插设在两块铜排32之间的缝隙中，也存在有的隔板24是抵接在一个铜排32的一侧面，例如左边的母线槽有五块铜排32，右边的母线槽也有对应的五块铜排32，隔板24实现了两边母线槽对应铜排32之间的导电连接，隔板24与连接柱23之间为绝缘连接，当卡设好隔板24后，调节上夹板21、下夹板22之间的距离，对隔板24和铜排32施加夹紧力度，进而调节夹紧距离，保证隔板24和铜排32连接可靠。

参照图3，作为一种实施方式，连接柱23一端设有卡接螺帽25，连接柱23上设有外螺纹，调节机构为调节螺母26，上夹板21与卡接螺帽25限位连接，调节螺母26设于下夹板22下部，通过旋紧螺母，压着下夹板22向上靠拢，同时上夹板21靠卡接螺帽25限位，上夹板21和卡接螺帽25保持不动，进而实现夹紧距离的调整。

相对于现有技术，本发明提供一种密集型浇注母线槽组件，通过铜排32表面的覆膜绝缘层33实现铜排32之间的绝缘，若干块铜排32相互叠放，并固定在由耐火浇注材料制成壳体31内，铜排32从壳体31的前后两端处伸出，通过拼接单元2连接相邻的母线槽单元3，占用空间小，节能环保，结构简单，防水防火性能出色，适合在室内等对消防要求高的场所应用，安全可靠。

最后需要强调的是，本发明不限于上述实施方式，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。