一种危化品的高效运行评价方法

技术领域

本发明涉及危化品评价技术领域，具体为一种危化品的高效运行评价方法。

背景技术

危险化学品，是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品，危化品会对环境和人体产生较大的危害，因此在生活中一旦闻到刺激难闻的气味，或者发现有毒气体发生泄漏，就要马上撤离现场，并马上通知其他人员，用湿毛巾捂住口鼻，然后报警，堵截一切火源，不开灯，不要动电器，以免产生导致爆炸的火花；

但是目前危化品高效运行时的安全评价没有进行多方面的数据采集，没有良好的评价方法，普通员工对对危化品的了解较少，从而使危化品的安全事故不断发生。

发明内容

本发明提供一种危化品的高效运行评价方法，可以有效解决上述背景技术中提出目前危化品高效运行时的安全评价没有进行多方面的数据采集，没有良好的评价方法，普通员工对对危化品的了解较少，从而使危化品的安全事故不断发生的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种危化品的高效运行评价方法，包括如下评价步骤：

S1、首先，确定要评价的危化品，查找危化品的基本信息和现有评价信息，制作危化品调查数据表和危化品评价表；

S2、对危化品的生产、储存、运输和使用设备进行了解，掌握设备使用的注意事项；

S3、现场考察危化品生产、存储、运输和使用情况，将危化品和设备的相关数据记录在危化品调查数据表上；

S4、对现场记录数据进行分析，给出初步评价，记录在危化品评价表上；

S5、利用计算机仿真技术，将危化品设备的数据输入构建仿真模型，再输入调查数据进行仿真，确定仿真阈值，并确定安全范围；

S6、再对危化品安全事故信息进行提取，对仿真结果和实际结果的差异进行对比，分析差异原因，从而给出可行性阈值；

S7、对仿真阈值和可行性阈值之间存在的差异进行多方面分析；

S8、填写危化品评价表，并对后期的危化品生产、存储、运输和使用情况及时跟进，及时补充危化品调查数据表和危化品评价表。

根据上述技术方案，所述S1中，通过网络查找确定危化品的基本信息，对危化品进行简单的了解，制作对应的数据表和评价表，方便对危化品的数据进行收集整理，为危化品的评价提供基础数据；

所述危化品调查数据表的调查信息包括危化品的名称、化学组成、物理特性、化学特性、生产设备、存储设备、运输设备、使用设备和设备使用的参数。

根据上述技术方案，所述S2中，先通过网络查找危化品生产、存储、运输和使用设备，初步了解设备的基本结构和运行的流程，在实地了解设备的具体运行情况和使用注意事项，对数据表中设备的内容进行填写，方便实地调查时利用数据表进行对比查看。

根据上述技术方案，所述S3中，现场考察设备使用情况，记录数据，对网络查找数据进行验证；

所述设备的现场考察数据包括设备的使用寿命、使用压强、危化品的生产时长、存储时长、运输时长、废气物产生量和安全隐患，现场考察的每项数据采集6-10组。

根据上述技术方案，所述S4中，将现场数据进行分析，去除无效数据，划定危化品高效运行的数据范围，对危化品的生产、存储、运输和使用情况进行初步评价，并记录在评价表上，方便后期的仿真和对比使用。

根据上述技术方案，所述S5中，通过计算机和化工仿真软件，构建仿真模型，输入调查数据进行仿真，对危化品的生产、存储、运输和使用进行仿真，并确定仿真的阈值和安全范围；

安全范围的最大值比阈值的最大值小5％，安全范围的最小值比阈值的最小值大5％。

根据上述技术方案，所述S6中，通过对危化品安全事故的数据收集，将安全事故发生的原因和设备数据进行提取，与仿真数据进行对比分析，并计算得出可行性阈值。

根据上述技术方案，所述S7中，从品类特性、生产工艺、存储设备、使用设备和周围环境方面分析差异原因，在差异原因分析完成后，将差异原因结果输入仿真模型中，再次进行仿真，对仿真阈值不断地仿真更新。

根据上述技术方案，所述S8中，将网络查找的数据、现场调查的数据和仿真模拟的数据结合，进行综合评价，填写危化品评价表，使危化品的评价数据更有说服力。

根据上述技术方案，所述危化品评价表中的信息包括物理危害、健康危害、环境危害、安全阈值、综合等级、防范措施、用途和设备信息，所述安全阈值中包括现场调查的阈值数据，仿真阈值数据，危化品事故时的阈值数据；

最后向专业研究和操作人员进行走访，根据研究和操作经验对危化品进行评价，对综合等级进行评估，并将评价结果提炼填写至危化品评价表中；

所述综合等级的评估结果如下：

1级：经济效益好、污染少、使用安全、使用方便；

2级：经济效益好、使用安全；

3级：经济效益一般。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、通过制作危化品调查数据表，对危化品的名称、化学组成、物理特性、化学特性、生产设备、存储设备、运输设备、使用设备和设备使用的参数进行记录，方便全面掌握危化品的参数，为危化品的评价提供全面的数据依据，使危化品的评价更加方便。

2、通过设置危化品评价表，从物理危害、健康危害、环境危害、安全阈值、综合等级、防范措施、用途和设备方面进行评价，使评价的依据更加清晰，方便对评价数据的更新，使评价更加高效。

3、通过网络和现场调查对数据进行收集记录，构建仿真模型进行模拟仿真，得到仿真阈值数据，使数据的种类和获取方式更多，通过分析数据之间的差异，得出差异原因，从而能够综合考虑各方因素进行分析，使数据更具有说服力。

4、通过对安全事故的数据进行分析，与仿真数据进行对比，对阈值进行对比，不断地更新仿真，对危化品使用的安全范围进行更进一步的分析，从而能够增强使用人员对安全隐患的防范意识，提醒使用人员精准防范，降低安全隐患。

5、通过对专业研究人员和操作人员进行走访调查，收集研究人员和操作人员的实际经验，从研究和操作的视角对危化品进行评价，从而使危化品的评价更加真实，使危化品的评价与危化品的实际使用情况贴合度更高。

综上所述，通过危化品数据调查表和危化品评价表的制作，利用网络查找、现场调查、化工仿真和人员走访的方式收集数据和评价信息，网络查找进行初步了解，现场调查进行数据收集，不断仿真确定危化品使用的阈值数据，人员走访直接获取专业人员的评价结果，最后进行综合评价，并确定综合等级，使危化品的评价更加贴合实际，为危化品提供良好的使用参考，从而合理的利用危化品，使其更加安全的使用，为人类带来良好的使用价值。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明评价方法的步骤流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

如图1所示，本发明提供一种技术方案，一种危化品的高效运行评价方法，包括如下评价步骤：

S1、首先，确定要评价的危化品，查找危化品的基本信息和现有评价信息，制作危化品调查数据表和危化品评价表；

S2、对危化品的生产、储存、运输和使用设备进行了解，掌握设备使用的注意事项；

S3、现场考察危化品生产、存储、运输和使用情况，将危化品和设备的相关数据记录在危化品调查数据表上；

S4、对现场记录数据进行分析，给出初步评价，记录在危化品评价表上；

S5、利用计算机仿真技术，将危化品设备的数据输入构建仿真模型，再输入调查数据进行仿真，确定仿真阈值，并确定安全范围；

S6、再对危化品安全事故信息进行提取，对仿真结果和实际结果的差异进行对比，分析差异原因，从而给出可行性阈值；

S7、对仿真阈值和可行性阈值之间存在的差异进行多方面分析；

S8、填写危化品评价表，并对后期的危化品生产、存储、运输和使用情况及时跟进，及时补充危化品调查数据表和危化品评价表。

根据上述技术方案，S1中，通过网络查找确定危化品的基本信息，对危化品进行简单的了解，制作对应的数据表和评价表，方便对危化品的数据进行收集整理，为危化品的评价提供基础数据；

危化品调查数据表的调查信息包括危化品的名称、化学组成、物理特性、化学特性、生产设备、存储设备、运输设备、使用设备和设备使用的参数。

根据上述技术方案，S2中，先通过网络查找危化品生产、存储、运输和使用设备，初步了解设备的基本结构和运行的流程，在实地了解设备的具体运行情况和使用注意事项，对数据表中设备的内容进行填写，方便实地调查时利用数据表进行对比查看。

根据上述技术方案，S3中，现场考察设备使用情况，记录数据，对网络查找数据进行验证；

设备的现场考察数据包括设备的使用寿命、使用压强、危化品的生产时长、存储时长、运输时长、废气物产生量和安全隐患，现场考察的每项数据采集10组。

根据上述技术方案，S4中，将现场数据进行分析，去除无效数据，划定危化品高效运行的数据范围，对危化品的生产、存储、运输和使用情况进行初步评价，并记录在评价表上，方便后期的仿真和对比使用。

根据上述技术方案，S5中，通过计算机和化工仿真软件，构建仿真模型，输入调查数据进行仿真，对危化品的生产、存储、运输和使用进行仿真，并确定仿真的阈值和安全范围；

安全范围的最大值比阈值的最大值小5％，安全范围的最小值比阈值的最小值大5％。

根据上述技术方案，S6中，通过对危化品安全事故的数据收集，将安全事故发生的原因和设备数据进行提取，与仿真数据进行对比分析，并计算得出可行性阈值。

根据上述技术方案，S7中，从品类特性、生产工艺、存储设备、使用设备和周围环境方面分析差异原因，在差异原因分析完成后，将差异原因结果输入仿真模型中，再次进行仿真，对仿真阈值不断地仿真更新。

根据上述技术方案，S8中，将网络查找的数据、现场调查的数据和仿真模拟的数据结合，进行综合评价，填写危化品评价表，使危化品的评价数据更有说服力。

根据上述技术方案，危化品评价表中的信息包括物理危害、健康危害、环境危害、安全阈值、综合等级、防范措施、用途和设备信息，安全阈值中包括现场调查的阈值数据，仿真阈值数据，危化品事故时的阈值数据；

最后向专业研究和操作人员进行走访，根据研究和操作经验对危化品进行评价，对综合等级进行评估，并将评价结果提炼填写至危化品评价表中；

综合等级的评估结果为1级：经济效益好、污染少、使用安全、使用方便。

实施例2：

如图1所示，本发明提供一种技术方案，一种危化品的高效运行评价方法，包括如下评价步骤：

S1、首先，确定要评价的危化品，查找危化品的基本信息和现有评价信息，制作危化品调查数据表和危化品评价表；

S2、对危化品的生产、储存、运输和使用设备进行了解，掌握设备使用的注意事项；

S3、现场考察危化品生产、存储、运输和使用情况，将危化品和设备的相关数据记录在危化品调查数据表上；

S4、对现场记录数据进行分析，给出初步评价，记录在危化品评价表上；

S5、利用计算机仿真技术，将危化品设备的数据输入构建仿真模型，再输入调查数据进行仿真，确定仿真阈值，并确定安全范围；

S6、再对危化品安全事故信息进行提取，对仿真结果和实际结果的差异进行对比，分析差异原因，从而给出可行性阈值；

S7、对仿真阈值和可行性阈值之间存在的差异进行多方面分析；

S8、填写危化品评价表，并对后期的危化品生产、存储、运输和使用情况及时跟进，及时补充危化品调查数据表和危化品评价表。

根据上述技术方案，S1中，通过网络查找确定危化品的基本信息，对危化品进行简单的了解，制作对应的数据表和评价表，方便对危化品的数据进行收集整理，为危化品的评价提供基础数据；

危化品调查数据表的调查信息包括危化品的名称、化学组成、物理特性、化学特性、生产设备、存储设备、运输设备、使用设备和设备使用的参数。

根据上述技术方案，S2中，先通过网络查找危化品生产、存储、运输和使用设备，初步了解设备的基本结构和运行的流程，在实地了解设备的具体运行情况和使用注意事项，对数据表中设备的内容进行填写，方便实地调查时利用数据表进行对比查看。

根据上述技术方案，S3中，现场考察设备使用情况，记录数据，对网络查找数据进行验证；

设备的现场考察数据包括设备的使用寿命、使用压强、危化品的生产时长、存储时长、运输时长、废气物产生量和安全隐患，现场考察的每项数据采集10组。

根据上述技术方案，S4中，将现场数据进行分析，去除无效数据，划定危化品高效运行的数据范围，对危化品的生产、存储、运输和使用情况进行初步评价，并记录在评价表上，方便后期的仿真和对比使用。

根据上述技术方案，S5中，通过计算机和化工仿真软件，构建仿真模型，输入调查数据进行仿真，对危化品的生产、存储、运输和使用进行仿真，并确定仿真的阈值和安全范围；

安全范围的最大值比阈值的最大值小5％，安全范围的最小值比阈值的最小值大5％。

根据上述技术方案，S6中，通过对危化品安全事故的数据收集，将安全事故发生的原因和设备数据进行提取，与仿真数据进行对比分析，并计算得出可行性阈值。

根据上述技术方案，S7中，从品类特性、生产工艺、存储设备、使用设备和周围环境方面分析差异原因，在差异原因分析完成后，将差异原因结果输入仿真模型中，再次进行仿真，对仿真阈值不断地仿真更新。

根据上述技术方案，S8中，将网络查找的数据、现场调查的数据和仿真模拟的数据结合，进行综合评价，填写危化品评价表，使危化品的评价数据更有说服力。

根据上述技术方案，危化品评价表中的信息包括物理危害、健康危害、环境危害、安全阈值、综合等级、防范措施、用途和设备信息，安全阈值中包括现场调查的阈值数据，仿真阈值数据，危化品事故时的阈值数据；

最后向专业研究和操作人员进行走访，根据研究和操作经验对危化品进行评价，对综合等级进行评估，并将评价结果提炼填写至危化品评价表中；

综合等级的评估结果为2级：经济效益好、使用安全。

实施例3：

如图1所示，本发明提供一种技术方案，

一种危化品的高效运行评价方法，包括如下评价步骤：

S1、首先，确定要评价的危化品，查找危化品的基本信息和现有评价信息，制作危化品调查数据表和危化品评价表；

S2、对危化品的生产、储存、运输和使用设备进行了解，掌握设备使用的注意事项；

S3、现场考察危化品生产、存储、运输和使用情况，将危化品和设备的相关数据记录在危化品调查数据表上；

S4、对现场记录数据进行分析，给出初步评价，记录在危化品评价表上；

S5、利用计算机仿真技术，将危化品设备的数据输入构建仿真模型，再输入调查数据进行仿真，确定仿真阈值，并确定安全范围；

S6、再对危化品安全事故信息进行提取，对仿真结果和实际结果的差异进行对比，分析差异原因，从而给出可行性阈值；

S7、对仿真阈值和可行性阈值之间存在的差异进行多方面分析；

S8、填写危化品评价表，并对后期的危化品生产、存储、运输和使用情况及时跟进，及时补充危化品调查数据表和危化品评价表。

根据上述技术方案，S1中，通过网络查找确定危化品的基本信息，对危化品进行简单的了解，制作对应的数据表和评价表，方便对危化品的数据进行收集整理，为危化品的评价提供基础数据；

危化品调查数据表的调查信息包括危化品的名称、化学组成、物理特性、化学特性、生产设备、存储设备、运输设备、使用设备和设备使用的参数。

根据上述技术方案，S2中，先通过网络查找危化品生产、存储、运输和使用设备，初步了解设备的基本结构和运行的流程，在实地了解设备的具体运行情况和使用注意事项，对数据表中设备的内容进行填写，方便实地调查时利用数据表进行对比查看。

根据上述技术方案，S3中，现场考察设备使用情况，记录数据，对网络查找数据进行验证；

设备的现场考察数据包括设备的使用寿命、使用压强、危化品的生产时长、存储时长、运输时长、废气物产生量和安全隐患，现场考察的每项数据采集10组。

根据上述技术方案，S4中，将现场数据进行分析，去除无效数据，划定危化品高效运行的数据范围，对危化品的生产、存储、运输和使用情况进行初步评价，并记录在评价表上，方便后期的仿真和对比使用。

根据上述技术方案，S5中，通过计算机和化工仿真软件，构建仿真模型，输入调查数据进行仿真，对危化品的生产、存储、运输和使用进行仿真，并确定仿真的阈值和安全范围；

安全范围的最大值比阈值的最大值小5％，安全范围的最小值比阈值的最小值大5％。

根据上述技术方案，S6中，通过对危化品安全事故的数据收集，将安全事故发生的原因和设备数据进行提取，与仿真数据进行对比分析，并计算得出可行性阈值。

根据上述技术方案，S7中，从品类特性、生产工艺、存储设备、使用设备和周围环境方面分析差异原因，在差异原因分析完成后，将差异原因结果输入仿真模型中，再次进行仿真，对仿真阈值不断地仿真更新。

根据上述技术方案，S8中，将网络查找的数据、现场调查的数据和仿真模拟的数据结合，进行综合评价，填写危化品评价表，使危化品的评价数据更有说服力。

根据上述技术方案，危化品评价表中的信息包括物理危害、健康危害、环境危害、安全阈值、综合等级、防范措施、用途和设备信息，安全阈值中包括现场调查的阈值数据，仿真阈值数据，危化品事故时的阈值数据；

最后向专业研究和操作人员进行走访，根据研究和操作经验对危化品进行评价，对综合等级进行评估，并将评价结果提炼填写至危化品评价表中；

综合等级的评估结果为3级：经济效益一般。

通过实施例1、实施例2和实施例3可知，在对应的等级评估结果中对应的经济效益如下表所示：

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。