一种高温热能设备及其控制方法

技术领域

本申请涉及高温热能设备技术领域，尤其涉及一种高温热能设备及其控制方法。

背景技术

高温热能设备可以理解为对外输出高温热能过程中，需消耗燃料的设备，且该设备输出热的温度≥100℃。通常，燃料可以包括多种不同的来源。燃料包括气体燃料、液体燃料、固体燃料等。其中气体燃料，比如，井口气(套管气)、管道气、液化天然气(liquefiednatural gas，LNG)、气化气、介于井口气和管道气之间的集气站和中心站的处理站来气、钢铁行业的焦炉气、环保行业的沼气、液化石油气(LPG)、包含可燃成分的放散气等。这些燃料理论上都可以作为高温热能设备的燃料。

然而，在实际应用中，不同来源的燃料的杂质含量不同，或参数不符合燃用要求，导致大多数的热能设备只能稳定燃用管道气或LNG气化气气质的燃气或只能稳定燃用达到一定范围标准的其他类型燃料，不能稳定使用非管道气或非LNG气化气和超出一定范围标准的其他类型燃料。此外，目前的高温热能设备通常不能吸收外界的余热，导致热效率较低。

发明内容

本申请实施例提供一种高温热能设备及其控制方法，用于解决目前的高温热能设备不能适应多种不同来源或不同情况的燃料且热效率较低的问题。

为解决上述技术问题，本申请实施例是这样实现的：

第一方面，提出一种高温热能设备，包括燃料处理系统、动力系统、高温产热系统和调控系统，其中：

一种或多种来源的燃料输入所述燃料处理系统，所述燃料处理系统分别与所述动力系统和所述调控系统连接，用于在所述调控系统的作用下对所述燃料中的杂质进行处理，处理后的燃料输出至所述动力系统；

所述动力系统分别与所述高温产热系统和所述调控系统连接，用于在所述调控系统的作用下为所述高温产热系统提供动力和热源；

所述高温产热系统与所述调控系统连接，用于检测所述高温产热系统中多个不同区域的温度并将检测到的温度传输给所述调控系统，所述调控系统用于基于所述不同区域的温度控制所述高温产热系统吸收自身系统的热和外部余热并输出高温热能。

第二方面，提出一种基于如上述第一方面所述的高温热能设备的控制方法，包括：

针对一种或多种来源的燃料，所述燃料处理系统检测所述燃料的杂质含量，并将所述杂质含量传输给所述调控系统；所述调控系统基于所述杂质含量控制所述燃料处理系统对所述燃料进行杂质处理；

所述燃料处理系统将处理后的所述燃料输入所述动力系统；所述动力系统在所述调控系统的作用下为所述高温产热系统提供动力和热源；

所述高温产热系统检测所述高温产热系统中多个不同区域的温度，并将检测到的温度传输给所述调控系统；

所述调控系统基于所述多个不同区域的温度控制所述高温产热系统吸收自身系统的热和外部余热并输出高温热能。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

本申请实施例提供的高温热能设备中包括燃料处理系统，由于该燃料处理系统可以对一种或多种不同来源的燃料进行杂质处理，因此，可以使得高温热能设备在不依赖于其他设备的情况下，就能够适用多种不同来源的燃料，满足多燃料源变换并稳定工作的要求，应对管道气、集气站、联合站处理后的气源和其他杂质含量多变的燃料源件切换。此外，由于高温热能设备中的高温产热系统能够将不同区域的温度传输给调控系统，由调控系统对高温产热系统能够将不同区域的温度进行调控，因此，可以使得高温产热系统能够同时吸收自身系统的热和外部余热并输出高温热，进而有效提高高温热能设备的热效率，达到大限度地提高的燃料利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请的一个实施例高温热能设备的结构示意图；

图2是本申请的一个实施例高温热能设备的结构示意图；

图3是本申请的一个实施例对燃料进行处理的示意图；

图4是本申请的一个实施例高温热能设备的控制方法的流程示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请实施例中所述的杂质可以理解为燃料中不符合热能设备要求的所有成分，比如有害气体、粉尘颗粒等，这些成分都可以被称为杂质。其中，针对不同来源的燃料，其杂质的含量不同，针对同一来源的燃料，其在不同时期(或时间段)的杂质含量可能不同。

此外，本申请实施例中所述的燃料可以是气态燃料(比如气态的燃气)，也可以是液态燃料(比如液态的燃油)，还可以是固态燃料(比如固态的燃料)，这里不做具体限定。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

图1是本申请的一个实施例高温热能设备的结构示意图。图1所示的高温热能设备具体包括燃料处理系统11、动力系统12、高温产热系统13和调控系统14。

图1中，燃料处理系统11分别与动力系统12和调控系统14连接。其中，燃料处理系统11和动力系统12的连接方式可以是机械连接，比如管道连接、机械结构间连接。燃料处理系统11和调控系统14的连接方式可以是机械连接、电连接或气连接，比如通过电缆连接或控制气的管连接，或者，也可以是无线连接。

动力系统12分别与高温产热系统13和调控系统14连接。其中，动力系统12和高温产热系统13的连接方式可以是机械连接。动力系统12和调控系统14的连接方式可以是电连接、气连接或无线连接。高温产热系统13与调控系统14连接，连接方式可以是电连接或无线连接。

在图1所示的高温热能设备中，来自外界的一种或多种来源的燃料可以输入燃料处理系统11，燃料处理系统11用于在调控系统14的作用下对任一种燃料进行杂质处理，并将处理后的燃料输出至动力系统12。其中，不同来源的燃料可以是井口气(套管气)、管道气、液化天然气、气化气、集气站和中心站的处理站来气、钢铁行业的焦炉气、环保行业的沼气、液化石油气(LPG)、包含可燃成分的放散气等，这里不做具体限定。燃料可以是固态燃料，也可以是气态燃料还可以是液态燃料，这里也不做具体限定。杂质是指，其含量超出了作为高温热能燃料要求的成分，这里不做限定。杂质处理具体可以是杂质清除或杂质减量，杂质处理后的燃料中的成分和参数能够满足动力系统12(或者是高温热能设备)对输入燃料的需求。

杂质处理后的燃料输入到动力系统12中后，动力系统12可以在调控系统14的作用下为高温产热系统13提供动力和热源。高温产热系统13可以检测自身系统中多个不同区域的温度并将检测到的温度传输给调控系统14。其中，该多个不同温度区域可以是系统内或系统外的低温区域、中温区域、高温区域以及输出温度的区域。调控系统14在接收到多个不同区域的温度后，可以基于这些温度控制高温产热系统13吸收自身系统的热和外部余热并输出高温热能。该高温热能可以是≥100℃的热。

这样，由于燃料处理系统可以对不同来源的一种或多种燃料进行杂质处理，因此，可以使得高温热能设备在不依赖于其他设备的情况下，就能够适用多种不同来源的燃料，满足多燃料源变换并稳定工作的要求，应对管道气、集气站、联合站处理后的气源和其他杂质含量多变的燃料源件切换。此外，由于高温热能设备中的高温产热系统能够将不同温度区域的温度传输给调控系统，由调控系统对高温产热系统能够将不同温度区域的温度进行调控，因此，可以使得高温产热系统能够同时吸收自身系统的热和外部余热并输出高温热，进而有效提高高温热能设备的热效率。

本实施例中，燃料处理系统11还可以用于在调控系统14的作用下对输入燃料的工艺参数进行调节。该工艺参数可以是温度和压力等参数。其中，燃料处理系统11进行工艺参数调节的步骤可以是在杂质处理之前，也可以是在杂质处理之后，这里不做具体限定。在对燃料的工艺参数进行调节后，燃料的工艺参数能够满足需求。

可选地，图1所示的高温热能设备还可以包括框架及辅助系统。该框架及辅助系统可以与燃料处理系统11、动力系统12、高温产热系统13以及调控系统14连接，具体用于提供为实现高温热能设备功能所需的辅助功能。比如，为燃料处理系统11、动力系统12、高温产热系统13以及调控系统14提供固定、支撑等。在一种可能的实现方式中，该框架及辅助系统具体可以是橇装底座及辅助系统或固定式底座及辅助系统，也可以是底盘车及辅助系统，或者还可以是半挂车及辅助系统。可以理解的是，根据实际情况的不同，该框架及辅助系统还可以是其他框架及辅助系统，只要能对实现高温热能设备功能起到辅助作用即可，这里不再一一举例说明。

为了便于理解图1所示实施例中各系统的具体结构和作用，可以参见图2。图2是本申请的一个实施例高温热能设备的结构示意图。

图2中，燃料处理系统11中包括工艺参数调节单元111、燃料情况检测单元112和燃料处理单元113。其中：

工艺参数调节单元111用于对输入的燃料的工艺参数进行调节，使得调节后的工艺参数能够符合动力系统12对输入燃料的工艺参数的要求。该工艺参数可以是压力、温度等。燃料情况检测单元112用于对输入的燃料进行杂质检测得到杂质含量，并将杂质含量传输给调控系统14。其中，该杂质含量可以包括杂质的种类以及每种杂质的浓度等。不同燃料的杂质含量不同，相同燃料在不同时期的杂质含量也可能不同。

燃料处理单元113中包括多个处理组件，多个处理组件用于对输入燃料中的杂质进行处理。具体实现方式可以包括：燃料情况检测单元112在将杂质含量传输给调控系统14后，调控系统14可以基于该杂质含量和预先存储的判断逻辑，从多个处理组件中选择目标处理组件进行杂质处理。

在一种可能的实现方式中，调控系统14在从多个处理组件中选择目标处理组件时，具体地，燃料处理单元113中的多个处理组件可以对应不同的杂质含量范围，调控系统14在接收到来自燃料情况检测单元112的杂质含量后，可以将该杂质含量与多个处理组件对应的杂质含量范围进行匹配，确定该杂质含量落在哪些组件对应的杂质含量范围内，并将这些组件确定为与杂质含量对应的目标处理组件。

可以理解的是，在其他可能的实现方式中，调控系统14也可以通过其他方式从多个处理组件中选择目标处理组件进行杂质处理，只要选择出的处理组件能够实现对输入燃料的杂质处理并得到满足需求的燃料即可，这里不再一一举例说明。

调控系统14在确定目标处理组件后，可以将向燃料处理单元113传输控制指令，燃料处理单元113可以基于该控制指令控制多个处理组件中与杂质含量对应的目标处理组件进行杂质处理。

需要说明的是，上述工艺参数调节单元111、燃料情况检测单元112和燃料处理单元113的先后连接关系可以依次为工艺参数调节单元111、燃料情况检测单元112和燃料处理单元113，即燃料在输入到燃料处理系统11后，先由工艺参数调节单元111进行工艺参数调节，再由燃料情况检测单元112进行杂质检测，最后由燃料处理单元113进行杂质处理。或者，这三个单元的先后连接关系也可以依次燃料情况检测单元112、燃料处理单元113和工艺参数调节单元111，即燃料在输入到燃料处理系统11后，先由燃料情况检测单元112进行杂质检测，再由燃料处理单元113进行杂质处理，最后由工艺参数调节单元111进行工艺参数调节。这里不对这三个单元的先后连接关系做具体限定。此外，这三个单元之间的连接可以是电连接或机械连接。

本实施例中，上述目标处理组件的个数可以是一个或多个。其中，在目标处理组件的个数为多个的情况下，该目标处理组件的个数可以小于燃料处理单元113中包括的所有处理组件的个数(即燃料处理单元113中只有一部分处理组件进行杂质处理，其余处理组件不进行杂质处理)，也可以等于燃料处理单元113中包括的所有处理组件的个数(即燃料处理单元113中的所有处理组件均进行杂质处理)。

若上述进行杂质处理的目标处理组件的个数小于燃料处理单元113中包括的处理组件的个数，则其余的处理组件可以用于作为备用处理组件，即当进行目标好处理组件出现故障时，可以使用作为备份的处理组件替换故障组件进行杂质处理。

此外，若上述目标处理组件的个数为多个(小于或等于燃料处理单元113中所有组件的个数)，则该目标处理组件的连接方式可以是并联，也可以是串联，还可以是一部分串联另一部分并联。该连接方式可以由调控系统14基于预先存储的判断逻辑确定得到。其中，若连接方式为并联，则目标处理组件通过并联的方式对燃料进行杂质处理，可以缩短杂质处理时间，提高处理效率。若连接方式为串联，则目标处理组件通过串联的方式对燃料进行杂质处理，可以实现对杂质的多级处理，有效去除燃料中的杂质，处理效果更佳。若连接方式为串并联，则目标处理组件通过串并联的方式对燃料进行杂质处理，不仅可以实现对杂质的多级处理，有效去除燃料中的杂质，还可以缩短杂质处理时间，提高处理效率。

本实施例中，针对燃料处理单元113中的任一处理组件，该处理组件可以包括分离器、阀门、管线、管线支撑和测量装置。测量装置可以是液位测量装置，该液位测量装置具体可以是液位计或液位视窗等。可选地，处理组件还可以包括以下至少一种：液位就地显示、液位远传及连锁控制线路、压差就地显示、压差远传及连锁控制线路、温度就地显示、温度远传及连锁控制线路、压力就地显示、压力远传及连锁控制线路、流量就地显示、流量远传及连锁控制线路、燃料中一项或多项成分的就地显示、燃料中一项或多项成分的就地显示、远传及连锁控制线路。需要说明的是，处理组件中包括的上述部件之间均可以通过机械方式、气连接或电连接的方式连接。

可选地，若燃料处理单元113中的一部分处理组件作为最终进行杂质处理的组件，其余的处理组件作为备用组件，则针对进行杂质处理的任一处理组件，该组件中包括的分离器可以是旋风分离器、可以是重力分离器、可以是碰撞分离器等，这里不做一一列举和限定。针对其余备用组件中的任一组件，该组件中的分离器可以是过滤分离器或聚结过滤器。其中，在组件中的分离器为旋风分离器的情况下，该旋风分离器可以是本身的筒体为旋风分离的功能器件，不再装有内件，或者该旋风分离器也可以采用一个个具有旋风作用的内件，这里不做具体限定。

图2中，动力系统12具体包括驱动机单元121、传动单元122和被驱动单元123。这三个单元之间可以通过机械连接的方式依次相连。通过这三个单元之间的相互作用，可以实现动力系统12为高温产热系统13提供动力和热源的目的。其中，驱动机单元121可以包括驱动机和与驱动机本体相关的多个部件，该驱动机可以是可提供回转式动力的机械，比如往复式发动机、燃气轮机、燃油的涡轮发动机等，也可以是其他动作原理的动力机械，比如电力驱动机等，这里不再一一举例说明，只要该驱动机能够实现本实施例中的驱动作用即可。与驱动机本体相关的多个部件具体可以是燃料系统管线、排气系统管线、润滑系统管线、冷却管线、固定螺栓、驱动机本体系统中为实现运行所需的一个或多个系统部件。传动单元122具体可以是升速变速箱、降速变速箱、离合器和联轴器中的至少一种。被驱动机单元123具体可以是压缩机。

图2中，高温产热系统13具体包括现场低温取热单元131、工质产热单元132、温位再提升单元133、产热调节单元134、低温热检测组件135、高温热检测组件136、中温热检测组件137以及输出温度热检测组件138中的至少一种。优选地，高温产热系统13可以同时包括这8个部件，图2以包括这8个单元为例进行说明。

低温热检测组件135、高温热检测组件136、中温热检测组件137以及输出温度热检测组件138分别用于检测高温产热系统13中不同温度区域(或是不同部位)的温度，并将检测到的温度传输给调控系统14。具体地，低温热检测组件135用于检测低温区域的温度，高温热检测组件136用于检测高温区域的温度，中温热检测组件137用于检测中温区域的温度，输出温度热检测组件138用于检测输出区域的温度。

上述现场低温取热单元131可以包括蒸发器、测温元件、工质过热调节器、管线和阀门中的至少一种。优选地，低温取热单元131可以同时包括蒸发器、测温元件、工质过热调节器、管线和阀门这5个部件。

上述工质产热单元132可以包括冷凝器、工质调节元件、测温元件、测压元件、测流量元件、储液器、管线阀门支撑、电气线路、过冷器、过热器和膨胀阀中的至少一种。在一种可能的实现方式中，工质产热单元132优选可以包括冷凝器、工质调节元件、测温元件和测压元件，可选地，还可以进一步包括测流量元件、储液器、管线阀门支撑和电气线路，再进一步的，还可以包括过冷器和过热器，更进一步的，还可以包括膨胀阀。

上述产热调节单元134可以包括换热部件、风机、电机、管线阀门、冷却介质、冷却介质接口、载热介质、管线阀门支撑和电气线路中的至少一种。在一种可能的实现方式中，产热调节单元134优选可以包括换热部件、风机、电机和管线阀门，可选地，还可以进一步包括冷却介质，再进一步的，还可以包括冷却介质接口、载热介质、管线阀门支撑、电气线路。

图2中，调控系统14具体包括燃料适应调控子系统141、动力调控子系统142和热能生产调控子系统143。其中，燃料适应调控子系统141用于控制燃料处理系统11对输入的燃料进行杂质处理，具体地，燃料处理系统11中的燃料情况检测单元112在对燃料进行杂质检测得到杂质含量后，将杂质含量传输给燃料适应调控子系统141，燃料适应调控子系统141基于杂质含量和预先存储的判断逻辑确定得到由燃料处理单元113中的哪些处理组件进行杂质处理，并向燃料处理单元113传输控制指令。

在一种更为具体的实现方式中，对燃料进行杂质处理的示意图可以如图3所示。图3以燃料处理单元113中包括两类处理组件为例进行说明。其中，第一类处理组件的个数为多个，可以由A1-An表示，n为大于或等于2的整数，第二类处理组件的个数为一个，可以由B表示。其中，A1-An可以对应同一个杂质含量范围，B与A1-An对应不同的杂质含量范围。图3的虚线表示信息传输，实线表示燃料传输方向。

图3中，输入燃料在进入燃料处理系统后，可以首先进入燃料处理系统中的燃料情况检测单元(图3所示的112)中。燃料情况检测单元112检测输入的燃料中的杂质含量，并将杂质含量传输给调控系统中的燃料适应调控子系统(图3所示的141)。燃料适应调控子系统141根据存储的判断逻辑，可以确定选择上述两类处理组件中的哪一类组件进行杂质处理，可选地，若确定选择第一类处理组件进行杂质处理，则还可以进一步确定使用第一类处理组件中的哪几个组件进行杂质处理。以下可以分两种情况进行说明。

第一种情况：杂质含量位于第一类处理组件对应的杂质含量范围内。

在这种情况下，燃料适应调控子系统141可以确定使用第一类组件进行杂质处理。进一步地，可以确定使用其中的A1-Am(m为大于等于1且小于等于n的整数)进行杂质处理。其中，若m小于n，则其余的组件可以作为备用组件。此外，若m大于1，则A1-Am还可以通过并联的方式进行杂质处理，即A1-Am并行进行杂质处理。这样，可以缩短杂质处理时间，进而提高杂质处理效率。

可选地，若第二类处理组件对应的杂质含量范围低于第一类处理组件对应的杂质含量范围，则还可以确定在使用第一类处理组件进行杂质处理后，使用第二类处理组件进行进一步杂质处理。即第一类处理组件和第二类处理组件通过串联的方式进行杂质处理。这样，可以实现对杂质的多级处理，可以有效去除燃料中的杂质，处理效果更佳。

第二种情况：杂质含量位于第二类处理组件对应的杂质含量范围内。

在这种情况下，燃料适应调控子系统141可以确定使用第二类组件进行杂质处理。

可选地，若第一类处理组件对应的杂质含量范围低于第二类处理组件对应的杂质含量范围，则还可以确定在使用第二类处理组件进行杂质处理后，使用第一类处理组件进行进一步杂质处理。这样，也可以实现对杂质的多级处理，有效去除燃料中的杂质，处理效果更佳。

燃料适应调控子系统141在确定选择哪些处理组件进行杂质处理后，可以向燃料处理单元113传输控制指令，燃料处理单元113根据该控制指令的指示，控制相应的处理组件进行杂质处理。其中，燃料处理单元113在对处理组件进行控制时，可以通过阀门开关或电器通断的方式(图3以开关的形式体现)控制处理组件的工作状态，进而实现对处理组件的选择。

燃料处理单元113在对输入的燃料进行杂质处理后，可以将杂质处理后的燃料输入至动力系统12中。需要说明的是，在对燃料进行杂质处理之前或之后，还可以使用工艺参数调节单元对燃料的工艺参数进行调整，图3并未示出这些内容。

在一种可能的实现方式中，上述燃料适应调控子系统141具体可以包括杂质清除单元、压力调控单元、温度调控单元、流量调控单元和液位调控单元中的至少一种。优选地，燃料适应调控子系统141可以同时包括这5个单元，这些单元的连接方式可以是电连接。

上述动力调控子系统142可以用于控制动力系统12为高温产热系统13提供动力和热源。在一种可能的实现方式中，该动力调控子系统142具体可以包括驱动机调控单元、关键参数监测单元和被驱动机调控单元中的至少一种。优选地，动力调控子系统142可以同时包括这3个单元，这些单元的连接方式也可以是电连接。

上述热能生产调控子系统143可以接收高温产热系统13检测到的多个不同区域的温度，并基于该不同区域的温度控制高温产热系统13吸收自身系统的热和外部余热并输出高温热能。在一种可能的实现方式中，该热能生产调控子系统143可以包括低温取热调控单元、工质产热调控单元、高温换热调控单元和产热调控单元中的至少一种。优选地，热能生产调控子系统143可以同时包括这4个单元，这些单元的连接方式也可以是电连接。

可选地，图2所示的调控系统14中还可以包括无线信号发射模块和无线信号接收模块。调控系统14可以通过该无线信号发射模块向燃料处理系统11、动力系统12和高温产热系统13传输信息或指令，通过该无线信号接收模块从这些系统接收信息或指令。

图2中还包括图1未示出的框架及辅助系统15，该框架及辅助系统15可以与燃料处理系统11、动力系统12、高温产热系统13和调控系统14连接(图2只示出了与调控系统14连接)。

图4是本申请的一个实施例高温热能设备的控制方法的流程示意图。图4所示的控制方法用于控制图1和图2所示的高温热能设备，具体可以包括以下步骤。

S402：针对一种或多种来源的燃料，燃料处理系统检测燃料的杂质含量，并将杂质含量传输给调控系统；调控系统基于杂质含量控制燃料处理系统对燃料进行杂质处理。

具体地，一种或多种不同来源燃料可以输入燃料处理系统中，该多种不同来源的燃料可以是井口气(套管气)、管道气、液化天然气、气化气、集气站和中心站的处理站来气、钢铁行业的焦炉气、环保行业的沼气、液化石油气(LPG)、包含可燃成分的放散气等。针对任一来源的燃料，在输入到燃料处理系统中后，燃料处理系统可以检测输入的燃料的杂质含量，并将杂质含量传输给调控系统。

上述燃料处理系统在检测燃料的杂质含量时，具体可以是燃料处理系统中的燃料情况检测单元检测燃料的杂质含量。在检测得到杂质含量后，燃料情况检测单元将检测结果传输给调控系统。之后，调控系统可以基于杂质含量控制燃料处理系统对燃料进行杂质处理。

本实施例中，燃料处理系统中包括燃料处理单元，燃料处理单元中包括多个处理组件。调控系统在控制燃料处理系统进行杂质处理时，具体地，调控系统可以基于杂质含量和预先存储的判断逻辑，从多个处理组件中确定目标处理组件以及目标处理组件的连接方式，该连接方式包括串联、并联或串并联。之后，调控系统可以向燃料处理系统传输控制指令，该控制指令用于指示燃料处理系统使用调控系统确定的目标处理组件并基于调控系统指示的连接方式对燃料进行杂质处理。

在一种更为具体的实现方式中，上述燃料情况检测单元在将检测结果传输给调控系统时，具体可以是将检测结果传输给调控系统中的燃料适应调控子系统。该燃料适应调控子系统在接收到杂质含量信息后，可以基于杂质含量控制燃料处理系统对燃料进行杂质处理。具体实现方式可以参见图3所示的实施例，这里不再重复说明。

需要说明的是，燃料处理系统在检测燃料的杂质含量之前，或者是在进行杂质处理之后，可以对燃料的工艺参数进行调整节。具体可以是燃料处理系统中的工艺参数调节单元对燃料的工艺参数进行调节。该工艺参数可以是燃料的压力、温度等。其中，调节工艺参数后的燃料可以满足动力系统对燃料的工艺参数的需求。

S404：燃料处理系统将处理后的燃料输入动力系统；动力系统在调控系统的作用下为高温产热系统提供动力和热源。

燃料处理系统在进行杂质处理后，可以将处理后的燃料输入到动力系统，动力系统通过内部的驱动机单元、传动单元和被驱动单元对燃料进行处理，进而为高温产热系统提供动力和热源。此外，动力系统还可以接收调控系统的控制指令，基于控制指令的指示，动力系统可以对自身的参数进行调整，进而调整对高温产热系统提供动力和热源，实现在调控系统的作用下为高温产热系统提供动力和热源的目的。其中，动力系统接收调控系统的控制指令，具体可以是接收动力系统中动力调控子系统的控制指令。

S406：高温产热系统检测高温产热系统中多个不同区域的温度，并将检测到的温度传输给调控系统。

高温产热系统中可以包括低温热检测组件、高温热检测组件、中温热检测组件以及输出温度热检测组件，这四个组件可以分别检测高温产热系统中低温区域、高温区域、中温区域以及输出区域处的温度，并将这四个区域的温度传输给调控系统。

S408：调控系统基于多个不同区域的温度控制高温产热系统吸收自身系统的热和外部余热并输出高温热能。

具体地，调控系统在接收到高温产热系统传输的温度后，可以准确知晓高温产热系统的工况。若高温产热系统当前的工况不符合预期，则调控系统可以对象动力系统和高温产热系统传输控制指令，一方面，可以指示动力系统调节自身的参数，以改变对高温产热系统提供的动力和热源，另一方面，可以指示高温产热系统调整内部介质的温度流量，改变与外界交换的热量，从而调整系统内外的热平衡，实现控制高温产热系统吸收自身系统的热和外部余热并输出高温热能的目的。

在一种更为具体的实现方式中，高温产热系统在将上述四个区域的温度传输给调控系统时，具体可以是传输给调控系统中的热能生产调控子系统。调控系统在对高温产热系统进行调节控制时，具体可以是由热能生产调控子系统对高温产热系统进行调节控制。

本申请实施例提供的高温热能设备中包括燃料处理系统，由于该燃料处理系统可以对一种或多种不同来源的燃料进行杂质处理，因此，可以使得高温热能设备在不依赖于其他设备的情况下，就能够适用多种不同来源的燃料，满足多燃料源变换并稳定工作的要求，应对管道气、集气站、联合站处理后的气源和其他杂质含量多变的燃料源件切换。此外，由于高温热能设备中的高温产热系统能够将不同区域的温度传输给调控系统，由调控系统对高温产热系统能够将不同区域的温度进行调控，因此，可以使得高温产热系统能够同时吸收自身系统的热和外部余热并输出高温热，进而有效提高高温热能设备的热效率，达到大限度地提高的燃料利用率。

上述对本申请特定实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。在一些情况下，在权利要求书中记载的动作或步骤可以按照不同于实施例中的顺序来执行并且仍然可以实现期望的结果。另外，在附图中描绘的过程不一定要求示出的特定顺序或者连续顺序才能实现期望的结果。在某些实施方式中，多任务处理和并行处理也是可以的或者可能是有利的。

总之，以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并非用于限定本申请的保护范围。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

上述实施例阐明的系统、装置、模块或单元，具体可以由计算机芯片或实体实现，或者由具有某种功能的产品来实现。一种典型的实现设备为计算机。具体的，计算机例如可以为个人计算机、膝上型计算机、蜂窝电话、相机电话、智能电话、个人数字助理、媒体播放器、导航设备、电子邮件设备、游戏控制台、平板计算机、可穿戴设备或者这些设备中的任何设备的组合。

计算机可读介质包括永久性和非永久性、可移动和非可移动媒体可以由任何方法或技术来实现信息存储。信息可以是计算机可读指令、数据结构、程序的模块或其他数据。计算机的存储介质的例子包括，但不限于相变内存(PRAM)、静态随机存取存储器(SRAM)、动态随机存取存储器(DRAM)、其他类型的随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)、快闪记忆体或其他内存技术、只读光盘只读存储器(CD-ROM)、数字多功能光盘(DVD)或其他光学存储、磁盒式磁带，磁带磁磁盘存储或其他磁性存储设备或任何其他非传输介质，可用于存储可以被计算设备访问的信息。按照本文中的界定，计算机可读介质不包括暂存电脑可读媒体(transitory media)，如调制的数据信号和载波。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

本申请中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。