一种旋转机械

技术领域

本发明涉及真空设备技术领域，具体涉及一种旋转机械。

背景技术

旋转机械，如真空泵，压缩机。因制造误差以及累计组装误差，导致轴向间隙的误差，需要垫间隙片调整。间隙片的厚度需要经过测量和计算轴系零件的累计高度后才能精确给出。这就导致会有多种规格的间隙片，而且，采用间隙片调整轴向间隙因计算复杂，对操作工要求高，不利于快速作业以及大批量生产。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的旋转机械，其轴向间隙的误差不便于进行调整的缺陷，从而提供一种具有轴向间隙调整结构的旋转机械。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种旋转机械，包括：轴座，所述轴座内可转动地设置有旋转轴；所述旋转轴的一端与弹性件连接，所述弹性件具有驱动所述旋转轴沿轴向朝向远离所述弹性件的方向进行滑移的弹性力；

所述旋转轴的另一端与调节件连接，所述调节件沿轴向可调节地连接在所述轴座上；

当所述调节件在所述轴座上调节至第一极限位置过程中，所述旋转轴在所述调节件的推动下，旋转轴的远离调节件的一端与所述轴座抵接；

当所述调节件在所述轴座上调节至第二极限位置过程中，所述旋转轴在所述弹性件的推动下，旋转轴的远离弹性件的一端与所述轴座抵接。

作为优选方案，所述旋转轴的一端通过第一轴承与所述轴座连接，所述旋转轴的另一端通过第二轴承与所述轴座连接，所述第一轴承和所述第二轴承分别与所述轴座沿轴向可滑动地连接。

作为优选方案，所述第一轴承和所述第二轴承的靠近旋转轴中心的一侧间隙配合有轴套。

作为优选方案，所述轴套与所述旋转轴之间设置有密封圈。

作为优选方案，所述调节件直接抵接在所述第一轴承上，所述调节件通过所述第一轴承与所述旋转轴间接抵接。

作为优选方案，所述第一轴承为滚动轴承，所述调节件直接抵接在所述第一轴承的外圈上。

作为优选方案，所述弹性件直接抵接在所述第二轴承上，所述弹性件通过所述第二轴承与所述旋转轴间接抵接。

作为优选方案，所述第二轴承为滚动轴承，所述弹性件直接抵接在所述第二轴承的外圈上。

作为优选方案，还包括：弹簧压板，所述弹簧压板可拆卸地连接在所述轴座上，所述弹性件抵接在所述弹簧压板上。

作为优选方案，所述弹簧压板通过螺钉连接在所述轴座上。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的旋转机械，旋转轴设置在轴座内，旋转轴的一端设有弹性件，该弹性件使旋转轴可沿轴向弹性移动，旋转轴的另一端设有调节件，该调节件使旋转轴的轴向移动可调节，通过改变调节件的位置，可测量旋转轴在轴座内的轴向间隙，从而进行精准的间隙调整。

2.本发明提供的旋转机械，在弹性件的端部具有弹簧压板，该弹簧压板可拆卸地连接在轴座上，通过拆卸弹簧压板进行弹性件的拆装维护，可提高弹性件的更换便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的实施例中旋转机械的一种实施方式的主视剖视图。

图2为图1中A区域的放大图。

图3为图1中B区域的放大图。

图4为本发明的实施例中旋转机械的朝向调节件一端的立体图。

图5为图4中C区域的放大图。

图6为本发明的实施例中旋转机械的朝向弹性件一端的立体图。

附图标记说明：

1、轴座；2、旋转轴；3、弹性件；4、调节件；5、紧固件；6、第一轴承；7、第二轴承；8、轴套；9、弹簧压板；10、固定片；11、密封圈。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例提供一种旋转机械的具体实施方式，如图1所示，包括：轴座1，所述轴座1内可转动地设置有旋转轴2；所述旋转轴2的一端与弹性件3连接，所述弹性件3具有驱动所述旋转轴2沿轴向朝向远离所述弹性件3的方向进行滑移的弹性力；所述旋转轴2的另一端与调节件4连接，所述调节件4通过螺纹结构可调节地连接在所述轴座1上；当所述调节件4在所述轴座1上调节至第一极限位置(可以理解为通过正向旋拧调节件4使调节件4无法继续推动旋转轴2的位置)过程中，所述旋转轴2在所述调节件4的推动下，旋转轴2的远离调节件4的一端与所述轴座1抵接；当所述调节件4在所述轴座1上调节至第二极限位置(可以理解为通过反向旋拧调节件4使调节件4对旋转轴2无推动作用的位置)过程中，所述旋转轴2在所述弹性件3的推动下，旋转轴2的远离弹性件3的一端与所述轴座1抵接。

上述旋转机械，旋转轴2设置在轴座1内，旋转轴2的一端设有弹性件3，该弹性件3使旋转轴2可沿轴向弹性移动，旋转轴2的另一端设有调节件4，该调节件4使旋转轴2的轴向移动可调节，通过改变调节件4的位置，可测量旋转轴2在轴座1内的轴向间隙，从而进行精准的间隙调整。

具体的，调节件4通过螺纹结构与轴座1连接，通过旋拧该调节件4，可改变调节件4进入轴座1的位置。调节件4朝向轴座1进入后，调节件4推抵旋转轴2朝向远离调节件4的方向进行轴向移动。在旋转轴2的另一端连接有弹性件3，该弹性件3对旋转轴2进行抵接，用于对旋转轴2的轴向移动提供弹性力。当旋转轴2的一端受到调节件4的推抵后，旋转轴2的另一端克服弹性件3的弹力朝向远离调节件4的方向进行移动。当改变调节件4的旋拧深度，使调节件4减小对旋转轴2的推抵后，在弹性件3的弹性力作用下，使旋转轴2朝向远离弹性件3的方向进行轴向移动。

在需要对旋转轴2的靠近调节件4的一端与轴座1之间的轴向间隙进行控制时，首先需要确定旋转轴2两端与轴座1之间的总间隙。具体方法为：第一，松开调节件4，解除调节件4对旋转轴2的推抵，使旋转轴2在弹性件3的作用下朝向远离弹性件3的一端移动，直至旋转轴2的端部贴死轴座1；第二，在旋转轴2的端部架设百分表或千分表，以测定旋转轴2的轴向零位；第三，旋拧调节件4，使调节件4推动旋转轴2朝向远离调节件4的一端移动，旋转轴2的端部克服弹性件3的弹性力进行轴向移动，直至旋转轴2的靠近弹性件3一端贴死轴座1；此时，查看百分表或千分表的读数，即为旋转轴2两端与轴座1之间的总间隙。

然后，根据计算，调整调节件4，以控制旋转轴2的靠近调节件4的一端与轴座1之间的轴向间隙。例如，当总间隙为0.5mm时，当需要控制旋转轴2的靠近调节件4的一端与轴座1之间的轴向间隙为0.2mm时，则旋拧调节件4，使旋转轴2朝向靠近调节件4的方向移动0.3mm；在调节期间，根据百分表或千分表的读数，控制调节过程。

如图2所示，旋转轴2的靠近调节件4的一端，通过第一轴承6与所述轴座1连接，所述第一轴承6可为滚动轴承，其内圈与旋转轴2过盈配合，其外圈与轴座1之间可滑动地连接。所述第一轴承6的靠近旋转轴2中心的一侧设置有轴套8，所述轴套8与旋转轴2间隙配合，并且在轴套8的内壁上设于环形凹槽，该环形凹槽内用于容纳密封圈11。所述调节件4直接抵接在第一轴承6的外圈上，该第一轴承6的外圈与内圈配合，可对内圈进行轴向推动，所述调节件4通过所述第一轴承6与所述旋转轴2间接抵接。

如图3所示，旋转轴2的靠近弹性件3的另一端通过第二轴承7与所述轴座1连接，所述第二轴承7可为滚动轴承，其内圈与旋转轴2过盈配合，其外圈与轴座1之间可滑动地连接。所述第二轴承7的靠近旋转轴2中心的一侧设置有轴套8，所述轴套8与旋转轴2间隙配合，并且在轴套8的内壁上设于环形凹槽，该环形凹槽内用于容纳密封圈11。所述弹性件3直接抵接在所述第二轴承7的外圈上，该第二轴承7的外圈与内圈配合，可对内圈进行轴向推动，所述弹性件3通过所述第二轴承7与所述旋转轴2间接抵接。

另外，如图1、图6所示，在轴座1上还设置有弹簧压板9，所述弹簧压板9可拆卸地连接在所述轴座1上，所述弹性件3抵接在所述弹簧压板9上。具体的，所述弹簧压板9通过螺钉连接在所述轴座1上。需要说明的是，上述弹性件3可以为波形弹簧，或压缩弹簧。

如图4、图5所示，作为一种优选实施方式，本实施例的调节件4通过旋拧确定好轴向间隙后，使用固定片10对调节件4进行固定，以防止旋转机械运转过程中调节件4松动。具体的，所述调节件4的外圆周上具有外齿，所述固定片10上具有与所述外齿配合的内齿，将固定片10通过紧固件5固定在轴座1上后，通过该内齿与外齿啮合，对调节件4进行固定。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。