制作酒曲坯块的全自动装置

技术领域

本发明涉及制酒技术领域，具体是一种制作酒曲坯块的全自动装置。

背景技术

当前制酒行业，白酒酿造工艺多采用熟料固态发酵法，酿酒工艺一般包括粉碎、配料、拌料、 蒸煮、摊凉、加曲、发酵等，对酒曲进行制作直接影响到后续发酵过程中的效率，酒曲的制作过程一般包括配料拌合、成型、入房培养、出房验收、入库贮藏等步骤；在制作酒曲坯料时多数采用人工方法制作酒曲坯，对于配料拌合、成型 时均采用人工进行，特别是成型时多采用人工脚踩，造成卫生情况差、制坯效率低的情况；也有些采用机械方法制作酒曲坯，例如将原材料磨成粉料的磨粉机或制作酒曲坯料的各种简单工具等等，但自动化程度都不高，而且效率低。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，从而提供一种制作酒曲坯块的全自动装置，能够实现全自动的生产酒曲坯料，在节省人工成本，提升生产效率的同时保证制作酒曲坯时的卫生安全，使酒曲坯料发酵均匀，进而增加出酒量。

本发明解决所述问题，采用的技术方案是：

一种制作酒曲坯块的全自动装置，包括破碎机构、传送挤出机构和制坯机构，破碎机构包括呈凹字型的固定连接架，固定连接架的两端部上分别设置有上下相对转动的破碎辊，破碎辊上连接有传动电机，固定连接架的底部连接有下料板；传送挤出机构包括与下料板连接的料斗，料斗上连接有螺旋轴挤出机，螺旋轴挤出机上设置有出料口，出料口的上方设置有喷淋机构；制坯机构包括中间轴，中间轴上设置有挡盘，挡盘上设置有多个与中间轴转动连接的制坯架，制坯架接收从出料口输出的物料，挡盘上间隔布置有多个与制坯架相适配的下料孔，制坯架的上方设置有压盘，压盘上连接有加压杆；通过加压杆和压盘实现物料的挤压成型以及将物料脱模。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：

本发明能够实现全自动的生产酒曲坯料，从原材料破碎到酒曲坯料成形多道工序组合能够一次完成；在节省人工成本，提升生产效率的同时保证制作酒曲坯时的卫生安全，使酒曲坯料发酵均匀，进而增加出酒量。

作为优选，本发明更进一步的技术方案为：

喷淋机构包括喷淋喷头、水管和供给水源，喷淋喷头设置在出料口的上方，喷淋喷头通过水管与供给水源连接；通过向料斗内喷洒水，使物料更加有粘合性。

破碎机构还包括调节活动轴架，固定连接架一端上的破碎辊分别通过皮带轮和皮带与传动电机连接，固定连接架的另一端分别通过调节活动轴架与破碎辊连接；通过调节活动轴架能够调整破碎辊之间的间距，将原材料破碎为多粒度，少面的程度，有利于酒曲坯发酵，缩短发酵时间。

螺旋挤出机包括与料斗连通的壳体、传动齿轮和传动电机，壳体内设置有设有主轴及异形辅助轴，异形辅助轴的长度小于主轴的长度，异形辅助轴设置有光轴部分、螺旋部分；主轴、异形辅助轴的左端分别通过传动齿轮与传动电机连接，壳体在主轴的右端处设置有出料口，出料口挤出物料，传动电机驱动主轴、异形辅助轴旋转工作；主轴及异形辅助轴相对运转，起到主螺旋轴挤压输送的作用，异形辅助轴设置有光轴部分、螺旋部分，使异形辅助轴及主轴顶部的物料挤压推送不至于过多，同时，光轴部分的存在使物料挤压受力变化，对物料的挤压起到一个更加糅合的状态；使物料输送可连续，不易堵塞，工作效率高，生产成本低，且可以提高糅合的效果。

破碎辊采用拉丝破碎辊，拉丝破碎辊上的拉丝深度为1mm-2.5mm；使得原材料破碎效果更好，利于酒曲发酵。

螺旋轴挤出机设置多个，多个螺旋轴挤出机之间串联连接；将物料多次拌合，使物料拌合的更加均匀，同时使得物料更加有粘合性。

附图说明

图1是本发明实施例主视结构的示意图；

图2是本发明实施例破碎机构俯视结构的示意图；

图3是本发明实施例螺旋挤出机主视结构的示意图；

图4是本发明实施例制坯机构俯视结构的示意图；

图中：固定连接架1；第一破碎辊2；第二破碎辊3；第三破碎辊4；第四破碎辊5；第一传动电机6；下料板7；料斗8；出料口9；螺旋挤出机10；壳体101；传动齿轮102；第二传动电机103；主轴104；异形辅助轴105；喷淋机构11；中间轴12；挡盘13；制坯架14；下料孔15；压盘16；加压杆17；调节活动轴架18；皮带轮19；皮带20。

具体实施方式

通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本发明，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本发明技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本发明的技术方案所限定的保护范围。

参见图1至图4所示，本发明技术方案如下：

一种制作酒曲坯块的全自动装置，包括破碎机构、传送挤出机构和制坯机构，破碎机构包括呈凹字型的固定连接架1，固定连接架1的两端部上分别安装有上下相对转动的第一破碎辊2、第二破碎辊3、第三破碎辊4、第四破碎辊5，第一破碎辊2、第二破碎辊3、第三破碎辊4、第四破碎辊5采用拉丝破碎辊，拉丝破碎辊上的拉丝深度为1mm-2.5mm；使得原材料破碎效果更好，利于酒曲发酵，其效果可达10%-30%粉料，能够将物料颗粒颚破，但不碎成面的程度；第一破碎辊2和第二破碎辊3上分别与第一传动电机6连接，固定连接架1的底部连接有下料板7；破碎机构还包括调节活动轴架18，固定连接架1一端上的第一破碎辊2和第二破碎辊3分别通过皮带轮19和皮带20与第一传动电机6连接，固定连接架1的另一端分别通过调节活动轴架18与第三破碎辊4和第四破碎辊5连接；调节活动轴架18包括限位板和调整螺丝，限位板上开设有螺栓孔，调整螺丝上套装有弹簧，调整螺丝安装有螺栓孔内；第三破碎辊4和第四破碎辊5通过调节活动轴架18实现与第一破碎辊2和第二破碎辊3之间的间距调整，将原材料破碎为多粒度，少面的程度，有利于酒曲坯发酵，缩短发酵时间；传送挤出机构包括与下料板7连接的料斗8，料斗8上连接有螺旋轴挤出机10，螺旋挤出机10包括与料斗8连通的壳体101、传动齿轮102和第二传动电机103，壳体101内设置有设有主轴104及异形辅助轴105，异形辅助轴105的长度小于主轴104的长度，异形辅助轴105设置有光轴部分、螺旋部分；主轴104、异形辅助轴105的左端分别通过传动齿轮102与第二传动电机103连接，壳体101的右端处设置有出料口9，出料口9挤出物料，第二传动电机103驱动主轴104、异形辅助轴105旋转工作；主轴104及异形辅助轴105在传动齿轮102的带动下向心旋转，起到主螺旋轴挤压输送的作用，异形辅助轴105向里旋转将物料向回带动相当于搅拌揉动，将物料往回带动至异形辅助轴105的光轴处时，物料不在向前行；同时，物料在主轴104带动下至出料口9，物料经过往复揉动，搅拌效果好；异形辅助轴105设有光轴部分、螺旋部分，使异形辅助轴105及主轴104顶部的物料挤压推送不至于过多，同时，光轴部分的存在使物料挤压受力变化，对物料的挤压起到一个更加糅合的状态；使物料输送可连续，不易堵塞，工作效率高，生产成本低，且可以提高糅合的效果；光轴部分、螺旋部分长度相同，能较好地满足输送的要求，同时，也可以根据物料的不同差异，调整光轴部分、螺旋部分长度的占比；主轴104及异形辅助轴105的直径相等，使壳体101内的物料容易被均匀挤压输送，也可根据需要，采用主轴104及异形辅助轴105不相等的直径；异形辅助轴105的左端与主轴104的左端对齐，壳体101的顶部设置有与料斗相连通的原料入口，方便主轴104及异形辅助轴105的轴端通过传动齿轮102与第二传动电机103连接；出料口9的上方安装有喷淋机构11；喷淋机构11包括喷淋喷头、水管和供给水源，喷淋喷头安装在出料口9的上方，喷淋喷头通过水管与供给水源连接；通过向料斗8内喷洒水，使物料更加有粘合性；制坯机构包括中间轴12，中间轴12上安装有挡盘13，挡盘13上安装有两个与中间轴12转动连接的制坯架14，挡盘13用于阻挡制坯架14内的物料下落，制坯架14呈四边形，制坯架14接收从出料口9输出的物料，挡盘13上间隔布置有两个与制坯架14相适配的下料孔15，制坯架14的上方设置有压盘16，压盘16上连接有加压杆17；通过加压杆17和压盘16实现物料的挤压成型以及将物料脱模；加压杆17上安装有弹性元件。

螺旋轴挤出机10设置多个，多个螺旋轴挤出机10之间串联连接；将物料多次拌合，使物料拌合的更加均匀，同时使得物料更加有粘合性。

工作原理：物料经过第一破碎辊2、第二破碎辊3、第三破碎辊4、第四破碎辊5破碎，破碎后的物料通过下料板7、料斗8输送至螺旋挤出机10内，料斗8上方的喷淋机构11向料斗8内的物料喷洒水，物料经过螺旋挤出机10的拌合后从出料口10输出至制坯架14内并通过加压杆17和压盘16将物料压制成型，通过中间轴12转动带动制坯架14移动至下料孔15的上方，同时，中间轴12上的另一个制坯架14移动至出料口9处继续接收从出料口9输出的物料，在通过加压杆17和压盘16将制坯架14内压制成型的物料挤出脱模即可。

本发明能够实现全自动的生产酒曲坯料，从原材料破碎到酒曲坯料成形多道工序组合能够一次完成；在节省人工成本，提升生产效率的同时保证制作酒曲坯时的卫生安全，使酒曲坯料发酵均匀，进而增加出酒量。

以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。