一种通过热泵浓缩及干化装置组合处理产线废水的装置

技术领域

本发明涉及环保设备技术领域，具体为一种通过热泵浓缩及干化装置组合处理产线废水的装置。

背景技术

工业废水的处理一直都是工业环保方面的重要课题，以前的处理方式是将药剂加入到废水中，通过大量的程序，辅以大量的处理设备，对废水中的杂质进行清理，现代随着科学技术的发展，且使用药剂处理废水很多情况下不能达到环保的标准，因此现今可以通过几种环保设备组合直接解决废水的处理问题，并对处理后的水进行直接回用。

现有相关设备处理废水设备占地面积大，设备流程长，需专业人员操作，能耗较高，并需投加大量药剂，无法大量回用，且不适合安装在配套产线附近，为此，我们提出一种通过热泵浓缩及干化装置组合处理产线废水的装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种通过热泵浓缩及干化装置组合处理产线废水的装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种通过热泵浓缩及干化装置组合处理产线废水的装置，包括第一蒸馏釜和第二蒸馏釜，所述第一蒸馏釜的外侧连接有原液进管，且第一蒸馏釜的底部输出端连接有浓缩液出管，所述浓缩液出管的端部安装有气动隔膜泵，且气动隔膜泵的输出端连接有浓缩液传输管，所述第一蒸馏釜的顶部连接有蒸汽出管，所述第二蒸馏釜通过浓缩液传输管与第一蒸馏釜相连相通，且第二蒸馏釜的一侧向下设置有废渣排出口，所述第二蒸馏釜的另一侧安装有过滤箱，且过滤箱的顶部连接有蒸汽传导管，所述蒸汽传导管的末端连接有第一冷凝管，且第一冷凝管的输出端连接有冷凝水流出管，所述第一蒸馏釜中分别引出第一导热管和第二导热管，所述蒸汽出管的旁支端连接有蒸发器，且蒸发器中分别引出第一冷媒管和第二冷媒管，所述第一导热管的末端和第一冷媒管的末端相接有压缩机，所述第二导热管的末端和第二冷媒管的末端相接有第二冷凝管，所述蒸发器的输出端连接有蒸汽水管。

可选的，所述第二蒸馏釜的内部横向安装有旋转轴，且旋转轴的外壁固定有搅拌叶，所述旋转轴的轴端连接有电机。

可选的，所述过滤箱的内部安置有过滤棉，且过滤箱与第二蒸馏釜相连相通。

可选的，所述第一冷凝管的端部分别设置有冷却水导出管和冷却水导入管。

可选的，所述蒸汽出管呈“T”字三通结构，且第一蒸馏釜、第二蒸馏釜和蒸发器之间通过蒸汽出管构成连通结构。

可选的，所述冷凝水流出管的末端连接有水槽，且冷凝水流出管的管道一侧连接有真空泵，所述水槽的输出管端安装有第一回收水泵。

可选的，所述蒸汽水管的末端连接有连接管，且连接管的管道一侧连接有真空发生器。

可选的，所述连接管的一端连接有第二回收水泵，且连接管的另一端连接有水箱。

本发明提供了一种通过热泵浓缩及干化装置组合处理产线废水的装置，具备以下有益效果：

1.该通过热泵浓缩及干化装置组合处理产线废水的装置，配套产线处理，降低处理清洗水的运行费用，通过热泵技术有效利用冷热交换在负压的状态下，实现清洗水的节能，处理，回收清洗水的目的，再采用负压干化设备将浓液减量干化，达到最大的经济效益，降低企业的日常运行费用，减少日常运维人员及成本。

2.该通过热泵浓缩及干化装置组合处理产线废水的装置，通过热泵技术，利用其特性，压缩机热源加热废液，利用冷量进行制冷，冷媒传递冷热，在第一蒸馏釜采用极限真空的环境下，充分利用冷热，能耗比相当于1：7。

3.该通过热泵浓缩及干化装置组合处理产线废水的装置，负压干化设备采用蒸汽热源，机械式搅拌，在极限真空的环境下，将浓缩后的废液进行干化处理，冷凝水回收回用，废液由液态转变为固态盐。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：1、第一蒸馏釜；2、原液进管；3、浓缩液出管；4、气动隔膜泵；5、浓缩液传输管；6、蒸汽出管；7、第二蒸馏釜；8、旋转轴；9、搅拌叶；10、电机；11、废渣排出口；12、过滤箱；13、过滤棉；14、蒸汽传导管；15、第一冷凝管；16、冷却水导出管；17、冷却水导入管；18、冷凝水流出管；19、真空泵；20、水槽；21、第一回收水泵；22、第一导热管；23、第二导热管；24、蒸发器；25、第一冷媒管；26、第二冷媒管；27、压缩机；28、第二冷凝管；29、蒸汽水管；30、真空发生器；31、连接管；32、第二回收水泵；33、水箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种通过热泵浓缩及干化装置组合处理产线废水的装置，包括第一蒸馏釜1和第二蒸馏釜7，第一蒸馏釜1的外侧连接有原液进管2，且第一蒸馏釜1的底部输出端连接有浓缩液出管3，浓缩液出管3的端部安装有气动隔膜泵4，且气动隔膜泵4的输出端连接有浓缩液传输管5，第一蒸馏釜1的顶部连接有蒸汽出管6，第二蒸馏釜7通过浓缩液传输管5与第一蒸馏釜1相连相通，且第二蒸馏釜7的一侧向下设置有废渣排出口11，第二蒸馏釜7的内部横向安装有旋转轴8，且旋转轴8的外壁固定有搅拌叶9，旋转轴8的轴端连接有电机10，电机10带动旋转轴8旋转，搅拌叶9增大搅拌面，对第二蒸馏釜7内的浓缩废液进行搅拌，使得浓缩废液能够均匀受热，在极限真空的环境下，对浓缩后的废液进行干化处理，废液由液态转变为固态盐，可由废渣排出口11对外排出；

第二蒸馏釜7的另一侧安装有过滤箱12，且过滤箱12的顶部连接有蒸汽传导管14，过滤箱12的内部安置有过滤棉13，且过滤箱12与第二蒸馏釜7相连相通，第二蒸馏釜7内产出的蒸汽通过过滤箱12内的过滤棉13过滤，得到清洁后，经过蒸汽传导管14进入第一冷凝管15进行冷凝液化，形成清洁的冷凝水，蒸汽传导管14的末端连接有第一冷凝管15，且第一冷凝管15的输出端连接有冷凝水流出管18，第一冷凝管15的端部分别设置有冷却水导出管16和冷却水导入管17，冷凝水流出管18的末端连接有水槽20，且冷凝水流出管18的管道一侧连接有真空泵19，水槽20的输出管端安装有第一回收水泵21，经过第一冷凝管15冷凝的水通过冷凝水流出管18流入水槽20中，通过第一回收水泵21加压抽出再次投入生产线中使用，真空泵19用于构建第二蒸馏釜7——第一冷凝管15——水槽20整个途径的真空环境，使得第二蒸馏釜7内能够良好地完成上述废液干化处理；

第一蒸馏釜1中分别引出第一导热管22和第二导热管23，蒸汽出管6的旁支端连接有蒸发器24，且蒸发器24中分别引出第一冷媒管25和第二冷媒管26，蒸汽出管6呈“T”字三通结构，且第一蒸馏釜1、第二蒸馏釜7和蒸发器24之间通过蒸汽出管6构成连通结构，第一蒸馏釜1蒸馏原液过程所产生的热量将直接作用于第二蒸馏釜7，对第二蒸馏釜7内的废液干化过程提供充足热源，无需另外增设热源，整个设备热量得到有效的利用，更加节能环保，同时对于废水的处理效果也大大提高，第一导热管22的末端和第一冷媒管25的末端相接有压缩机27，第二导热管23的末端和第二冷媒管26的末端相接有第二冷凝管28，蒸发器24的输出端连接有蒸汽水管29，蒸汽水管29的末端连接有连接管31，且连接管31的管道一侧连接有真空发生器30，连接管31的一端连接有第二回收水泵32，且连接管31的另一端连接有水箱33，第一蒸馏釜1——蒸发器24——压缩机27、第二冷凝管28——水箱33部分，采用热泵技术，利用其特性，压缩机27热源加热废液，利用冷量进行制冷，冷媒传递冷热，在第一蒸馏釜1采用极限真空的环境下，充分利用冷热，对废水进行处理。

综上，该通过热泵浓缩及干化装置组合处理产线废水的装置，采用热泵浓缩设备+干化设备组合完成废水处理流程，完成了废水从进入至回用的整体流程，并大大降低了整体处理费用，即通过热泵技术有效利用冷热交换在负压的状态下，实现清洗水的节能，处理，回收清洗水的目的，再采用负压干化设备将浓液减量干化，达到最大的经济效益，降低企业的日常运行费用，减少日常运维人员及成本；

采用热泵技术，利用其特性，压缩机27热源加热废液，利用冷量进行制冷，冷媒传递冷热，在第一蒸馏釜1采用极限真空的环境下，充分利用冷热，负压干化设备采用蒸汽热源，机械式搅拌，在极限真空的环境下，将浓缩后的废液进行干化处理，冷凝水回收回用，废液由液态转变为固态盐。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。