一种中空圆管加热型塑料排水板的生产装置及生产工艺

技术领域

本发明涉及土木工程施工地基处理工装的加工领域，尤其涉及一种中空圆管加热型塑料排水板的生产装置及生产工艺。

背景技术

现有的塑料排水板一般为宽条平板式，是由芯板和包裹在芯板外的滤膜组成的复合体。这种形式的塑料排水板的芯板一般采用挤塑工艺成型，滤膜的包裹主要采用胶粘或者热熔两种方式。该塑料排水板在软土排水固结加固中得到了广泛的应用，但不具备土体加热的功能。

申请人于2019年提出的“一种可循环热水的中空圆管芯板塑料排水板”专利申请(CN201910120672.9)，通过在芯板的圆管内循环热水可以在排水的同时加热土体。专利中提到的这种中空圆管塑料排水板的构造跟现有的宽条平板式塑料排水板有很大不同，相应的挤塑工艺和滤膜包覆工艺有着根本的不同，因此需要开发一种中空圆管芯板塑料排水板的生产设备及工艺。

发明内容

本发明旨在对中空圆管芯板塑料排水板进行批量生产，而提供一种中空圆管加热型塑料排水板的生产装置及生产工艺。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种中空圆管加热型塑料排水板的生产装置，包括依次设置的挤出机、真空成型机、管材牵引机、导向装置、热熔包覆机、包覆牵引机和双工位收卷机，所述热熔包覆机前端设有滤膜放卷装置；挤出机挤出的中空圆管依次经过真空成型机、管材牵引机、导向装置并在热熔包覆机内与滤膜放卷装置提供的滤膜包覆之后进入包覆牵引机、最后由双工位收卷机收卷。

所述挤出机包括挤出机头，所述挤出机头一端安装有进料座且另外一端安装有挤出口模，所述挤出机头内设有料仓，所述料仓内沿中心线安装有分流锥，所述分流锥面向进料座的一端为锥形结构且面向挤出口模的一端为平面结构，所述挤出口模中心贯穿有挤出口，所述挤出口模的挤出口侧壁上圆周设有若干齿棱槽，所述分流锥面向挤出口模的平面上安装有芯棒，所述芯棒包括与分流锥连接的锥形座、锥形座另外一端的圆柱棒，所述圆柱棒伸入挤出口内。

所述芯棒与分流锥平面的连接端设有连接柱，所述连接柱通过螺纹旋紧安装在分流锥上，所述芯棒的连接柱、锥形座、圆柱棒内中心贯穿有进气孔，所述分流锥侧壁上设有与进气孔连通的通气孔。

所述挤出机头与挤出口模的连接端中间位置设有环形槽，所述挤出口模插接在环形槽内并通过侧壁上的调节螺栓固定，所述挤出口模外壁上设有安装环槽，所述安装环槽上设有紧固环板，所述紧固环板通过螺栓紧固在挤出机头的外端面上。

所述进料座的进料口外端安装有过滤板。

所述挤出口的直径为26mm，所述齿棱槽的长度为50mm、齿深5.5mm、齿宽1.2mm。

所述热熔包覆机包括依次设置的包覆导向装置、加热系统和冷却系统，所述包覆导向装置的前端设有喇叭形导向收拢口；所述加热系统为两段式加热管，所述加热管内设有加热电阻丝；所述冷却系统为风冷管。

上述中空圆管芯板塑料排水板的生产装置的生产工艺，具体步骤为：

S1、将挤塑塑料加入挤出机内，通过挤出机挤出中空圆管，过程中挤出机头的加热温度为180-200℃，管材牵引机的牵引速度为3m/min；

S2、挤出机挤出的中空圆管进入真空成型机内成型之后由管材牵引机牵引、导向装置导向之后通过喇叭形导向收拢口进入热熔包覆机内；

S3、滤膜放卷装置放出的滤膜通过喇叭形导向收拢口进入热熔包覆机内，滤膜在喇叭形导向收拢口内包覆在中空圆管外，并形成搭接；滤膜包覆后的中空圆管在加热系统内加热包覆，加热管内一段加热温度为200℃、二段加热温度为225℃，之后由冷却系统冷却；

S4、包覆冷却后的中心圆管由包覆牵引机牵引至双工位收卷机进行收卷。

步骤S3中，滤膜搭接的宽度为3mm。

挤塑塑料为高密度聚乙烯或聚丙烯或者两者的混合物，优选为耐热聚乙烯(PERT)；加热系统的加热管为内径为24mm的模具钢管；滤膜为PET纺粘热轧无纺布。

本发明的有益效果是：本发明结构简单、设计合理，具有生产工艺简单、操作方便，提高工作效率的优点，为生产中空圆管芯板塑料排水板提供一种成熟的生产工艺。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为挤出机的结构示意图；

图3为挤出口模的结构示意图；

图4为芯棒的结构示意图；

图5为热熔包覆机的结构示意图；

图6为包覆挤出的中空圆管的示意图；

图中：1-挤出机；2-真空成型机；3-管材牵引机；4-导向装置；5-热熔包覆机；6-包覆牵引机；7-双工位收卷机；8-滤膜放卷装置；

101-挤出机头；102-进料座；103-挤出口模；104-料仓；105-分流锥；106-挤出口；107-齿棱槽；108-芯棒；109-环形槽；1010-调节螺栓；1011-紧固环板；1012-过滤板；

1051-通气孔；1081-锥形座；1082-圆柱棒；1083-连接柱；1084-进气孔；

501-包覆导向装置；502-加热系统；503-冷却系统；5011-喇叭形导向收拢口；

以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1至图6所示，一种中空圆管加热型塑料排水板的生产装置，包括依次设置的挤出机1、真空成型机2、管材牵引机3、导向装置4、热熔包覆机5、包覆牵引机6和双工位收卷机7，所述热熔包覆机5前端设有滤膜放卷装置8；挤出机1挤出的中空圆管依次经过真空成型机2、管材牵引机3、导向装置4并在热熔包覆机5内与滤膜放卷装置8提供的滤膜包覆之后进入包覆牵引机6、最后由双工位收卷机7收卷。

所述挤出机1包括挤出机头101，所述挤出机头101一端安装有进料座102且另外一端安装有挤出口模103，所述挤出机头101内设有料仓104，所述料仓104内沿中心线安装有分流锥105，所述分流锥105面向进料座102的一端为锥形结构且面向挤出口模103的一端为平面结构，所述挤出口模103中心贯穿有挤出口106，所述挤出口模103的挤出口106侧壁上圆周设有若干齿棱槽107，所述分流锥105面向挤出口模103的平面上安装有芯棒108，所述芯棒108包括与分流锥105连接的锥形座1081、锥形座1081另外一端的圆柱棒1082，所述圆柱棒1082伸入挤出口106内。

所述芯棒108与分流锥105平面的连接端设有连接柱1083，所述连接柱1083通过螺纹旋紧安装在分流锥105上，所述芯棒108的连接柱1083、锥形座1081、圆柱棒1082内中心贯穿有进气孔1084，所述分流锥105侧壁上设有与进气孔1084连通的通气孔1051。

所述挤出机头101与挤出口模103的连接端中间位置设有环形槽109，所述挤出口模103插接在环形槽109内并通过侧壁上的调节螺栓1010固定，所述挤出口模103外壁上设有安装环槽，所述安装环槽上设有紧固环板1011，所述紧固环板1011通过螺栓紧固在挤出机头101的外端面上。

所述进料座102的进料口外端安装有过滤板1012。

所述挤出口106的直径为26mm，所述齿棱槽107的长度为50mm、齿深5.5mm、齿宽1.2mm。

所述热熔包覆机5包括依次设置的包覆导向装置501、加热系统502和冷却系统503，所述包覆导向装置501的前端设有喇叭形导向收拢口5011；所述加热系统502为两段式加热管，所述加热管内设有加热电阻丝；所述冷却系统503为风冷管。

上述中空圆管芯板塑料排水板的生产装置的生产工艺，具体步骤为：

S1、将挤塑塑料加入挤出机1内，通过挤出机1挤出中空圆管，过程中挤出机头101的加热温度为180-200℃，管材牵引机3的牵引速度为3m/min；

S2、挤出机1挤出的中空圆管进入真空成型机2内成型之后由管材牵引机3牵引、导向装置4导向之后通过喇叭形导向收拢口5011进入热熔包覆机5内；

S3、滤膜放卷装置8放出的滤膜通过喇叭形导向收拢口5011进入热熔包覆机5内，滤膜在喇叭形导向收拢口5011内包覆在中空圆管外，并形成搭接；滤膜包覆后的中空圆管在加热系统502内加热包覆，加热管内一段加热温度为200℃、二段加热温度为225℃，之后由冷却系统503冷却；

S4、包覆冷却后的中心圆管由包覆牵引机6牵引至双工位收卷机7进行收卷。

步骤S3中，滤膜搭接的宽度为3mm。

挤塑塑料为高密度聚乙烯或聚丙烯或者两者的混合物，优选为耐热聚乙烯(PERT)；加热系统502的加热管为内径为24mm的模具钢管；滤膜为PET纺粘热轧无纺布。

本发明结构简单、设计合理，具有生产工艺简单、操作方便，提高工作效率的优点，为生产中空圆管芯板塑料排水板提供一种成熟的生产工艺。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。