一种托盘面板焊接机及其焊接方法

技术领域

本申请涉及焊接机的领域，尤其是涉及一种托盘面板焊接机及其焊接方法。

背景技术

图6所示的托盘面板18，是轻钢托盘和轻钢托盘包装箱的重要组成部分，将两层托盘面板隔着垫块焊接即成为轻钢托盘，将六块托盘面板焊接成立方体框架状即成为轻钢托盘包装箱。

公开号为CN106392395A的发明专利提出了一种定制托盘用龙门焊及其焊接方法，通过转轴带动卡扣旋转，使卡扣扣住长方形镀锌板的端部，再于镀锌板上垂直铺设多根镀锌板，最后将两层镀锌板焊接固定后即形成托盘面板。发明人认为，不同客户定制的托盘面板的尺寸是不同的，下层相邻两根镀锌板的距离、上层相邻两根镀锌板的距离均需要能够灵活调整，而上述定制托盘用龙门焊不能满足需求。

发明内容

为了解决下层相邻两根镀锌板的距离、上层相邻两根镀锌板的距离不能灵活调整的问题，本申请提供一种托盘面板焊接机。

第一方面，本申请提供一种托盘面板焊接机，采用如下的技术方案：

一种托盘面板焊接机，包括可移动至焊头下方的移动平台，所述移动平台上固定有多根互相平行的第一直轨，第一直轨上表面设有多根第二直轨，第二直轨垂直于第一直轨，第一直轨侧面连接若干块第一挡板，第一挡板可固定于第一直轨长度方向的任意位置，第二直轨的端部与第一挡板可拆卸连接；

第二直轨的相对两侧面可拆卸连接若干块第二挡板，第二直轨的上表面可拆卸连接第三挡板，第二挡板和第三挡板均可固定于第二直轨长度方向的任意位置，第二直轨上表面设置多根第一镀锌板，第一镀锌板垂直于第二直轨，第一镀锌板的两端各紧贴一块第二挡板；

第二直轨的相对两侧面可拆卸连接若干压板机构，压板机构可固定于第二直轨长度方向的任意位置，第一镀锌板的上表面设置多根第二镀锌板，第二镀锌板垂直于第一镀锌板，压板机构用于将第二镀锌板压紧于第一镀锌板上；

第二镀锌板的一端紧贴第一挡板，第二镀锌板的另一端紧贴第三挡板；

位于第二镀锌板一端的第一镀锌板紧贴第一挡板，位于第二镀锌板另一端的第一镀锌板紧贴第三挡板。

通过采用上述技术方案，利用第二挡板定位第一镀锌板的两端，而第二挡板在第一直轨长度方向上的位置可调，从而实现了下层相邻两块第一镀锌板的距离可调。

因第二直轨在第一直轨长度方向上的位置可调，然后用每根第二直轨两侧的第二挡板定位一块第二镀锌板，并用压板机构压紧第二镀锌板，实现了上层相邻两块第二镀锌板的距离可调。

可选的，所述第一直轨和第二直轨均为直四棱柱形的型钢导轨，型钢导轨的四侧面均具有导轨槽，导轨槽沿型钢导轨的长度方向设置，第一挡板、第二挡板、第三挡板均通过伸至导轨槽内的锁紧螺栓与型钢导轨可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，实现了第一挡板、第二挡板、第三挡板与型钢导轨简单而快速的可拆卸连接，而且型钢导轨具有成本低廉的优点。

可选的，所述第二直轨的侧面通过锁紧螺栓可拆卸连接多个安装板，压板机构固定于安装板上，安装板上设有竖向的腰型孔，锁紧螺栓穿过腰型孔。

通过采用上述技术方案，利用腰型孔可调整压板机构的高度，从而调节压板机构对第二镀锌板的压紧效果。

可选的，所述第二直轨侧面通过锁紧螺栓可拆卸连接偶数块直角板，第一镀锌板的相对两侧各紧贴一块直角板。

通过采用上述技术方案，实现了对第一镀锌板的进一步定位。

可选的，所述第二直轨的端面设有圆孔，第一挡板上连接螺钉，螺钉螺接于圆孔内。

通过采用上述技术方案，实现了第二直轨与第一挡板的可拆卸连接。

可选的，所述压板机构包括压杆气缸。

通过采用上述技术方案，具有快速压紧第二镀锌板和快速松开第二镀锌板的优点。

可选的，一根第二直轨上连接的所有压板机构连接同一个启动按钮，启动按钮用于控制一根或多根第二直轨上的所有压板机构同时压紧或同时松开第二镀锌板；所有第二直轨上连接的压板机构还连接同一个总启动按钮，总启动按钮用于控制所有第二直轨上的压板机构同时松开第二镀锌板。

通过采用上述技术方案，通过单独按压某个启动按钮，可以实现对某根或多根第二镀锌板的压紧或松开。通过按压总启动按钮，可以实现同时松开所有第二镀锌板，效率高。

可选的，还包括位于移动平台上方的导轨，导轨与第二直轨平行，导轨上连接多个移动座，每个移动座上均设有伸缩气缸，焊头连接于伸缩气缸竖直朝下的活塞杆上。

通过采用上述技术方案，实现了一排焊头的同时上升或同时下降。

第二方面，本申请根据上述托盘面板焊接机提供一种焊接方法，步骤如下：

Step1.调整相邻两根第二直轨间距后固定第二直轨；

Step2.调整直角板和第三挡板的位置后固定两者；

Step3.在第二直轨上表面排放多根第一镀锌板，使第一镀锌板的两端各与一块第二挡板相贴，且位于托盘面板两边缘的两块第一镀锌板分别贴着第一挡板、第三挡板，且其余第一镀锌板中每根均被夹于两块直角板之间；

Step4.在第一镀锌板上表面排放多根第二镀锌板，使每根第二镀锌板的两端分别贴着第一挡板、第三挡板，且每根第二镀锌板被夹于同一根第二直轨两侧的第二挡板之间；

Step5.移动平台开始运动，当一根第二镀锌板移动至一排焊头正下方时，移动平台停止运动，同时一排焊头同步下降压至第二镀锌板上实现焊接，而后一排焊头复位，移动平台再次运动；

Step6.所有第二镀锌板完成焊接后，移动平台复位，将成型的托盘面板从移动平台上取下；

Step7.当批量生产同型号的托盘面板时，重复Step3～Step6；当生产不同型号的托盘面板时，重复Step1～Step6。

通过采用上述技术方案，通过步骤一和步骤二调整托盘面板的尺寸后，即可批量生产托盘面板。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.实现了下层相邻两块第一镀锌板的距离可调、上层相邻两块第二镀锌板的距离可调；

2.具有方便调整托盘面板尺寸的优点，批量生产托盘面板效率高。

附图说明

图1是本申请实施例中托盘面板焊接机的整体结构示意图；

图2是图1中A部放大图；

图3是本申请实施例中第一直轨和第二直轨的结构示意图；

图4是图1中B部放大图；

图5是图1中C部放大图；

图6是本申请背景技术中托盘面板的结构示意图。

附图标记说明：1、移动平台；2、第一直轨；3、第二直轨；4、第一挡板；5、第二挡板；6、第三挡板；7、轨道；8、安装板；9、第一镀锌板；10、第二镀锌板；11、压板机构；12、导轨槽；13、锁紧螺栓；14、圆孔；15、螺钉；16、移动座；17、腰型孔；18、托盘面板；19、伸缩气缸；20、焊头；21、启动按钮；22、总启动按钮；23、直角板；24、导轨。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种托盘面板焊接机。参照图1和图2，包括水平固定于机壳上的导轨24，导轨24上滑动连接若干个移动座16，每个移动座16上均固定一个竖直朝下的伸缩气缸19，伸缩气缸19的活塞杆上固定焊头20。

参照图1，导轨24下方的机壳上铺设水平的轨道7，轨道7垂直于导轨24，轨道7上滑动连接滑块，滑块上固定有移动平台1，移动平台1用于铺设镀锌板，与导轨24平行的镀锌板可移动至一排焊头20的正下方。

参照图1，焊头20焊接镀锌板之前，在移动平台1上表面水平地固定多根互相平行的第一直轨2，第一直轨2垂直于导轨24；然后在第一直轨2上表面水平地铺设多根第二直轨3，第二直轨3平行于导轨24；接着在第二直轨3上表面水平地铺设多根第一镀锌板9，第一镀锌板9垂直于导轨24；再于第一镀锌板9上表面水平地铺设多根第二镀锌板10，第二镀锌板10平行于导轨24；最后通过移动平台1将第二镀锌板10一根根地移动至一排焊头20正下方焊接。

参照图3，第一直轨2和第二直轨3均为直四棱柱形的型钢导轨，型钢导轨的四侧面均具有导轨槽12，导轨槽12沿型钢导轨的长度方向设置，且型钢导轨长度方向的两端面均具有圆孔14。

参照图4，第一直轨2的侧面紧贴着若干块竖直的第一挡板4，第一挡板4上穿设锁紧螺栓13，锁紧螺栓13伸至导轨槽12内。通过拧松锁紧螺栓13，可以将第一挡板4移动至第一直轨2长度方向的任意位置；通过拧紧锁紧螺栓13，可以使第一挡板4竖直地固定于第一直轨2的侧面。

参照图4，第二直轨3的两端均紧贴于一块第一挡板4上，第一挡板4上穿设螺钉15，螺钉15螺接于第二直轨3端部的圆孔14内。调节相邻两块第一挡板4的距离，即可调节相邻两根第二直轨3的距离。

参照图2和图5，第二直轨3的相对两侧面均通过锁紧螺栓13可拆卸连接若干块竖直的第二挡板5，第一镀锌板9的两端各紧贴一块第二挡板5，且这两块第二挡板5分别位于距离最远的两根第二直轨3上。

参照图1，第二直轨3的上表面通过锁紧螺栓13可拆卸连接L形的第三挡板6，第二镀锌板10的一端紧贴第三挡板6的竖直部分，第二镀锌板10的另一端紧贴第一挡板4。位于第二镀锌板10一端的第一镀锌板9紧贴第一挡板4，位于第二镀锌板10另一端的第一镀锌板9紧贴第三挡板6的竖直部分。

参照图1，第二直轨3的侧面通过锁紧螺栓13可拆卸连接偶数块直角板23，第一镀锌板9的相对两侧各贴紧一块直角板23。

参照图5，第二直轨3的相对两侧面通过锁紧螺栓13可拆卸连接多块竖直的安装板8，每块安装板8上均固定压板机构11，压板机构11采用带摇臂杠杆的压杆气缸为最佳，用于将第二镀锌板10压紧于第一镀锌板9上。

参照图5，安装板8上具有竖向的腰型孔17，锁紧螺栓13穿过腰型孔17伸至导轨槽12内。

参照图2，最靠内的一根第二直轨3的侧面固定一个总启动按钮22，总启动按钮22用于控制所有第二直轨3上的压板机构11同时松开第二镀锌板10。

参照图1，除了最靠内的一根第二直轨3外，其余每根第二直轨3的侧面均固定一个启动按钮21，启动按钮21用于控制一根或相邻多根第二直轨3上的所有压板机构11同时压紧或同时松开第二镀锌板10：例如从内向外数第二根第二直轨3上固定的启动按钮21控制最靠内的两根第二直轨3上的所有压板机构11同时压紧或同时松开第二镀锌板10；除最靠内的两根第二直轨3外，其余第二直轨3上固定的启动按钮21控制一根第二直轨3上的所有压板机构11同时压紧或同时松开第二镀锌板10。

本申请实施例提出的托盘面板焊接机的焊接方法为：

第一步，通过移动第一挡板4调整相邻两根第二直轨3间距后固定第一挡板4；

第二步，调整直角板23和第三挡板6的位置后固定两者；

第三步，在第二直轨3上表面排放多根第一镀锌板9，使第一镀锌板9的两端与距离最远的两根第二直轨3上的第二挡板5相贴，且位于托盘面板18两边缘的两块第一镀锌板9侧面分别贴着第一挡板4、第三挡板6，且其余第一镀锌板9中每根均被夹于两块直角板23之间；

第四步，在第一镀锌板9上表面排放多根第二镀锌板10，使每根第二镀锌板10的两端分别贴着第一挡板4、第三挡板6，且每根第二镀锌板10被夹于同一根第二直轨3两侧的第二挡板5之间，定位好一根第二镀锌板10后按下对应的启动按钮21使压板机构11压紧第二镀锌板10；

第五步，移动平台1开始运动，当一根第二镀锌板10移动至焊头20正下方时，移动平台1停止运动，同时伸缩气缸19启动将焊头20压至第二镀锌板10上实现焊接，而后伸缩气缸19驱动焊头20复位，移动平台1再次运动；

第六步，所有第二镀锌板10完成焊接后，移动平台1复位，按下总启动按钮22，将成型的托盘面板18从移动平台1上取下；

第七步，当批量生产同型号的托盘面板18时，重复第三步～第六步；当生产不同型号的托盘面板18时，重复第一步～第六步。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。