一种激光打印设备

技术领域

本发明涉及断路器生产技术领域，具体为一种激光打印设备。

背景技术

在断路器生产过程中，需要在断路器的手柄推手上、断路器正面、侧面分别打印产品开合标识、品牌logo、开关通断示意图等，便于使用者读取识别。传统的打印方式为采用人工更换移印模板的方式，污染较大，工人近距离接触移印模板，不利于身体健康；且不同位置的打印，需要不同的移印模板，每次需要对产品进行位置调整，影响打印的位置精度。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种激光打印设备，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种激光打印设备，包括机架、设置于所述机架上的传输机构、设置于所述传输机构一侧的打标定位机构、设置于所述打标定位机构一侧的第一激光打标机构、设置于所述打标定位机构上方的第二激光打标机构、设置于所述第一激光打标机构一侧的烟雾除尘器、设置于所述打标定位机构上游的挡料扫码机构以及设置于所述打标定位机构下游的出料机构。

进一步的是，所述打标定位机构包括设置于所述传输机构一侧的定位X轴模组、设置于所述定位X轴模组上的定位隔板、设置于所述定位隔板一侧的弹片、设置于所述定位隔板上游的X轴推板、驱动所述X轴推板的X轴推料气缸、设置于所述所述传输机构另一侧的定位部立板、设置于所述定位部立板上的Y轴推板、驱动所述Y轴推板进退的Y轴推料气缸、设置于所述定位部推板上方的定位部Z轴滑轨、与所述定位部Z轴滑轨滑动配合的定位部安装板、驱动所述定位部安装板升降的定位压持气缸、设置于所述定位部安装板底部的压板、设置于所述压板上的分闸气缸、设置于所述分闸气缸输出端的拨杆、设置于所述Y轴推料气缸下方的隔料气缸以及设置于所述隔料气缸输出端的隔料板。

进一步的是，所述定位X轴模组包括定位传输板和驱动所述定位传输板进退的定位传输电机。

进一步的是，所述出料机构包括设置于所述定位传输板一侧的出料推板和驱动所述出料推板的出料气缸。

进一步的是，所述第一激光打标机构包括第一Z轴模组、设置于所述第一Z轴模组输出端的第一X轴滑台气缸以及设置于所述第一X轴滑台气缸上的第一激光打标机头。

进一步的是，所述第二激光打标机构包括第二Z轴模组、设置于所述第二Z轴模组输出端的第二X轴模组以及设置于所述第二X轴模组输出端的第二激光打标机头。

进一步的是，所述挡料扫码机构包括设置于所述传输机构一侧的扫码安装板、设置于所述扫码安装板上的挡料气缸、设置于所述挡料气缸输出端的扫码部挡板以及设置于所述扫码安装板顶部的读码器。

进一步的是，所述挡料气缸的数量为至少2个，所述扫码部挡板的数量与所述挡料气缸的数量相同。

进一步的是，所述传输机构包括传输链板、驱动所述传输链板的传输电机以及设置于所述传输链板两侧的传输挡板。

本发明的有益效果是：本发明的激光打印设备，所述传输机构将产品向前传输，所述挡料扫码机构将产品阻挡并扫码后，产品继续向前传输，所述打标定位机构将产品定位，所述第一激光打标机构在产品的侧面打标，所述第二激光打标机构在产品的顶面及手柄打标后，由所述出料机构推送出料，实现了自动化进料、扫码、正面、侧面及手柄打标，一台设备可以完成产品多处打标，生产效率高，且不需要人工近距离接触该激光打印设备，不会造成污染或者损害人体健康。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的激光打印设备的示意图；

图2为本发明的激光打印设备的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本发明的激光打印设备的打标定位机构的示意图；

图5为本发明的激光打印设备的打标定位机构的内部结构示意图；

图中标记为：

机架1，传输机构2，传输链板21，传输挡板22，

打标定位机构3，定位X轴模组31，定位传输板311，定位传输电机312，定位隔板32，弹片320，X轴推板33，X轴推料气缸330，定位部立板34，Y轴推板35，Y轴推料气缸350，定位部Z轴滑轨36，定位部安装板37，定位压持气缸370，压板38，分闸气缸380，拨杆381，隔料气缸39，隔料板390，

第一激光打标机构4，第一激光打标机头41，第一X轴滑台气缸42，

第二激光打标机构5，第二Z轴模组51，第二X轴模组52，第二激光打标机头53，

烟雾除尘器6，

挡料扫码机构7，扫码安装板71，挡料气缸72，读码器73，

出料机构8，出料推板81，出料气缸82。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

请参阅图1至5，本发明提供一种激光打印设备，包括机架1、设置于所述机架1上的传输机构2、设置于所述传输机构2一侧的打标定位机构3、设置于所述打标定位机构3一侧的第一激光打标机构4、设置于所述打标定位机构3上方的第二激光打标机构5、设置于所述第一激光打标机构4一侧的烟雾除尘器6、设置于所述打标定位机构3上游的挡料扫码机构7以及设置于所述打标定位机构7下游的出料机构8。所述传输机构2将产品向前传输，所述挡料扫码机构7将产品阻挡并扫码后，产品继续向前传输，所述打标定位机构3将产品定位，所述第一激光打标机构4在产品的侧面打标，所述第二激光打标机构5在产品的顶面及手柄打标后，由所述出料机构8推送出料，实现了自动化进料、扫码、正面、侧面及手柄打标，一台设备可以完成产品多处打标，生产效率高，且不需要人工近距离接触该激光打印设备，不会造成污染或者损害人体健康，所述烟雾除尘器6可以及时将打标过程中的烟雾去除，进一步减少了环境污染。

所述打标定位机构3包括设置于所述传输机构2一侧的定位X轴模组31、设置于所述定位X轴模组31上的定位隔板32、设置于所述定位隔板32一侧的弹片320、设置于所述定位隔板32上游的X轴推板33、驱动所述X轴推板33的X轴推料气缸330、设置于所述所述传输机构2另一侧的定位部立板34、设置于所述定位部立板34上的Y轴推板35、驱动所述Y轴推板35进退的Y轴推料气缸350、设置于所述定位部推板34上方的定位部Z轴滑轨36、与所述定位部Z轴滑轨36滑动配合的定位部安装板37、驱动所述定位部安装板37升降的定位压持气缸370、设置于所述定位部安装板37底部的压板38、设置于所述压板38上的分闸气缸380、设置于所述分闸气缸380输出端的拨杆381、设置于所述Y轴推料气缸350下方的隔料气缸39以及设置于所述隔料气缸39输出端的隔料板390。当断路器为3极或4极产品时，由所述Y轴推料气缸350驱动所述Y轴推板35直接推入所述定位X轴模组31中，其中2极与所述定位隔板32抵接，另外1极或者2极由所述X轴推料气缸330驱动所述X轴推板33推至与所述弹片320抵接，然后所述定位压持气缸370驱动所述定位部安装板37及所述压板38下降，将产品顶部压持，便于所述第一激光打标机构4和所述第二激光打标机构5打标，这样，可以减弱因厚度误差带来的打标图案位置偏差，提高了打标的位置精度；当断路器为1极或2极产品时，产品由所述Y轴推料气缸350驱动所述Y轴推板35直接推入所述定位X轴模组31中，外侧与所述弹片320抵接，即可进行打标的动作，打标精度高，且效率高。

所述定位X轴模组31包括定位传输板311和驱动所述定位传输板311进退的定位传输电机312。

所述出料机构8包括设置于所述定位传输板311一侧的出料推板81和驱动所述出料推板81的出料气缸82。

所述第一激光打标机构4包括第一Z轴模组、设置于所述第一Z轴模组输出端的第一X轴滑台气缸42以及设置于所述第一X轴滑台气缸42上的第一激光打标机头41。

所述第二激光打标机构5包括第二Z轴模组51、设置于所述第二Z轴模组51输出端的第二X轴模组52以及设置于所述第二X轴模组52输出端的第二激光打标机头53。

所述挡料扫码机构7包括设置于所述传输机构2一侧的扫码安装板71、设置于所述扫码安装板71上的挡料气缸72、设置于所述挡料气缸72输出端的扫码部挡板以及设置于所述扫码安装板71顶部的读码器73。

所述挡料气缸72的数量为至少2个，所述扫码部挡板的数量与所述挡料气缸72的数量相同。

所述传输机构2包括传输链板21、驱动所述传输链板21的传输电机以及设置于所述传输链板21两侧的传输挡板22。

本发明的激光打印设备，所述传输机构2将产品向前传输，所述挡料扫码机构7将产品阻挡并扫码后，产品继续向前传输，所述打标定位机构3将产品定位，所述第一激光打标机构4在产品的侧面打标，所述第二激光打标机构5在产品的顶面及手柄打标后，由所述出料机构8推送出料，实现了自动化进料、扫码、正面、侧面及手柄打标，一台设备可以完成产品多处打标，生产效率高，且不需要人工近距离接触该激光打印设备，不会造成污染或者损害人体健康。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。