一种方体铝薄壁管自动化冲切装置

技术领域

本发明涉及一种冲切装置，特别涉及一种方体铝薄壁管自动化冲切装置。

背景技术

薄壁铝管是指壁厚比较薄的铝制管子，改进了喷灌铝管管口，是将喷灌铝管管口的管壁向内弯曲为小圆或者压扁成双层结构。薄壁铝管指壁厚比较薄的铝制管子，改进了喷灌铝管管口，是将喷灌铝管管口的管壁向内弯曲为小圆或者压扁成双层结构。一种改进的喷灌铝管管口，是将喷灌铝管管口的管壁向内弯曲为小圆或者压扁成双层结构。改进后的喷灌铝管管口的机械强度大大增强，抗碰撞能力明显提高。现有的冲切机不方便对薄壁铝管进行定位安装，对薄壁铝管进行冲切操作效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种通过主冲切管对进料管道内的方体铝薄壁管的下端进行冲切处理，大大提高了对方体铝薄壁管进行冲切处理的效率的方体铝薄壁管自动化冲切装置。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种方体铝薄壁管自动化冲切装置，包括第一侧座与第二侧座，第一侧座与第二侧座的下部之间设有输送管道，第一侧座与第二侧座的中部之间设有对接座；第一侧座的顶部对内朝向面的前方设有主冲切座，主冲切座的底部设有主移动座，对接座上设有主导向轨道，主导向轨道上安装有主滑块，主移动座安装在主滑块上；主移动座与主滑块之间设有对接块；对接座上设有呈竖向布置的进料管道，进料管道安装在第一侧座与第二侧座之间，进料管道的顶部为进管开口，进料管道的底部为出料开口；进料管道的顶部一侧设有副冲切口，进料管道的顶部另一侧设有主冲切口，第一侧座上设有主液压缸，主液压缸的前部设有呈水平布置的主活塞杆，主活塞杆的前端与主冲切座的后部连接，主冲切座的前部设有主冲切管，主冲切管的前端安装在主冲切口的前方。

进一步地，所述第二侧座的顶部对内朝向面设有副液压缸，副液压缸的后部通过固定座固定在第二侧座的顶部对内朝向面，副液压缸的前部设有呈水平布置的副活塞杆，副活塞杆的前端设有副移动座，副移动座的前部设有副冲切座，副冲切座的前部设有副冲切管，副冲切管的前部安装在副冲切口的前方；主冲切口与副冲切口的横截面均为正方形形状；主冲切口的宽度大于副冲切口的宽度；副冲切管、主冲切管以及进料管道均为方管形状；进料管道的内径等于主冲切管的外径；副冲切管的外径小于主冲切管的内径；对接座上设有副导向轨道，副导向轨道上设有副滑块，副移动座的底部设有副滑座，副滑座安装在副滑块上，副导向轨道的外侧部设有限位部；副移动座的后部设有副卡槽与副穿插口，副卡槽与副穿插口连接呈凸字型形状；副活塞杆的端部设有副卡柱，副活塞杆的端部插入副穿插口，副卡柱安装在副卡槽内；副活塞杆的端部与副移动座的后部之间设有锁母，锁母的直径大于副穿插口的直径；副移动座的前部设有第二限位凹槽，副冲切座的后部底面设有第二插接块，第二插接块安装在第二限位凹槽内。

进一步地，所述主冲切座的后部设有主卡槽与主穿插口，主卡槽与主穿插口连接呈凸字型形状；主活塞杆的前端设有主卡柱，主活塞杆的前端插入主穿插口，主卡柱安装在主卡槽内；主冲切座的前部设有第一限位凹槽，主冲切管的后部底面设有第一插接块，第一插接块安装在第一限位凹槽内；进料管道与对接座之间设有锁座，锁座的下部卡接在对接座上，锁座的下部通过锁销固定在对接座上；进料管道的下部侧壁设有侧槽；侧槽安装在对接座与输送管道之间，对接座与输送管道之间设有固定箱，固定箱的正面设有握把；固定箱与对接座之间设有锁板。

本发明的有益效果是：操作者将待处理的方体铝薄壁管从进料管道的顶端放入到进料管道内；主液压缸通过主活塞杆控制主冲切座进行水平移动调节，主冲切座带动主冲切管进行水平移动调节，主冲切座通过主移动座与主滑块沿着主导向轨道实现稳定地水平移动调节，主冲切座使主冲切管水平稳定地移动，主冲切管的端部进入主冲切口，通过主冲切管对进料管道内的方体铝薄壁管的下端进行冲切处理，大大提高了对方体铝薄壁管进行冲切处理的效率；冲切后的物料则通过进料管道的下端输出。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明方体铝薄壁管自动化冲切装置的结构示意图。

图2为图1中A区域的细节放大图。

图3为图2中B区域的细节放大图。

图4为本发明所述输送管道的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图4所示，一种方体铝薄壁管自动化冲切装置，包括第一侧座1 与第二侧座2，第一侧座1与第二侧座2的下部之间设有输送管道3，第一侧座 1与第二侧座2的中部之间设有对接座4；第一侧座1的顶部对内朝向面的前方设有主冲切座5，主冲切座5的底部设有主移动座6，对接座4上设有主导向轨道7，主导向轨道7上安装有主滑块8，主移动座6安装在主滑块8上；主移动座6与主滑块8之间设有对接块15；对接座4上设有呈竖向布置的进料管道9，进料管道9安装在第一侧座1与第二侧座2之间，进料管道9的顶部为进管开口，进料管道9的底部为出料开口；进料管道9的顶部一侧设有副冲切口10，进料管道9的顶部另一侧设有主冲切口11，第一侧座1上设有主液压缸12，主液压缸12的前部设有呈水平布置的主活塞杆13，主活塞杆13的前端与主冲切座5的后部连接，主冲切座5的前部设有主冲切管14，主冲切管14的前端安装在主冲切口11的前方。

本发明方体铝薄壁管自动化冲切装置，操作者将待处理的方体铝薄壁管从进料管道9的顶端放入到进料管道9内；主液压缸12通过主活塞杆13控制主冲切座5进行水平移动调节，主冲切座5带动主冲切管14进行水平移动调节，主冲切座5通过主移动座6与主滑块8沿着主导向轨道7实现稳定地水平移动调节，主冲切座5使主冲切管14水平稳定地移动，主冲切管14的端部进入主冲切口11，通过主冲切管14对进料管道9内的方体铝薄壁管的下端进行冲切处理，大大提高了对方体铝薄壁管进行冲切处理的效率；冲切后的物料则通过进料管道9的下端输出。

优选地，第二侧座2的顶部对内朝向面设有副液压缸18，副液压缸18的后部通过固定座19固定在第二侧座2的顶部对内朝向面，副液压缸18的前部设有呈水平布置的副活塞杆20，副活塞杆20的前端设有副移动座21，副移动座21的前部设有副冲切座16，副冲切座16的前部设有副冲切管17，副冲切管17 的前部安装在副冲切口10的前方；对接座4上设有副导向轨道23，副导向轨道 23上设有副滑块24，副移动座21的底部设有副滑座22，副滑座22安装在副滑块24上，副导向轨道23的外侧部设有限位部25；副液压缸18通过副活塞杆 20控制副移动座21进行水平移动调节，副移动座21通过副冲切座16带动副冲切管17进行水平移动调节，副移动座21通过副滑座22与副滑块24沿着副导向轨道23实现稳定地移动调节，副冲切管17的端部进入副冲切口10，通过副冲切管17对进料管道9内的方体铝薄壁管进行先冲切处理；再通过主冲切管14 对进料管道9内的方体铝薄壁管的下端进行再冲切处理，大大提高了对方体铝薄壁管进行冲切处理的效率。

优选地，主冲切口11与副冲切口10的横截面均为正方形形状；主冲切口 11的宽度大于副冲切口10的宽度；副冲切管17、主冲切管14以及进料管道9 均为方管形状；进料管道9的内径等于主冲切管14的外径；副冲切管17的外径小于主冲切管14的内径；主冲切口11与副冲切口10更加匹配，副冲切管17 与主冲切管14更加匹配。

优选地，副移动座21的后部设有副卡槽37与副穿插口38，副卡槽37与副穿插口38连接呈凸字型形状；副活塞杆20的端部设有副卡柱39，副活塞杆20 的端部插入副穿插口38，副卡柱39安装在副卡槽37内；副活塞杆20的端部与副移动座21的后部之间设有锁母40，锁母40的直径大于副穿插口38的直径；通过副卡槽37与副穿插口38通过副卡柱39使副活塞杆20的端部与副移动座 21的后部进行牢固安装，通过锁母40使副活塞杆20的端部与副移动座21的后部进行牢固安装。

优选地，副移动座21的前部设有第二限位凹槽41，副冲切座16的后部底面设有第二插接块42，第二插接块42安装在第二限位凹槽41内；副移动座21 与副冲切座16通过第二限位凹槽41与第二插接块42进行牢固安装。

优选地，主冲切座5的后部设有主卡槽33与主穿插口34，主卡槽33与主穿插口34连接呈凸字型形状；主活塞杆13的前端设有主卡柱32，主活塞杆13 的前端插入主穿插口34，主卡柱32安装在主卡槽33内；主卡槽33与主穿插口 34通过主卡柱32使主活塞杆13的前端与主冲切座5的后部进行牢固安装。

优选地，主冲切座5的前部设有第一限位凹槽35，主冲切管14的后部底面设有第一插接块36，第一插接块36安装在第一限位凹槽35内；通过第一插接块36与第一限位凹槽35使主冲切座5的前部与主冲切管14的后部进行牢固安装。

优选地，进料管道9与对接座4之间设有锁座27，锁座27的下部卡接在对接座4上，锁座27的下部通过锁销28固定在对接座4上；进料管道9的下部侧壁设有侧槽31；侧槽31安装在对接座4与输送管道3之间，对接座4与输送管道3之间设有固定箱29，固定箱29的正面设有握把30；固定箱29与对接座 4之间设有锁板26；通过锁座27使进料管道9与对接座4进行牢固安装，通过固定箱29使对接座4与输送管道3进行牢固安装，通过握把30方便操作者对固定箱29进行搬运操作，通过锁板26使固定箱29与对接座4进行牢固安装。

优选地，输送管道3包括输送管道体43，输送管道体43的内部设有输送腔 44，输送管道体43的顶部设有进料口45，进料口45与输送腔44连通，进料口 45安装在进料管道9的正下方，输送管道体43的底部设有下料口46，输送管道体43的内部设有呈倾斜状的导料板47，导料板47的上部设有限位部50，限位部50为弧面形状，限位部50安装在进料口45的正下方，导料板47的下部与下料口46连接，导料板47的底部设有第一缓冲弹簧48与第二缓冲弹簧49，第一缓冲弹簧48与第二缓冲弹簧49安装在输送管道体43的内底部；进料管道 9冲切下来的物料进入进料口45，通过进料口45使物料进入输送腔44，通过限位部50接收物料，通过导料板47使物料输送到下料口46，并从下料口46输出；第一缓冲弹簧48与第二缓冲弹簧49提高导料板47的缓冲效果。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。