适用于多杂质高粘度物料的填料

技术领域

本发明涉及传质换热生产技术领域，尤其涉及一种适用于多杂质高粘度物料的填料。

背景技术

填料是大规模工业化生产过程中的气液传质换热的表面，可分为散装填料和规整填料。拉西环、鲍尔环、鞍型填料等散装填料，金属丝网填料、波纹板填料等规整填料。在现有的填料中，对适用于清洁的低粘度的物料都具有很好的适用性，但对于多杂质高粘度物料长时间运行容易发生粘连堵塞，传质换热效率降低，导致大规模的连续生产不能运行，需要停工清洗维护。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种采用不锈钢板制作适用于多杂质高粘度物料的传质换热填料。

本发明所设计的一种适用于多杂质高粘度物料的填料，包括填料块，其特征是所述的填料块由单片填料和圆钢构成，所述的单片填料的边缘均布有与圆钢配合的缺口，圆钢通过前述缺口与单片填料固定连接，一根圆钢与多块单片填料配合，一块单片填料上同时设有多根圆钢从而组成栅格结构的填料块；多块填料块在水平方向上拼接组成填料饼，多层填料饼上下叠加形成填料主体，且在多层填料饼之间还间隔设置有折流板，在填料主体的下部设有填料隔圈，在填料主体的顶部设有填料压板。

作为优选方案，单片填料上设有通过压制弯折形成的凸起，凸起的顶部伸出单片填料所在的平面外，凸起的底部与单片填料保持连接状态。

作为优选方案，所述的凸起为三角形凸起。

作为优选方案，所述的填料饼成组设置，任意两组相邻的填料饼与圆钢成角度设置。

作为优选方案，所述的折流板由多块板材水平拼接而成，且所述的板材均由上板和底板组成。

作为优选方案，所述的填料块的分为一号填料块和二号填料块两种，其中，一号填料块呈弓形状，二号填料块呈异形状，任意两块一号填料块能水平拼接成一个完整的弓形，而任意两块一号填料块与任意两块二号填料块能拼接成一个完整半圆。

作为优选方案，所述的单片填料为厚度2mm的不锈钢，其宽度为80mm；圆钢的直径为5mm；填料块中单片填料的间距为60mm，圆钢的间距为200mm；折流板的厚度为6mm。

与现有技术相比，本发明设计的填料对于多杂质高粘度的物料传质换热效果好，采用上述结构不易发生粘连堵塞，且制作工艺简单。

附图说明

图1是实施例1中单片填料结构示意图；

图2是实施例1中一号填料块的结构示意图；

图3是实施例1中二号填料块的结构示意图；

图4是实施例1中单数层填料饼拼层图；

图5是实施例1中双数层填料饼拼层图；

图6是实施例1中导流板的结构示意图；

图7是实施例1中填料主体图。

其中：1、单片填料；2、圆钢；3、缺口；4、填料块；5、填料饼；6、填料主体；7、折流板；8、填料隔圈；9、填料压板；10、凸起；11、一号填料块；12、二号填料块；13、上板；14、底板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1。

本实施例公开了一种适用于多杂质高粘度物料的填料，包括填料块4，填料块4由单片填料1和圆钢2构成，单片填料1的边缘均布有与圆钢2配合的缺口3，圆钢2通过前述缺口3与单片填料1固定连接，一根圆钢2与多块单片填料1配合，一块单片填料1上同时设有多根圆钢2从而组成栅格结构的填料块4；多块填料块在水平方向上拼接组成填料饼5，多层填料饼5上下叠加形成填料主体6，且在多层填料饼5之间还间隔设置有折流板7，在填料主体6的下部设有填料隔圈8，在填料主体6的顶部设有填料压板9。其中，单片填料1上设有通过压制弯折形成的凸起10，凸起10的顶部伸出单片填料1所在的平面外，凸起10的底部与单片填料1保持连接状态。该凸起10为三角形凸起。填料饼5成组设置，任意两组相邻的填料饼5与圆钢2成角度设置。折流板7由多块板材水平拼接而成，且所述的板材均由上板和底板组成。所述的填料块的分为一号填料块11和二号填料块12两种，其中，一号填料块11呈弓形状，二号填料12块呈异形状，任意两块一号填料块11能水平拼接成一个完整的弓形，而任意两块一号填料块11与任意两块二号填料块12能拼接成一个完整半圆。单片填料1为厚度2mm的不锈钢，其宽度为80mm；圆钢2的直径为5mm；填料块4中单片填料1的间距为60mm，圆钢2的间距为200mm；折流板7的厚度为3mm。