一种新材料生产加工用原料等量送料装置

技术领域

本发明涉及材料加工技术领域，具体为一种新材料生产加工用原料等量送料装置。

背景技术

复合材料一般是指将两种或两种以上的不同材料进行组合加工，生产出来的具有比原材料更为优异的性质的新材料，通常将复合材料的主要生成物分为基体材料和增强材料，而树脂是最常用的基体材料。在复合材料加工之前，必须要进行宏观和微观的计算，包括结构计算和配比计算等，而加工过程中，更是要对原料以及添加剂进行定量的称取，以保证生成物的性质符合预期。但是现在的原料送料装置结构较为简单，很难在短时间内完成每一次进料的等量送料，同时由于树脂的高粘性，会导致较大的物料损失，现在通常采取增加提前量的方式减少误差，但是效果很差。鉴于此，我们提出一种新材料生产加工用原料等量送料装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新材料生产加工用原料等量送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新材料生产加工用原料等量送料装置，包括定量箱，所述定量箱中固定安装有中心支架，且中心支架上转动安装有转盘，所述转盘上固定安装有背板，且背板上固定安装有六角支架，所述六角支架上固定安装有立柱，所述中心支架上转动安装有滑套，且滑套中滑动安装有摆杆，所述摆杆上固定安装有叉脚和受拉盘，且受拉盘上转动安装有连杆，且连杆固定连接在驱动轴上，所述定量箱中设置有进料口和出料口，且转盘上固定安装有称量筒，所述称量筒中滑动安装有活塞，且活塞上固定连接有活塞杆，所述活塞杆上固定安装有，所述定量箱中固定安装有水平架，且水平架上固定安装有定位环、进料电磁铁和出料电磁铁，所述转盘上固定安装有气泵，且气泵上固定连接有气管，所述气管上固定安装有止回阀。

优选的，所述中心支架由两根支脚以及中部的轴承座构成，且中心支架安装在定量箱的中心处，所述转盘通过背板与中心支架连接，且六角支架设置有六个等分脚，成环形安装在转盘的背面，所述立柱设置有六个，分别安装在六角支架的每个等分脚上。

优选的，所述滑套通过转轴安装在中心支架上，且摆杆贯穿滑套进行设置，所述叉脚连接在摆杆的前端，且驱动轴通过定量箱上连接的电机驱动。

优选的，所述进料口以及出料口分别设置在定量箱的顶面和底面上，其进料口外接于灌装头。

优选的，所述称量筒的数量设置有六个，与六角支架的等分脚对应安装，所述活塞连接在称量筒的内壁中，且活塞杆贯穿称量筒进行设置，所述磁头安装在活塞杆的末端。

优选的，所述水平架连接在定量箱的两个侧壁之间，且进料电磁铁和出料电磁铁反向安装，所述气管连接在称量筒的侧面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.在原本的直接送料装置中内置定量箱，而定量箱中依托转盘为主体，安装有等分式定量过渡机构，转盘的背部设置有六角支架以及间歇式驱动结构，可以带动转盘阶段性转动，而在转盘的正面则相对应的设置有称量筒，对复合材料生产用树脂进行称取之后，再送入到生产设备中，转盘背面和正面的机构相互配合，能够在完成定量送料的同时，尽可能的缩短加工间歇，达到连续生产的目的，保证复合材料的配比准确；

2.本发明中设置有双重气动式防粘黏机构，主要由活塞结构和气泵结构构成，能够有效的减少称量筒出料时的产生的树脂残留，降低称量误差，保证复合材料的加工质量。

附图说明

图1为本发明结构的正视图；

图2为本发明结构的侧视图。

图中：定量箱1、中心支架2、转盘3、背板4、六角支架5、立柱6、滑套7、摆杆8、叉脚9、受拉盘10、连杆11、驱动轴12、进料口13、出料口14、称量筒15、活塞16、活塞杆17、磁头18、水平架19、定位环20、进料电磁铁21、出料电磁铁22、气泵23、气管24、止回阀25。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图2，本发明提供一种技术方案：一种新材料生产加工用原料等量送料装置，包括定量箱1，定量箱1中固定安装有中心支架2，且中心支架2上转动安装有转盘3，转盘3上固定安装有背板4，且背板4上固定安装有六角支架5，六角支架5上固定安装有立柱6，中心支架2上转动安装有滑套7，且滑套7中滑动安装有摆杆8，摆杆8上固定安装有叉脚9和受拉盘10，且受拉盘10上转动安装有连杆11，且连杆11固定连接在驱动轴12上，定量箱1中设置有进料口13和出料口14，且转盘3上固定安装有称量筒15，称量筒15中滑动安装有活塞16，且活塞16上固定连接有活塞杆17，活塞杆17上固定安装有18，定量箱1中固定安装有水平架19，且水平架19上固定安装有定位环20、进料电磁铁21和出料电磁铁22，转盘3上固定安装有气泵23，且气泵23上固定连接有气管24，气管24上固定安装有止回阀25。

中心支架2由两根支脚以及中部的轴承座构成，且中心支架2安装在定量箱1的中心处，转盘3通过背板4与中心支架2连接，且六角支架5设置有六个等分脚，成环形安装在转盘3的背面，立柱6设置有六个，分别安装在六角支架5的每个等分脚上，通过中心支架2在定量箱1中构成基础结构，将转盘3悬空安装在了定量箱1中，转盘3可以背板4以及六角支架5的作用下转动，而六角支架5为等分式结构，通过多个立柱6的分别受力，可以带动转盘3进行六段式间歇转动；

滑套7通过转轴安装在中心支架2上，且摆杆8贯穿滑套7进行设置，叉脚9连接在摆杆8的前端，且驱动轴12通过定量箱1上连接的电机驱动，通过电机带动驱动轴12转动，驱动轴12通过连杆11对受拉盘10以及摆杆8产生拉力，而摆杆8底部受到滑套7的限制作用，可以在滑套7中自由滑动，而摆杆8的顶部则受到连杆11的拉动，从而进行了不断的往复摆动动作，通过前端的叉脚9对立柱6进行推动，带动转盘3转动60度，而在叉脚9与立柱6脱离时，转盘3则处于静止状态，留有一段空档期用于进出料；

进料口13以及出料口14分别设置在定量箱1的顶面和底面上，其进料口13外接于灌装头，进料口13用于向称量筒15中进料，而出料口14则用于称量筒15中的物料出料；

称量筒15的数量设置有六个，与六角支架5的等分脚对应安装，活塞16连接在称量筒15的内壁中，且活塞杆17贯穿称量筒15进行设置，磁头18安装在活塞杆17的末端，在转盘3转动的空档期，分别有两个称量筒15处于上下两处的竖直方向上，通过进料电磁铁21以及出料电磁铁22通电之后产生的相反的磁力，分别作用在上下两个磁头18上，使得上方称量筒15中的活塞16受到拉力后移，从而由进料口14向称量筒15中送入树脂原料，而下方的称量筒15中的活塞16受到推力前移，使得其中的树脂原料由出料口14进入到加工设备中；

水平架19连接在定量箱1的两个侧壁之间，且进料电磁铁21和出料电磁铁22反向安装，气管24连接在称量筒15的侧面，进料电磁铁21和出料电磁铁22的电流方向相反，能够分别对磁头18产生吸引力和排斥力，气管24能够通过气泵23产生气流，在下方的称量筒15出料时，打开其止回阀25，在称量筒15的端口处吹出，减少称量筒15出料的残留，从而降低误差；

工作原理：首先，通过中心支架2在定量箱1中构成基础结构，将转盘3悬空安装在了定量箱1中，转盘3可以背板4以及六角支架5的作用下转动，而六角支架5为等分式结构，通过多个立柱6的分别受力，可以带动转盘3进行六段式间歇转动，具体实用时通过电机带动驱动轴12转动，驱动轴12通过连杆11对受拉盘10以及摆杆8产生拉力，而摆杆8底部受到滑套7的限制作用，可以在滑套7中自由滑动，而摆杆8的顶部则受到连杆11的拉动，从而进行了不断的往复摆动动作，通过前端的叉脚9对立柱6进行推动，带动转盘3转动60度，而在叉脚9与立柱6脱离时，转盘3则处于静止状态，留有一段空档期用于进出料，在转盘3转动的空档期，分别有两个称量筒15处于上下两处的竖直方向上，通过进料电磁铁21以及出料电磁铁22通电之后产生的相反的磁力，分别作用在上下两个磁头18上，使得上方称量筒15中的活塞16受到拉力后移，从而由进料口14向称量筒15中送入树脂原料，而下方的称量筒15中的活塞16受到推力前移，使得其中的树脂原料由出料口14进入到加工设备中，并且此时气管24能够通过气泵23产生气流，打开下方的称量筒15处的止回阀25，在下方称量筒15的端口处吹出，减少下方称量筒15出料的残留，从而降低误差。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。