一种电容器

技术领域

本发明涉及低压无功率补偿设备技术领域，尤其是涉及一种电容器。

背景技术

电容器主要用于低压无功率补偿，在工厂、商场等配电设施内使用，起到功率因数校正作用，也可用于逆变输出的三相滤波，在变频器、光伏等领域使用。

现有的电容器设计分为两种：

单相结构：一个电容芯子，采用电子线或裸铜线作为导线连接组成一个大的电容芯子然后封装成电容，或者是，多个电容芯子采用电子线或裸铜线作为导线并联组合一个大的电容芯子然后封装成电容；

三相结构：三个电容芯子，两个极依次相接，组成△结构，三个角为三相引出点，三条边为三个电容。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

现有的电容器设计采用电子线或裸铜线作为连接线，不仅电容器容量有限，无法生产大容量电容器，而且抗大电流能力差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电容器，以解决现有技术中存在的电容器容量小、抗大电流能力差的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种电容器，包括铜排母线、电容元件，所述铜排母线用于接入电源；所述电容元件通过所述铜排母线形成单相输出、三相或多相输出。

作为本发明的进一步改进，所述铜排母线采用镀锡的T2紫铜材料制成。

作为本发明的进一步改进，所述铜排母线为三个，用于对应接入三相电的A、B、C相；所述电容元件为三组，通过三个所述铜排母线形成三角连接，以形成每个所述铜排母线分别对应连接有其中两组所述电容元件的一个管脚。

作为本发明的进一步改进，三个所述铜排母线包括A排、B排和C排，所述A排和所述C排呈镜像对称设置，所述B排设置在所述A排和所述C排之间；三组所述电容元件分成两排设置，与所述铜排母排插装焊接连接。

作为本发明的进一步改进，每组所述电容元件的数量为至少一个。

作为本发明的进一步改进，所述A排包括第一本体、延伸部和第一分体部，所述第一本体为长条形结构，所述延伸部自所述第一本体两端向一侧延伸形成，所述第一分体部平行于所述第一本体且连接在所述延伸部末端；所述B排包括第二本体和第二分体部，所述第二本体为长条形结构，所述第二分体部数量为偶数个，沿所述第二分体部两侧向外延伸形成，所述第一本体、所述第一分体部和所述第二分体部上均间隔设置有多个用于所述电容元件的管脚插入的穿脚口，所述第一本体和所述第二本体中部均设置有与引出端子连接的接端部。

作为本发明的进一步改进，还包括外壳、引出端子和填充物质，三个所述铜排母线与三组所述电容元件连接后对折放入到所述外壳内腔中，所述引出端子数量为三个，一端与三个所述铜排母线分别连接，另一端穿出所述外壳；所述填充物质填充在所述外壳内腔中。

作为本发明的进一步改进，还包括绝缘柱，所述引出端子穿设在所述绝缘柱内，所述绝缘柱穿设在所述外壳顶部，用以使所述引出端子和所述外壳之间绝缘。

作为本发明的进一步改进，还包括定位块，所述定位块下端套设在三个所述铜排母线外侧，上端套设在所述绝缘柱外侧。

作为本发明的进一步改进，所述绝缘柱顶部设置有定位凸台，所述定位凸台直径与所述外壳顶部穿孔直径相等。

作为本发明的进一步改进，所述外壳包括壳本体和可拆卸盖设在所述壳本体顶部的封盖，所述封盖上设置有供所述绝缘柱穿设的穿孔；所述外壳采用镀锌铁板经喷漆制成。

本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

本发明提供的电容器，根据所需电流图纸，采用铜排母线作为导线，由于铜排母线具有较高的导电能力可降低能耗，还由于铜排母线的厚度大，可过更大电流，更进一步的，采用激光切割成型后镀锡的T2紫铜母排，更进一步的提高导电能力、降低损耗；内部电容元件制成标准插装结构，可直接与铜排母线进行插装焊接，元件电压可向下兼容，外壳采用镀锌铁板喷漆，低成本的外壳同时增加了多样性，可根据不同尺寸钣金焊接，无需铸造模具，采用母排组合小电容方式，可承受更大的电流，及母线谐波，产品寿命更长，成本低；本发明提供的电容器可根据不同需求组装成：单相、三相等多相电容器或多容值电容器，本发明的电容器只需根据客户使用要求更改对应铜排母线即可组装成所需求产品，外壳和内部电容元件只需区分几个大类即可，无需增加太多细化规格增加生产呆料风险；通用化的生产可增加生产效率，铜排母线过大电流设计可提升产品抗过载能力，多电容元件组合方式可提升产品散热能力且降低发热量进而增加寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明电容器中电容元件与铜排母线连接后的立体结构示意图；

图2是本发明电容器中电容元件与铜排母线连接后的主视图；

图3是本发明电容器一种实施例中三个铜排母线布置图；

图4是本发明电容器一种实施例中三个铜排母线的俯视图；

图5是本发明电容器的主视时的透视图；

图6是本发明电容器去掉外壳后立体结构示意图。

图中1、电容元件；2、A排；3、B排；4、C排；5、穿脚口；6、引出端子；7、接端部；8、外壳；9、填充物质；10、绝缘柱；11、定位凸台；12、定位块；13、壳本体；14、封盖。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

本发明提供了一种电容器，包括铜排母线、电容元件1，铜排母线用于接入电源；电容元件1通过铜排母线形成单相输出、三相或多相输出。

具体的，形成的输出相数以电容元件1和铜排母线之间的接线方式决定，当需要输出为单相时，则设置两个铜排母线，然后将电容元件1的两个管脚分别与两个铜排母线连接，从而形成单相输出；

当需要输出为四相等非标准输出模式时，则对应设置四个或多个铜排母线，然后将电容元件1分成四组或更多组，与铜牌母线连接，以形成四相或多相输出模式；

需要说明的是，铜排母线采用镀锡的T2紫铜材料制成。更进一步的，铜排母线采用激光切割成型后镀锡的T2紫铜母排，T2紫铜母排具有较高的导电能力，可降低损耗，由于铜牌母线为片状结构，厚度较电子线或裸铜线均较厚，通过加厚的母排可过更大电流，从而提高电容器的过电流承载能力。

以下以电容器输出三相为例进行具体说明：

实施例1：

如图1所示，在本实施例中，铜排母线为三个，用于对应接入三相电的A、B、C相；电容元件1为三组，通过三个铜排母线形成三角连接，以形成每个铜排母线分别对应连接有其中两组电容元件1的一个管脚。

如图3和图4所示，三个铜排母线包括A排2、B排3和C排4，A排2用于接入电源的A相，B排3用于接入电源的B相，C排4用于接入电源的C相；A排2和C排4呈镜像对称设置，B排3设置在A排2和C排3之间；三组电容元件1分成两排设置，与铜排母排插装焊接连接。

进一步的，每组电容元件1的数量为至少一个。

如图1和图2所示，以下以电容元件1数量为24个为例进行具体说明，24个电容元件1分成两排并排设置，且同一排的6个电容元件1为一组，两组同排的电容元件1分开设置，中间具有较大间隔，同组的电容元件1紧贴设置。每个电容元件1上均具有并排的两个管脚。

将24个电容元件1分成两排设置好后，形成4排管脚并排设置。

在本实施例中，A排2包括第一本体、延伸部和第一分体部，第一本体为长条形结构，延伸部自第一本体两端向一侧延伸形成，第一分体部平行于第一本体且连接在延伸部末端；B排包括第二本体和第二分体部，第二本体为长条形结构，第二分体部数量为偶数个，沿第二分体部两侧向外延伸形成，第一本体、第一分体部和第二分体部上均间隔设置有多个用于电容元件1的管脚插入的穿脚口5，第一本体和第二本体中部均设置有与引出端子6连接的接端部7。

具体的，第一本体长度等于或大于一排12个电容元件1中最两端的电容元件1上的管脚距离，延伸部位于最远两个电容元件1之间，第一分体部长度等于或大于两个电容元件1之间管脚距离。第二本体长度等于或大于八个电容元件1上管脚距离。

进一步的，第一分体部上设置两个穿脚口5，用于连接最远端的两个电容元件1的管脚也就是插片。

穿脚口5为自第一本体、第二本体或第二分体部边部向内延伸开设的条形孔。

接端部7为圆形通孔。

如图5所示，作为本发明的一种可选实施方式，还包括外壳8、引出端子6和填充物质9，三个铜排母线与三组电容元件1连接后对折放入到外壳8内腔中，引出端子6数量为三个，一端与三个铜排母线分别连接，另一端穿出外壳8；填充物质9填充在外壳8内腔中，以将内部的空隙全部填满。

还包括绝缘柱10，引出端子6穿设在绝缘柱10内，绝缘柱10穿设在外壳8顶部，用以使引出端子6和外壳8之间绝缘。

更近一步的，绝缘柱10顶部设置有定位凸台11，定位凸台11直径与外壳8顶部穿孔直径相等。

作为本发明的一种可选实施方式，还包括定位块12，定位块12下端套设在三个铜排母线外侧，上端套设在绝缘柱10外侧。

进一步的，外壳8包括壳本体13和可拆卸盖设在壳本体13顶部的封盖14，封盖14上设置有供绝缘柱10穿设的穿孔；外壳8采用镀锌铁板经喷漆制成。

具体的需要说明的是，壳本体13和封盖14之间通过抽芯铆钉可拆卸连接。

具体的，填充物质9为蛭石。

组装方法：

如图6所示，取出设计所需电容元件1，按照设计电路将电容元件1摆放后；将切割成型的紫铜母排与电容元件1进行插装连接，电容元件1插片也就是管脚与紫铜母排对应的凹槽也就是穿脚口连接，然后进行锡焊，可采用电烙铁锡焊的方式或波峰焊进行焊接。将焊接成型后的电容组进行对折处理，然后与定位块12引出端子6连接。准备外壳8材料后，将内部组装成型的半成品装壳，进行螺母对应位置加固，然后内部填充绝缘材料蛭石，主要作用为填充外壳8内部电容元件1之间的空隙，起到防止产品晃动，减震，吸收电容元件1失效后漏油物质，避免外部污染。填充蛭石后安装封盖14，然后安装绝缘柱10，封盖14采用抽芯铆钉或焊接方式与底部壳本体13固定封装。

本发明中将大电容拆解为多个小电容元件1进行组合，且每个小电容元件1具备独立防爆能力。本发明中的铜排母线相当于导线，只是铜排母线可以定制化，根据形状一体成型加工。铜排母线一般为T2紫铜或黄铜等导电性好的材料制成。本发明中采用多个元件独立防爆设计组合成大的电容，一个小电容动作失效不影响整体电容运行。

这里首先需要说明的是，“向内”是朝向容置空间中央的方向，“向外”是远离容置空间中央的方向。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。