一体化灌浆装置及使用方法

技术领域

本发明涉及一种灌浆装置及使用方法，属于灌浆装置技术领域。

背景技术

近年来，装配式混凝土建筑在我国发展非常迅速。实际工程中，装配式混凝土建筑竖向预制构件受力钢筋之间的连接仍以套筒灌浆连接为主。但套筒灌浆连接方式构造复杂、且属于隐蔽工程，对施工水平要求高，施工质量不易得到保证，实际工程中经常出现灌浆不饱满的情况，对结构安全造成了严重威胁。

针对套筒灌浆的灌浆装置，现有的灌浆专用设备较为笨重，不适用于补罐的场合，而其他的灌浆装置则使用不便，尤其在浆料混合、搅拌、注浆等工序上衔接不畅，造成效率低下。

发明内容

本发明的目的是提供一种灌浆装置及使用方法，适用于初次灌浆或对灌浆不饱满的套筒进行补灌，可方便快捷的灌浆料拌和，可将浆料混合装置、搅拌装置、灌注装置实现一体化，简化使用工序，携带也更加方便。

本发明采取以下技术方案：

一种一体化灌浆装置，包括：筒壳，所述筒壳入口端具有一封装盖3，出口端具有一浆料出口孔，浆料出口孔延伸出一灌浆管11；分隔板2，所述分隔板沿筒壳中轴面插入筒壳内，一端抵住所述封装盖3，另一端将所述浆料出口孔封堵住；搅拌棒4，所述搅拌棒4具有一可替换所述封装盖3的端盖，端盖内设有一马达，马达的输出轴沿端盖的中轴延伸出一转动杆41，所述转动杆41横向伸出搅拌齿42，所述搅拌齿42的长度使其能位于所述筒壳的内径范围内；活动塞5，所述活动塞5具有一罩壳，所述罩壳可套接固定在所述筒壳外部，罩壳内固定设有一可深入筒壳内的液压推进设备53，所述液压推进设备末端设有一与所述筒壳内径匹配的橡胶塞52。

优选的，所述筒壳为圆筒壳1。

进一步的，所述圆筒壳1与封装盖对应的一端具有圆筒壳外螺纹13，封装盖具有对应的封装盖内螺纹31。

更进一步的，所述搅拌棒4的端盖具有与所述圆筒壳外螺纹13匹配的搅拌棒内螺纹43。

更进一步的，所述活动塞5内侧及圆筒壳1的外侧设有相互匹配的锁定结构，所述锁定结构为：位于活动塞5内侧、圆筒壳1外侧之一上的带多个间隔设置的凹槽的环状体，和位于活动塞5内侧、圆筒壳1外侧另一上的与所述凹槽匹配的凸块。

更进一步的，所述灌浆管11上靠近所述浆料出口孔的部位设有一临时阻断器12。

更进一步的，所述分隔板2的四周设有橡胶垫，使圆筒壳2被分隔出的两个仓室形成密封，并同时将所述浆料出口封堵密封。

一种一体化灌浆装置的使用方法，使用上述任意一项所述的一体化灌浆装置，包括以下步骤：

S1、将所述分隔板2插入所述圆筒壳内，将定量的水和灌浆料分别加入圆筒壳被分隔板分隔开的两个仓室，盖上所述封装盖密封保存；

S2、待筒壳运输到施工现场，需要进行灌浆操作时，打开封装盖，并抽出分隔板，使水和灌浆料接触，并插入搅拌棒进行充分强制搅拌；

S3、取出搅拌棒，插入活动塞，接通电源，自动推动活动塞进行灌浆操作。

优选的，所述灌浆管有2种规格：当用于初次灌浆时，选用外径与套筒灌浆孔孔道内径相同的所述灌浆管；当用于补灌时，选用外径比套筒出浆孔钻孔补灌孔道内径小至少4mm的所述灌浆管。

本发明的有益效果在于：

1)可实现灌浆料保存、运输、搅拌和灌注一体化装置、自动化操作，简单方便，施工效率高，携带也更加方便。

2)能够保证灌浆质量，尤其适用于装配式混凝土结构套筒初次灌浆及补灌。

3)可在工厂中完成浆料与水的灌注，到施工现场直接抽出分隔板实现浆料混合，简化施工工序。

附图说明

附图1是圆筒壳和分隔板的示意图；

附图2是封装盖的示意图；

附图3是搅拌棒的示意图；

附图4是活动塞的示意图。

附图中：1—圆筒壳；11—灌浆管；12—临时阻隔器；13—圆筒壳螺纹；14—圆筒壳卡口；2—分隔板；3—封装盖；31—封装盖螺纹；4—搅拌棒；41—转动杆；42—搅拌齿；43—搅拌棒螺纹；44—电机驱动设备；45—插头；5—活动塞；51—活动塞卡口；52—橡胶塞；53—液压推进设备；54—插头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

参见图1-图4，一种一体化灌浆装置，包括：筒壳，所述筒壳入口端具有一封装盖3，出口端具有一浆料出口孔，浆料出口孔延伸出一灌浆管11；分隔板2，所述分隔板沿筒壳中轴面插入筒壳内，一端抵住所述封装盖3，另一端将所述浆料出口孔封堵住；搅拌棒4，所述搅拌棒4具有一可替换所述封装盖3的端盖，端盖内设有一马达，马达的输出轴沿端盖的中轴延伸出一转动杆41，所述转动杆41横向伸出搅拌齿42，所述搅拌齿42的长度使其能位于所述筒壳的内径范围内；活动塞5，所述活动塞5具有一罩壳，所述罩壳可套接固定在所述筒壳外部，罩壳内固定设有一可深入筒壳内的液压推进设备53，所述液压推进设备末端设有一与所述筒壳内径匹配的橡胶塞52。

在此实施例中，参见图1，所述筒壳为圆筒壳1。

在此实施例中，参见图2，所述圆筒壳1与封装盖对应的一端具有圆筒壳外螺纹13，封装盖具有对应的封装盖内螺纹31。封装盖3与所述圆筒壳1拧紧后将后者分隔成两个完全不通的密闭仓室。需要说明的是，在附图1中，分隔板2为展示了其厚度的剖视图。

在此实施例中，参见图3，所述搅拌棒4的端盖具有与所述圆筒壳外螺纹13匹配的搅拌棒内螺纹43。

在此实施例中，参见图4，所述活动塞5内侧及圆筒壳1的外侧设有相互匹配的锁定结构，所述锁定结构为：位于活动塞5内侧、圆筒壳1外侧之一上的带多个间隔设置的凹槽的环状体，和位于活动塞5内侧、圆筒壳1外侧另一上的与所述凹槽匹配的凸块。图1和图4中没有将“多个间隔设置的凹槽的环状体”展示出来，但此结构本身属于现有技术，本领域技术人员可以理解。

在此实施例中，参见图1，所述灌浆管11上靠近所述浆料出口孔的部位设有一临时阻断器12。

在此实施例中，所述分隔板2的四周设有橡胶垫，使圆筒壳2被分隔出的两个仓室形成密封，并同时将所述浆料出口封堵密封。

本一体化灌浆装置的使用方法，使包括以下步骤：

S1、将所述分隔板2插入所述圆筒壳内，将定量的水和灌浆料分别加入圆筒壳被分隔板分隔开的两个仓室，盖上所述封装盖密封保存；

S2、待筒壳运输到施工现场，需要进行灌浆操作时，打开封装盖，并抽出分隔板，使水和灌浆料接触，并插入搅拌棒进行充分强制搅拌；所述搅拌棒4带有转动杆41和搅拌齿42，所述搅拌棒1带电机驱动设备44，插头45接通电源后可自动充分搅拌，并可自动调节搅拌时间与搅拌速度；

S3、取出搅拌棒，插入活动塞，接通电源，自动推动活动塞进行灌浆操作；所述活动塞5端头为橡胶塞52，所述活动塞5带液压推进设备53，插头54接通电源后可自动推进橡胶塞进行灌浆。

所述灌浆管有2种规格：当用于初次灌浆时，选用外径与套筒灌浆孔孔道内径相同的所述灌浆管；当用于补灌时，选用外径比套筒出浆孔钻孔补灌孔道内径小至少4mm的所述灌浆管。

以上是本发明的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本发明总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本发明要求保护的范围之内。